Лидеры

Вывожу на показ еще один вариант присадки для сверления отверстий 7,5 и 4,5 мм в ЛДСП 16 и 18 мм на расстоянии 30, 50, 70, 100 мм. Данная присадка нужна не обязательно для криворуких, а и для тех, кто бы хотел ускорить процесс изготовления, пропустив такие моменты как разметка и накернение. Также данная приспособление удобное в использовании, так как имеет отверстия с обоих сторон тем самым сокращая количество движений до минимума. Точность сверления, просто поражает, так как деталь изготовлена с высокой точностью из металла толщиной 10 мм тем самым так же пропадает вероятность выхода сверла

Вообще, такая тема уже есть. Стоит только поиск нажать, и усё будет..... Я писал. Как раз в этой теме Мне как раз не кажется . Опыт достаточно большой.... За последние два года Как раз с "тряпкой" и иск. "кожей" (в основе та же "тряпочка"), это не есть плюс. Клеится достаточно непрочно. Цепляется только за внешние "ворсинки" "тряпки или "кожи". А вот "гемора", учитывая эластичность данного материала - достаточно. Нет возможности корректировки - если сразу на место не поставил - при отдире, эти самые "ворсинки" останутся на основе. Либо надо под пресс засовывать. Если еще и запачкаешь неча

:) бестолку покрывать.Вот это было покрыто автомобильным лаком - продержалось месяца три

По бисектриссе запиливать надо, т.е. в половину угла. Иначе стык с учётом формы профиля багета некрасивым получится...

Доброе время суток всем! У меня стажа 12 лет, и то, что пишет этот человек - сущая правда!!! Всё зависит от самого сборщика(культура производства и порядочность) Но и это лишь малая часть для качества... Увы! Пока до сборщика доходят детали, они уже бывают сильно потрёпанными(сколы при порезке и царапины(сорт ДСП при покупке)) вот и получается, как не старается сборщик, а царапины и сколы останутся! И директор(как многие ЖАДНЫЕ) говорят незачем напрягаться и перерезать и так сойдёт... И не смотрите на образец в магазинах, их зачастую просто "вылизывают" а фотки можно и с инета снять и выдать з

Ссылка на альбом вконтакте подойдет? фоток много, как сюда столько вставить не знаю. http://vk.com/album3437653_156358083 Механизмы трансформации "у нас" покупают в Питере, здесь хрен чего найдешь... :dntknw:

Это обычный фасад... Вырезают форму на фрезере с ЧПУ, потом внутри выбирают фаску под вставку.... Затягивают пленкой, отдельно лепестки, отдельно сердцевину... Мне их так по раздельности и отдали, я уже сам в цеху их вместе склеивал... Шаблоны сам вырисовывал в ПРО100, потом перенес в корел, таким файлом передал тем кто изготавливал мне сам фасад... На самом деле ничего сложного... Зато девчонка как прыгала от счастья..))) В магазине такую не купишь...

Теперь смотри: Это система для раздвижных дверей только с верхней подвеской. Она выдерживает нагрузку 80 кг. Задача простая: изменить угол крепления столешки к ходовому механизму. Думаю, что это несложно придумать, например, используя металлическую пластину. С другой стороны столешницы вместо рамки с колесами (как на фото) можно поставить секцию с роликами.

Перечисленное, является продуктом производителей другой державы и там в подвалах не делают мебель. А почему? Немцы лохи, они не знают, что достаточно платить рабочим "чтоб на еду хватало" и усё, появятся гаражники и завалят дешманской мебелью рынок. Ну не знают они просто этого секрета. Сколько сегодня должна быть зарплата у работающего человека? Чтоб с голоду не помер? А у хорошо работающего? + 10 т.руб. или 200 евро? :) А спец с сегодняшней зарплаты сможет выплачивать ипотеку + кормить/одевать семью? По моему это самый минимум или я не понимаю зачем вообще работать. До тех пор пока наши раб

Для спасибок плюсики в каментах есть :blush: С уважением, Константин.

