Кондуктор для присадки

[tvin 4]

Кондуктор универсальный, не соответствует ТУ, так как задумывался и изготавливался для облегчения труда сборщика мебели.

Опытным путем в течение нескольких лет, была выбрана форма кондуктора и расположение отверстий.

Готовые экземпляры по нашим чертежам изготовили высокопрофессиональные слесари инструментальщики.

В прошлый раз не пофеншую оформил тему. Прошу прощения

[dn060484aam 0]

Я сделал такойже, только общий размер 350 мм, и отверстия через каждые 25 мм диаметром 8 мм ( под шканты ), и 7 мм ( под комфирматы, а засверлююсь 4,5 мм). Очень классный и удобно, только когда засверлююсь под конфирмат сверлом 4,5 мм не всегда бывает идеально, так как втулка 7 мм. бывает смещается в сторону. подскажите как быть. P.S. у меня толщина стенок не 8 мм, а 4 мм. может из-за этого?

[adres52 1 322]

Работоспособная штука. Есть и плюсы, не обошлось и без минусов.

Ну, первое: уж больно тенденциозная подача - "в десятки раз..." "высокопрофессиональные...". Не по данной конструкции, высокопарности-то! Простая конструкция - это не недостаток,а достоинство и в обдумывании, и в способах работы, она же - и достоинство для изготовления!

Конструктивные недочёты.

1 Самое неправильное - смена базовой линии в работе при сверлении с разных сторон. Однозначно не для всякого раскроя будет подходить, а только для идеального. Как способ с этим справиться при неувеличении размеров кондуктора - предварительный промер размеров деталей при неидеальном раскрое и внесение соответствующей коррекции. Десятки раз ускорения исчезают как дым вместе с безразметочностью. Но в любом случае приспособиться можно, введя, допустим, упор с компенсацией как у Prokhogiy

2. Удержание рукой. Быстро в работе, но не надёжно и точности в сверлении явно не добавляет. Хотя при работе хорошо заточенными острыми свёрлами допустимо. Кстати, тяжесть конструкции здесь в помощь будет, как и работа высокооборотистым инструментом (не шуриком).

3. Малая длина втулок - желательно двух-тёхкратное отношение длинны втулки к её внутреннему диаметру. Но это вполне терпимо и в Вашем варианте.

К безусловному достоинству наряду с простотой можно отнести и возможность работы в середине листовой детали как по плати, так и по торцам, а не только с краёв.

[liroi 0]

Где такую Штучку купить???????

[tvin 4]

Я сделал такойже, только общий размер 350 мм, и отверстия через каждые 25 мм диаметром 8 мм ( под шканты ), и 7 мм ( под комфирматы, а засверлююсь 4,5 мм). Очень классный и удобно, только когда засверлююсь под конфирмат сверлом 4,5 мм не всегда бывает идеально, так как втулка 7 мм. бывает смещается в сторону. подскажите как быть. P.S. у меня толщина стенок не 8 мм, а 4 мм. может из-за этого?

Мы предусмотрели дополнительные втулки под конфирмат...

[fayhightower 0]

Работоспособная штука. Есть и плюсы, не обошлось и без минусов.

Ну, первое: уж больно тенденциозная подача - "в десятки раз..." "высокопрофессиональные...". Не по данной конструкции, высокопарности-то! Простая конструкция - это не недостаток,а достоинство и в обдумывании, и в способах работы, она же - и достоинство для изготовления!

Конструктивные недочёты.

1 Самое неправильное - смена базовой линии в работе при сверлении с разных сторон. Однозначно не для всякого раскроя будет подходить, а только для идеального. Как способ с этим справиться при неувеличении размеров кондуктора - предварительный промер размеров деталей при неидеальном раскрое и внесение соответствующей коррекции. Десятки раз ускорения исчезают как дым вместе с безразметочностью. Но в любом случае приспособиться можно, введя, допустим, упор с компенсацией как у Prokhogiy

2. Удержание рукой. Быстро в работе, но не надёжно и точности в сверлении явно не добавляет. Хотя при работе хорошо заточенными острыми свёрлами допустимо. Кстати, тяжесть конструкции здесь в помощь будет, как и работа высокооборотистым инструментом (не шуриком).

3. Малая длина втулок - желательно двух-тёхкратное отношение длинны втулки к её внутреннему диаметру. Но это вполне терпимо и в Вашем варианте.

К безусловному достоинству наряду с простотой можно отнести и возможность работы в середине листовой детали как по плати, так и по торцам, а не только с краёв.

Человек на тот он и богоподобен, если кто забыл, чтоб любой из минусов превратить в плюс.

За почти 8 лет использования подобной конструкции придумано множество приемов для увеличения скорости процесса присадки. Как всегда все сводится к упрощению самой присадки без потерь конструкционной прочности. За это время мной не встречено ни одной мебели, которую не удалось собрать подобным указанному кондуктором.

На видео указана на мой взгляд самая оптимальная для конфирмата сборка, можно даже не использовать шканты, но из соображений центровки, так как на видео под конфирмат сверление производится на глаз, шканты нужны как гарант отсутствия смещений при закручивании