Перейти к содержанию
Форум мебельщиков

Пескоструйная обработка стекла и зеркал


KUVALDA

Рекомендуемые сообщения

Пескоструйная обработка стекла производится аппартами двух типов: напорного и ижекторного.

При напорном типе воздух подается, как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива, такой аппарат потребляет много воздуха, и критичен к снижению давления. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразиво-струйное сопло, для придания нужной формы и направления струи. Минимальный размер сопла в таком аппарате больше, чем аппарата ижекторного типа. Он не подходит для выполнения тонких работ, зато очень хорош для сплошного матирования стекла.

При инжекторном типе воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразиво-струйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Аппарат ижекторного типа допускает регулировку давления от сотых долей до десятков атмосфер. Его можно использовать как для гравировки стекла или камня, так и для создания полутоновых гравюр (шадинга).

Вне зависимости от типа используемого аппарата, стекло подвергается обработке в камере или в специально оборудованном помещении.

Отсасываемый из камеры воздух попадает в АОУМ (агрегат для отсоса и улавливания пыли), разделяется на песок и загрязненный стеклянной пылью воздух. Песок накапливается в специальном бункере и может использоваться многократно.

Загрязненный стеклянной пылью воздух проходит через гофрированный фильтровальный картридж. Регенерацию фильтра необходимо производить методом импульсной обратной продувки.

Абразивный материал для художественной обработки лучше всего - карбид кремния или оксид аллюминия, но можно использовать и обычный песок. Если место, куда попадает под давлением струя абразива подсвечивается - это значительно облегчает работу.

Сопло рекомендуется использовать керамическое: ВК6 или ВК8, или твёрдосплавное диаметром 1,5-4.0 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

А что можно сказать по поводу вот такого пистолета для пескоструйки (смотри SUPERMISTRAL) с мешком и резиновой юбкой?

Изменено пользователем mulia
Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Таким SUPERMISTRALом удобно пользоватся, например, в автосервисе, где нужно очистить небольшую площадь для сварки. Я видел этот пистолет в действии: резиновую юбку нужно плотно прижимать к поверхности, только в этом случае абразив не разлетается во все стороны. Для художественных работ по стеклу он не подходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Здрасти!

По поводу пистолета, я использую пистолет PS (показан в верху) очень удобен, единственное но, сопло под него я делал на заказ, под него есть сопло только 6 мм, а если делать более тонкие линии, нужно диаметр сопло что бы был 2мм, поэтому пришлось переделывать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Для увеличения производительности рекомендуется использовать сопла типа venturi. Площадь и скорость потока абразивных частиц у них больше, чем у стандартного прямолинейного. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки. Все сопла, со временем, превращаются в "вентури", не спешите их выбрасывать, ими очень удобно работать при матировании больших площадей.

post-7263-1216136104_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Для увеличения производительности рекомендуется использовать сопла типа venturi. Площадь и скорость потока абразивных частиц у них больше, чем у стандартного прямолинейного. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки. Все сопла, со временем, превращаются в "вентури", не спешите их выбрасывать, ими очень удобно работать при матировании больших площадей.

А как на счет такого же маленького чертежика, который можно было бы показать токарю...... :sorry: вообще интересуют внутрение размеры по сечению, не хочеться рисовать "в слепую".

Здрасти!

.......под него есть сопло только 6 мм, а если делать более тонкие линии, нужно диаметр сопло что бы был 2мм, поэтому пришлось переделывать.

А из какого материала новое сопло если не секрет? :dash:

р.s. Мне на днях рассказали что сопла изготовленые из обычной керамики (материал - фарфоровые изоляторы) ходят по 2-3 сезона. Кто что слышал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Не знаю на сколько они новые, материал из которых изготовлены вставки: карбид вольфрама и карбид кремния.

Я отправил запрос разработчикам сопел venturi, с просьбой предоставить подробные чертежи. Обещали выслать в кратчайшие сроки.

post-7263-1216155173_thumb.jpg

Изменено пользователем KUVALDA
Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
А из какого материала новое сопло если не секрет? :sorry:

р.s. Мне на днях рассказали что сопла изготовленые из обычной керамики (материал - фарфоровые изоляторы) ходят по 2-3 сезона. Кто что слышал?

