Измельчитель поролона- своими руками

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Вращающиеся ножи от фуганка, но заточка с двух сторон (одна кромка уже была заточена, а с другой стороны заточили сами, зеркально) т.е. вид с торца – наклонный параллелепипед

Неподвижные ножи, то же от фуганка, оставили как есть (односторонняя заточка), но сориентировали навстречу вращению (чтоб как ножницы работали).
Размер получаемой крошки равен диаметру отверстий, если последние d 20 мм., то и крошка на выходе того же размера.
Если будете ставить калибровочную сетку в круговую, то производительность должна быть хорошей и фракция однороднее, тут главное чтоб мощности стружкоотсоса хватило (это в случае, если беличье колесо ставить не планируете).
 

[свадим 1]

Вращающиеся ножи от фуганка, но заточка с двух сторон (одна кромка уже была заточена, а с другой стороны заточили сами, зеркально) т.е. вид с торца – наклонный параллелепипед

нож с торца.jpg

Неподвижные ножи, то же от фуганка, оставили как есть (односторонняя заточка), но сориентировали навстречу вращению (чтоб как ножницы работали).

Размер получаемой крошки равен диаметру отверстий, если последние d 20 мм., то и крошка на выходе того же размера.

Если будете ставить калибровочную сетку в круговую, то производительность должна быть хорошей и фракция однороднее, тут главное чтоб мощности стружкоотсоса хватило (это в случае, если беличье колесо ставить не планируете).

 

Спасибо большое за ответ!

Что такое "беличье колесо"? Под ним понимается вытяжка-"улитка" с мотором- как на стружкоотсосах в деревообработке, чтобы принудительно отсасывать измельченную крошку из дробилки?

Мне вот предлагали нечто подобное- на фото, но там мотор стоит 15 кВт или 25 кВт- на выбор, и со слов изготовителя- производительность 40-80 кг в час. А "пылесос" стоит для принудительного отсоса крошки- и таким образом увеличение производительности, а также для подачи в накопитель (силос)- у них это- мешки, подвешенные после "пылесоса".

Судя по указанной мощности мотора, допускаю, что у них стоит не 2, а 3 или 4 вращающихс яножа (иначе зачем такая мощность для поролона?), один над другим- в 4 "этажа", соотвестственно и неподвидных ножей на корпусе- тоже не 1, а 2 или 3.

Причем судя по другому фото- у них включение идет через разгон двигателя "в положение "звезды", а потом- переключение на "треугольник"- и это уже рабочая скорость, когда начинают вбрасывать обрезки поролона.

С углом заточки ножей- не экспериментировали?

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Что такое "беличье колесо"? Под ним понимается вытяжка-"улитка" с мотором- как на стружкоотсосах в деревообработке, чтобы принудительно отсасывать измельченную крошку из дробилки?

Верно. Беличье колесо - вид рабочего колеса центробежного вентилятора (крыльчатка), где между двух боковых колец установлены рабочие лопатки (располагается в улитке).

С углом заточки ножей- не экспериментировали?

Нет, думаю это не принципиально. По крайней мере нам достаточно стандартного угла заточки ножей для фуганка. Главное, чтоб сталь была хорошей и точить вовремя.

Мне предлагали нечто подобное, но там мотор стоит 15 кВт или 25 кВт - на выбор, производительность 40-80 кг в час. Допускаю, что у них стоит не 2, а 3 или 4 вращающихся ножа (иначе зачем такая мощность для поролона?), один над другим, соотвестственно и неподвидных ножей на корпусе- тоже не 1, а 2 или 3.

У нас тоже стоит 3 вращающихся ножа (в 3 этажа) и 2 неподвижных (2 этажа), но мощности двигателя для наших нужд хватает 1,2 кВт.
 

 

[gritsenko 423]

Отлично! я тоже ща помаленьку делаю из металла новую рушалку с большей производительностью.

Вот Вам в помощь...Года четыре работает, ножи один раз подводил.

Изменено 18 марта, 2013 пользователем gritsenko

[свадим 1]

Вот Вам

Спасибо. Но сразу  вопросы- у дробилки Эскандера подвижные ножи проходят между неподвижных- и рубят поролон. Что логично. на Ваших фото выходит, что вращающийся нож отбивает поролон на ряд выступов (это ножи? на фото у них кромка скругленная- или ракурс такой..)

