В современном мебельном производстве присутствует такое изобилие плитного материала на основе древесины, что порой даже у матёрого мебельщика голова идёт кругом. Попробуем разобраться с этим, так сказать, разложить всё по полочкам.
ШПОН

• (нем. span - стружка) - тонкие листы древесины, получаемые строганием брусьев ценных пород (строганый), лущением коротких пропаренных бревен из березы, ольхи, сосны на шпонострогательных станках (лущеный), пилением древесины ели, сибирского кедра, пихты (пиленый).

ФАНЕРА

• (нем. Furnier - шпон; франц. fournir - накладывать) - слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов шпона. Бывает берёзовая, хвойная, ламинированная, бакелизированная, огнеустойчивая, авиационная, водостойкая, влагостойкая, шлифованная.

ДВП

• (оргалит) - деревоволокнистая плита, изготовленная в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Бывает односторонней гладкости (мокрый способ производства) или двусторонней гладкости (сухой способ). Различают сверхтвердые плиты (плотность от 950 кг/м3), твердые (не менее 850 кг/м3), полутвердые (не менее 400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3), изоляционные (до 250 кг/м3)

МДФ MDF

• (Medium Density Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности (650-850 кг/м3). Экологически чистый материал, так как дополнительное связующее не используется. Изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Хорошо обрабатывается. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево. МДФ трудногорючая, биостойкая, атмосферостойкая и дешевле дерева. Применяется в основном для фасадных элементов, изготовления дверей.

ХДФ HDF

• (High Density Fiberboard) - древесноволокнистая плита высокой плотности (более 850 кг/м3), полученная методом горячего прессования измельченных древесных волокон. В отличие от МДФ, прессование этих плит происходит при более высоком давлении, что обеспечивает повышенную прочность изделиям из них при относительно небольшой толщине плиты. Как пример использования - ламинированные полы.

ДСП

• деревостружечная плита, изготавленная методом плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами. Тут следует сказать, что есть кашированная ДСП и ламинированная. Каширование – облицовка поверхности плиты декоративной бумагой (пленкой), пропитанной смолами, под давлением с последующим отверждением клеевого слоя различными способами без использования горячего процесса (менее слабое соединение и как правило, более короткая долговечность покрытия). Ламинирование – облицовка поверхности плиты декоративной бумагой (пленкой), пропитанной смолами, методом горячего прессования, при котором волокна плиты и бумаги проникают друг в друга. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3) и высокой(700-800 кг/м3) плотностью.

ПОСТФОРМИНГ

• деревостружечная плита с закруглением кромки и обработкой слоистыми ламинатами высокого давления. Процесс производства заключается в том, что ламинаты при температуре 200-300°С становятся мягкими и легко закатываются роликовыми механизмами на радиусные поверхности . Постформинговый клей, предварительно нанесенный на ламинат и заготовку, полимеризуется и надежно склеивает поверхности. Покрытие обладает более высокими защитными свойствами. Типичный представитель постформинга - столешницы.
  

СОФТФОРМИНГ

• деревостружечная плита производственных стандартов, кромка которой обработана на специальном станке по определённому профилю на который наклеивается отдельная полоса облицовочного материала. Ее излишек по длине и толщине автоматически срезается в этом же станке.
• 

ОСП OSB

• (Orient Strand Board) - ориентированностружечная плита, продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры с использованием склеивающей искусственной водостойкой смолы.
  Существенным отличием ОСП от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки плоской щепы.
  

ТАМБУРАТ

• новый мебельный материал, представляющий собой сэндвич-панель, состоящую из двух ДСП щитов, между которыми находится сотовый картонный наполнитель. Настолько новый, что честно говоря ещё и в глаза не видел. Возникает больше вопросов, чем ответов, но что-то подсказывает, что будущее у этого материала есть.

МАССИВ ДЕРЕВА

• материал из натурального дерева. Строганые бруски фрезеруют, шлифуют и собирают в рамочно-филенчатую конструкцию. Готовое изделие красят, лакируют или покрывают эмалью. К натуральному дереву относят также столярную плиту. Она состоит из сердцевины натурального дерева, расположенной между двумя слоями фанеры. Столярная плита может быть облицована шпоном. Из этого материала собирают мебельные фасады и каркасы.

По поводу новизны тамбурата - это конечно сильно! - как говориться всё новое - это хорошо забытое старое ! В советские времена эта технология была очень хорошо известна и даже есть рекомендации по производству сотового наполнителя из бумаги и из шпона. Насчёт самого материала - слишком высокая цена для него ( на мой взгляд) и вопрос надёжности крепления мебельной фурнитуры - толщина обкладок 8 мм, ячейка соты примерно 15 на 15 мм, материал - обёрточная бумага (обратка) я имею в виду материал сотового наполнителя. Ну и второй момент - облицовка кромки, а именно то, что кромка приклеится только к материалу обкладок, а там где сотовый наполнитель ей клеиться особо не к чему, т.е. применение дешёвого меламинового кромочного материала и ПВХ толщиной 0,4 мм под большим вопросом. Почему так подробно об этом пишу? Во первых я его видел на выставках и крутил в руках, беседовал с менеджерами по продажам, во вторых нечто подобное делаем сами, естественно не серийно а на разовые заказы, правда немного отличается технология: У детали по периметру делается жёсткая кромка внутрь система рёбер из 6 мм МДФ и ПУ пена, чтобы не гремело, естественно в местах установки крепежей - закладные. Сейчас пробуем делать по принципу того как делает "Шком" - внутри пенопласт, снаружи ( у Шкома фанера) у нас МДФ.

Вот нарыл , думаю интересно :

Толщина ДСП - 10 Масса кв.м, кг - 7 Масса листа, кг - 40,57

Толщина ДСП - 16 Масса кв.м, кг - 10,56 Масса листа, кг - 61,21

Толщина ДСП - 18 Масса кв.м, кг - 11,7 Масса листа, кг - 67,81

Толщина ДСП - 28 Масса кв.м, кг - 17,36 Масса листа, кг - 100,62

Да и размеры на разных фабриках варьируются.

А вот ещё интересный плитный материал из массива, выпускается листами 2,5х0,9м - плетёное древесное полотно

Еще по поводу тамбурата: по такой технологии делают двери- пустотелки "канадки". Я делаю так столешницы для столов. Обклад из бруска массива или МДФ, пласти из МДФ 6-8мм,покрываю шпоном,лакирую. Сотовых наполнителей сейчас много.