Чехлы лучше конструировать макетным способом, непосредственно на своем диване, а не искать в нете, а потом под чехол диван разрабатывать. Ничего сложного в чехлах нет - делаешь макет чехла прямо на диване при помощи степлера (вот только степлер подобрать нужно, чтоб носик не мешал, и скоба узкая была) Делаешь лекала на половину дивана, а на вторую зеркальные. Разрываешь чехол, делаешь аппроксимацию деталей - вот тебе и лекала.

Конечно же, ГОСТы есть! И достаточно жёсткие! Но в основном, из практики, сейчас кухни делают как попало и как придётся. Я думаю, что клиент в приницпе, от этого сильно не страдает. Так как получает на вид красивую кухню. А это уже очень много. Так что каждый приспосабливается как может. Прочитав эту тему, я поняла, что делится сильно никто не хочет этими знаниями. А все призывают к проведению экспериментов и набивании ошибок на собственном опыте. Что ж, кое-какими знаниями могу поделится я. А как будете делать вы или кто-то другой - решать, собственно, вам. В России известные мебельные фабрик

поднимите руку у кого лекала тканей в электронном виде! кто? где? а вон вижу- ОДНА робкая рука в заднем ряду. Мягкая мебель- это вам не корпусная, и если на каркас еще можно иметь нормальные чертежи то с лекалами беда- у всех почти на бумаге, оргалите, линолеуме, оцинкованной жести. НУ, и как переслать через интернет?

95 готовых трафаретов в формате cdr и eds : http://depositfiles.com/files/emabv0tfj

Неплохо ненужной или просроченой пластиковой карточкой. А вообще есть такой инструмент Ракель.Типа шпателя ,только резиновый.

Плавные круглые линии изголовья кровати не находят продолжения в жёстких прямых линиях самой кровати. Так же угловатые ящики в свою очередь выбиваются из общей картины. В соседней теме обсуждалась круглая кровать. Она тоже имеет свои недостатки в концепции. За простой незатейливой формой кроется гораздо большее, чем может показаться на первый взгляд. В дизайне ощущается безысходность. Весь трагизм ситуации заключается в том, что дизайнер всем видом кровати как бы подчеркивает цикличность бытия, невозможность изменить нашу жизнь. Но если попытаться совместить эти две стихии: невозможность

В середине 90 много наклеил этой пленки. После перво негативного опыта начинаешь думать. Никаких шампуней не использовали. Отрезаешь нужный кусок.например 1000*500. по стороне 500. отделяешь бумагу (подложку)и по всей длине отрезаешь полоску бумаги приблизительно30-40 *500. потом можно уложить и выравнивать пленку как нужно. Уложили.А полоска пленки с которой отрезали бумагу позволяет первоначально зафиксировать пленку. Далее. пленка зафиксирована на этой узенькой полоске и в процессе приклейки займет положение в которое вы еЙ задали. Процесс приклейки: откидываете лист пленки (он держится

Я отношусь,как тут назвали- к старичкам.Ну так вот:дизайнер-это что за птица?Я знаю есть дизайнер-конструктор,дизайнер-технолог.Умение работать карандашем-это одно из важнейших условий-разработки моделей.А комп-это уже претворение твоих мыслей.Это не дизайнер-меняющий коробки из библиотеки.Умение делать раскрой вручную-так-же неоспоримое и довольно экономически выгодное условие работы на пиле.В работу поступает карта раскроя.Человек,не осмысля алгоритм и важность деталей начинает пилить.Но везде бывают ошибки.Во первых-просто размер поставлен не так,во вторых-на самом ламинате могут быть царап

Я лично "Командор" не видел. У нас не встречал в продаже. Но "Командор" кажется, очень похож на систему "Арома" Как то собирал Арому. Не сказать что сложно, что в ней много непонятного, но "Версалька" мне кажется удобней и совершеннее, чем "Командор". Согласен с Изящной Бабочкой! Что удобнее купить в городе, из того и делают... А почему "Командор" у всех на слуху, так это просто бренд раскрученный. Много диллеров по всей стране. Командор, была одной из первых систем купе, своего класса. Это уже нарицательным словом стало. Если металлический профиль на дверях купе, значит шкаф КОМАНДОР.... Это