И- судя по фото, сито занимает примерно 1/6 длины окружности- а Эскандер писал, что чем сито длиннее- тем производительнее дробилка- что тоже логично.

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Это не ножи, это гребень, используется в некоторых конструкциях дробилок и служит для перевода центробежной траектории в центростремительную (чтоб куски поролона отлетали к ножам).
На представленных фото видно, что диаметр отверстий калибровочной сетки намного больше получаемой на выходе крошки и фракция не очень равномерная (то есть ППУ задерживается в барабане сверх нормы, что и приводит к нежелательному переизмельчению). Если к этой дробилке подключить на выходе аспирацию, то результат должен улучшится.

[свадим 1]

Это не ножи, это гребень, используется в некоторых конструкциях дробилок и служит для перевода центробежной траектории в центростремительную (чтоб куски поролона отлетали к ножам).

На представленных фото видно, что диаметр отверстий калибровочной сетки намного больше получаемой на выходе крошки и фракция не очень равномерная (то есть ППУ задерживается в барабане сверх нормы, что и приводит к нежелательному переизмельчению). Если к этой дробилке подключить на выходе аспирацию, то результат должен улучшится.

Насчет отбива- ясно, спасибо.

 А рубка производится только за счет вращающегося ножа? Контр-ножей (неподвижных, закрепленных к стенкам дробилки) нет?

[страйк 1 165]

http://www.mirlachev.ru/

на видео внизу страницы примерно на 28-29 минуте интересный сюжет об участке переработки отходов на "Фабрике Мирлачева"

ЭТО НЕ РЕКЛАМА!

[свадим 1]

Инфа для самодельщиков и тех, кого «душит жаба» выложить 40 тыр. за хороший аппарат, типа «ЭМИ-П-5.5/380» от ООО «НоваКом-Т» (г.Томск) и ему подобные.

Эскандер,добрый день.

В процессе прорисовывания конструкции возник ряд вопросо- буду благодарен, если поделитесь мыслями.

1. Собираемся сделать сетку-ситу из двух секций, каждая 180 (почти) градусов. И весь барабан заключить в кожух, заканчивающийся отводным рукавом- для высасывания изрубленной крошки.

Но- неприведет ли такая конструкция к тому, что образующиееся в процессе работы пылесоса разрежение будет всасывать крошку назад, в барабан (речь о том участске сита , который находится удаленно от рукава). Другими словами- ножи режут подаваемый поролон, и центробежной силой отбрасывают рубленную фракцию на сито, если размер фракции меньше ячейки сита- кусочек пролетает через очко- наружу из барабана, и затем утаскивается разряжением пылесоса. Но если кусочек находится диаметрально противоположно - по отношению в вытяжному рукаву- его втянет по прямой назад, в барабан.

2. Какой толщины ножи ? И каков зазор между вращающимся и неподвижным ножом- очевидно, минимальный, то есть практически " в касание"? Либо я не прав- и из рисунка вверху следует, что зазор между вращающиимся и неподвижным ножом и определяет размер рубленного кусочка? То есть: в первом случае - когда "нож по ножу"- принцип ножниц, т.е. резка, во втором- рубка.

К слову- один товарищ сказал, что когда он изменил форму вращающихся ножей с ровных на сабельную, т.е.- изогнутую, то резка стала получаться гораздо эффективнее, и ножи не так быстро "садились". Собираюсь сделать два варианта- потом поделюсь результатом.

Изменено 21 марта, 2013 пользователем 111dali
свадим, не надо целиком цитировать сообщение которому отвечаете.

[111dali 1 424]

http://www.mirlachev.ru/

на видео  на "Фабрике Мирлачева"

Да...уж.  Работать в помещениях где интерьеры выполнены в цветовой гамме фирменных цветов предприятия.. 

Мирлачёв- криэйтор..

Осталось здание фабрики в виде дивана построить-отделать.

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Мда. У них ещё и такое есть:

И такое:

«Районным судом  г.Ижевска 26  февраля 2013 года рассмотрено уголовное дело  в отношении жителя г.Ижевска Романа Шувалова, виновного в покушении на уничтожение и повреждение чужого имущества путем поджога.
В один из дней октября 2012 года Шувалов, являющийся работником  ИП «Мирлачев  А.В.», обратился с просьбой отпустить его с работы, но получил отказ. Недовольный отказом, решил уволиться, а также отомстить своему работодателю путем поджога  его имущества. В тот же день совершил поджог раздевалки производственного здания. Фабрике Мирлачёва причинен имущественный ущерб на общую сумму 75000 руб.»
 


 

 

[LaitR 33]

Причем судя по другому фото- у них включение идет через разгон двигателя "в положение "звезды", а потом- переключение на "треугольник"- и это уже рабочая скорость, когда начинают вбрасывать обрезки поролона.

 

Двигателя большой мощности при запуске имеют громадные пусковые токи. Обычный общепромышленный двигатель имеет обозначение 380/220 не запускают в треугольнике, а только в звезде (при подключении его по схеме треугольник к з-х фазной 380 - просто сгорит.).  Двигатель который  сперва  разгоняют в треугольнике, а потом переключают в звезду имеют на шильдике обозначение 380/660 В.

Отличие именно в обмотке статора, позволяет разгонять двигатель в треугольнике с меньшими стартовыми токами. 

[свадим 1]

Мда. У них ещё и такое есть:

Фабрика Мирлачёа.jpg Фабрика Мирлачёва 1.jpg

если девчонки находят в себе силы и желание заниматься еще и танцами- то они молодцы.

Может, я не так что понял- и эти фото- с сабантуя Мирлачева- тогда это чуть другое...

Как-то с темы дробилки съехали на девчонок- впрочем, как всегда... :)

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Собираемся сделать сетку из двух секций, каждая 180 градусов. И весь барабан заключить в кожух, заканчивающийся отводным рукавом для высасывания крошки. Не будет ли образующееся при работе пылесоса разрежение всасывать крошку назад, в барабан (в участке сита , который находится удаленно от рукава).

Теоретически – в статике вполне возможно, но в динамике надо учитывать эффект вентилятора ножей и создаваемую центробежную силу. Тут надо попробовать экспериментально (конечно, при использовании конструкции с беличьим колесом такого эффекта нет).

Если эффект обратного всасывания из за разрежения всё же проявится, то думаю можно попробовать сделать в кожухе два рукава (друг против друга), а дальше варианты:

- использование тройника на основную магистраль, где снижение

скорости воздушного потока компенсируется уменьшением диаметра отводных труб;

- использование тройника на основную магистраль без уменьшения диаметра отводных труб применяя более мощный пылесос;

- без уменьшения диаметра отводных труб и без тройника – схема с двумя магистралями и двумя пылесосами.

Какой толщины ножи ? И каков зазор между вращающимся и неподвижным ножом, минимальный практически "в касание"? Либо я не прав и зазор между вращающиимся и неподвижным ножом и определяет размер рубленного кусочка? То есть: в первом случае, когда "нож по ножу"- резка (принцип ножниц), во втором - рубка.

Толщина ножей у нас 3 мм.

Зазор между вращающимся и неподвижным ножом 10 мм. Эффект не знаю как обозвать, наверно «рубка-резка». Делал «на касание» в предыдущей конструкции (было вертикальное расположение подвижных ножей 3 шт. на фрезерной головке и один неподвижный на касание, без калибровочной сетки), недостатки:

- опасно

- требует очень точной регулировки и боится вибраций

- поролон каким то непостижимым образом проходит через это невредимым, большими кусками.

А размер получаемой фракции от расстояния между ножами не зависит

(зависит от параметра длинна/площадь сетки, диаметра её отверстий и интенсивности аспирации).

 

Один товарищ сказал, что изменив форму вращающихся ножей с ровных на саблевидную - резка гораздо эффективнее, и ножи не так быстро "садятся".

В полне возможно. С формой не экспериментировали по причинам:

- были готовые ножи и надо было сделать быстрее и проще;

- трудно подобрать сталь хорошего качества для изготовления криволинейных ножей + выдержать симметрию и центр масс для минимизации вибраций;

- сложнее с заточкой (прямые точим автоматически на имеющемся станке для заточки ножей).

 

[свадим 1]

Теоретически – в статике вполне возможно, но в динамике надо учитывать эффект вентилятора ножей и создаваемую центробежную силу. Тут надо попробовать экспериментально (конечно, при использовании конструкции с беличьим колесом такого эффекта нет).

Если эффект обратного всасывания из за разрежения всё же проявится, то думаю можно попробовать сделать в кожухе два рукава (друг против друга), а дальше варианты:

- использование тройника на основную магистраль, где снижение

скорости воздушного потока компенсируется уменьшением диаметра отводных труб;

- использование тройника на основную магистраль без уменьшения диаметра отводных труб применяя более мощный пылесос;

- без уменьшения диаметра отводных труб и без тройника – схема с двумя магистралями и двумя пылесосами.

Толщина ножей у нас 3 мм.

Зазор между вращающимся и неподвижным ножом 10 мм. Эффект не знаю как обозвать, наверно «рубка-резка». Делал «на касание» в предыдущей конструкции (было вертикальное расположение подвижных ножей 3 шт. на фрезерной головке и один неподвижный на касание, без калибровочной сетки), недостатки:

- опасно

- требует очень точной регулировки и боится вибраций

- поролон каким то непостижимым образом проходит через это невредимым, большими кусками.

А размер получаемой фракции от расстояния между ножами не зависит

(зависит от параметра длинна/площадь сетки, диаметра её отверстий и интенсивности аспирации).

 

В полне возможно. С формой не экспериментировали по причинам:

- были готовые ножи и надо было сделать быстрее и проще;

- трудно подобрать сталь хорошего качества для изготовления криволинейных ножей + выдержать симметрию и центр масс для минимизации вибраций;

- сложнее с заточкой (прямые точим автоматически на имеющемся станке для заточки ножей).

 

Спасибо большое, Эскандер.

Я тоже после написания своего вопроса пришел к тому, что нужно делать 2 отсоса- диаметрально противоположных. Всегда один можно будет заглушить- если пробы покажут, что один или два- без разницы. Чем потом "дотачивать" второй- по готовой дробилке.

Про зазоры- понял, а сталь толщиной 3 мм- долго выхаживала, или было нужно только править режущую кромку? Товарищ опять же говорит, что делал решетку из 8 мм стали- и крошка "выедала" ее довольно быстро. А что же тогда с ножами происходит? - должны вообще "гореть"...

[LaitR 33]

- слишком много поднимает пыли из-за этого вентилятора (судя по рекламному видеоролику изготовителя – в помещении летает пыль и очень много предметов, а нам это нельзя, у нас выставочный зал совсем рядом, да и чихать лишний раз нет желания).

 

Эскандер.   Про поролоновой  пыль ты сказал ерунду - она  не летает по помещению. Видео для ролика сделано не мной,  с использованием видавшего виды мешком. Если бы был новый мешок, то ничего кроме колыхания мешка, на видео, не было. Налипшая крошка на внешней стороне мешка подпрыгивает и обратно прилипает к мешку. Через некоторое время и у себя ты этот эффект увидишь на пылесосе.  Крошка при измельчении заряжается статикой и при выгрузке начинает липнуть к мешку с любой стороны.  Теперь про статику. Это очень серьёзная проблема и будьте внимательны.  Зимой влажность резко падает и уровень статического заряда становится очень опасным. Поролон очень горючий и искра от статики может привести к воспламенению. Рекомендую зимой, как самый дешёвый вариант, из брызгалки для цветов, смачивать отходы перед измельчением.

 

ВНИМАНИЕ. Главное в оборудовании для измельчения отходов поролона – не мощность двигателя, обороты, диаметр отверстий калибровочной сетки или принудительный отсос, а ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ КОЛИБРОВОЧНОЙ СЕТКИ.

 

Хороший вывод, но не совсем верный.

1. Мощность двигателя играет большую роль. Слабый двигатель - мало прослужит по многим причинам. 

2. Своевременное удаление крошки из зоны измельчения не позволяет перегреваться ножам и валу с подшипниками.

3. В нашей дробилке нет противоножей, а это ответ на тему оборотов.

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Эскандер. Про поролоновой пыль ты сказал ерунду - она не летает по помещению. Видео для ролика сделано не мной, с использованием видавшего виды мешком. Если бы был новый мешок, то ничего кроме колыхания мешка, на видео, не было.

Производители подтянулись, радует. :)

Возможно ерунду (в живую не видел), но реклама то была Ваша! А зачем проводить презентацию с такими «видавшими виды» мешками? Дайте им новый мешок, в самом деле.

Налипшая крошка на внешней стороне мешка подпрыгивает и обратно прилипает к мешку. Через некоторое время и у себя ты этот эффект увидишь на пылесосе. Крошка при измельчении заряжается статикой и при выгрузке начинает липнуть к мешку с любой стороны.

За год эксплуатации у меня на пылесосе такого эффекта нет. Может мешок другой? Статика безусловно есть, крошка липнет к внутренней поверхности мешка даже когда его вытрехаешь, но снаружи никаких крошек нет.

Теперь про статику. Это очень серьёзная проблема и будьте внимательны. Зимой влажность резко падает и уровень статического заряда становится очень опасным. Поролон очень горючий и искра от статики может привести к воспламенению.

Спасибо. Об этом не подумали.

Хороший вывод, но не совсем верный.

1. Мощность двигателя играет большую роль. Слабый двигатель - мало

прослужит по многим причинам.

2. Своевременное удаление крошки из зоны

измельчения не позволяет перегреваться ножам и валу с подшипниками.

3. В нашей дробилке нет противоножей, а это ответ на тему оборотов.

По сроку службы - смотря как и для каких целей эту мощность применять. Одно дело перерабатывать отходы ППУ своего небольшого предприятия для своих же подушек, и совсем другое – иметь крупную мебельную фабрику, или предприятие перерабатывающее отходы.

По оборотам – чем выше тем более опасно и менее надёжно (актуально для самоделок), потому и не повышаем, компенсируя противоножами.

 

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Сталь толщиной 3 мм- долго выхаживала, или было нужно только править режущую кромку? Товарищ опять же говорит, что делал решетку из 8 мм стали- и крошка "выедала" ее довольно быстро. А что же тогда с ножами происходит? - должны вообще "гореть"...

Работаем в течении года, ножи правили 1 раз. У нас не горят и сетку не выедает.

[LaitR 33]

Возможно ерунду (в живую не видел), но реклама то была Ваша! А зачем проводить презентацию с такими «видавшими виды» мешками? Дайте им новый мешок, в самом деле.

 

Полностью согласен. :dash:  всё ни как не собирусь сделать новый ролик. 

[страйк 1 165]

давно давно мы в качестве решетки пользовали обычную сварную сетку.

примерно раз в месяц приходилось проваривать одну две точки

дробилка из обычной бочки 200 л

ножи от рубанка правда 4 мм толщиной крест накрест на расстоянии 30 мм

двигатель 380 вольт 2,2 кВт

пылесоса не было ,крошка вылетала в специальный "загон" из двп ,а потом лопатой в мешки :yahoo:

но это давно :pardon:

Сейчас вот

[свадим 1]

 

 

очень похоже на то, что нам предлагают:

и мотор- от 15 до 28 кВт. А что в середине- не разглашают- "купишь- увидишь".

Изменено 22 марта, 2013 пользователем свадим

[LaitR 33]

И какой ценник  этому монстру?

[свадим 1]

осторожно намекнули на 5-7 тыс. евро. И затихли- в ожидании реакции.

[LaitR 33]

5-7 евро   Это сама дробилка + вентилятор с рукавами  или только дробилка? А вообще какая производительность нужна вообще?

[свадим 1]

Судя по тексту предложения- дробилка+ вентилятор для отсоса с рукавом из антистатика.

Перерабатывать нужно 17-20 тонн обрезков в месяц- при односменной работе и без воскресений-выходит около 100 кг в час. Поэтому собираемяс изготовить 2 дробилки: а) чтобы успевать перерабатывать б) если одна встанет, худо-бедно можно продолжать работать на второй.