Из керамики есть сопла и они очень надежные и долго служат, я не знаю можно ли сделать такое сопло, но я бы с удовольствем заказал бы его себе, что касается того сопла которые я заказывал на заводе, то они сделаны из сверх прочной стали, закалееной, колили ее после обработки, но пока сопло еще не вышло из строя!

А как изготовить сопло из керамики?

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

МаратКа в одном из своих мастер-классов оформлял стеклянную вазу (http://ifolder.ru/7364952 формат flv, ~24мб), использовал при этом самодельный пескоструй, но сама конструкция пескоструя не раскрыта, к тому же к песку он добавлял сухую кислоту...

В связи с этим, вопросы к спецам:

1.Что за конструкция?

2. Что за кислота?

:sorry:

Tiffany forever!!! ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Очень порадовал Моратко.

Забыл ещё перца красного добавить для усиления эффекта.

Клоун ещё тот. :sorry:

Если кому интересно, то новое сопло Вентури было разработано ещё в 1954 году.

А самые стойкие сопла делают из синтетических алмазных поликристаллов.

Для сравнения. Испытания на долговечность проводились с использованием песка.

Керамические сопла - 1-2 часа

Чугунные сопла - 6-8 часов

Сопла из карбида вольфрама - около 300 часов

Сопла из карбида бора - около 750 - 1000 часов

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

А кто что думает по поводу жидкостей по уходу за матированной поверхностью стекла? Надо их использовать или нет, надо покупать или можно приготовить самим, какие принципиальные различия между ними и какие лучше использовать при необходимости?

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Из керамики есть сопла и они очень надежные и долго служат, я не знаю можно ли сделать такое сопло, но я бы с удовольствем заказал бы его себе, что касается того сопла которые я заказывал на заводе, то они сделаны из сверх прочной стали, закалееной, колили ее после обработки, но пока сопло еще не вышло из строя!

А как изготовить сопло из керамики?

Когда пришлось побывать в Киеве по работе, там заодно и решил прикупить пескоструйный пистолет (маде ин италия), в баках это порядка 18 или 90 гривен хохлятскими. Обычно, как бы междупрочим, практикуя в магазинах старую КГБешную философию о том что балтун- находка для шпиона, поинтерисовался у менеджера что и по чем. Так вот, что он рассказал о реботе своих клиентов :) сначала пережигают песок на открытом огне, колясь при нагреве он получается весма продуктивным образивом. Штатного сопла хватает едва ли на неделю, но керамика ходит два-три сезона.

Как изготовить из керамики, енто знают токоря которые работают не только с металлом. Я так думаю что банальной шлифовкой. Но про этот момент менеджер мне расказать ничего не смог.

ту алл: И все таки у кого есть сопло вентури и кто готов снять чертежи с него?, у меня есть идея попробовать пластичный материал (фторопласт, можно и посмеяться, но попробуйте его попескоструть под углом), чавун и сталь. Результаты испытаний готов предоставить в студию

Не знаю на сколько они новые, материал из которых изготовлены вставки: карбид вольфрама и карбид кремния.

Я отправил запрос разработчикам сопел venturi, с просьбой предоставить подробные чертежи. Обещали выслать в кратчайшие сроки.

Это было бы здорово! Просто не очень хочеться брать размеры с потолка.

Выше обсалютно правильно замечено, что эти сопла применяются с 1958 года, и я не думаю что это такая сверхкомерческая тайна как рецепт кока-колы. Просто для каждой отрасли, в зависимости от назначения применяется свое сечение и размеры. Нам нужен опыт интструментальщиков-пескострущиков дабы не пахать старые пашни :good:

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Чертежей мне никто так и не прислал.

Пескоструйщики с судоремонтных заводов вряд ли заходят на этот форум. Поэтому стоит отправиться к ним и посмотреть на чудо-сопла, которые они используют, снять размеры и отдать токарям. А они, в свою очередь, должны проявить смекалку, вспомнить секреты гомотетии (не путать с гомосятиной) и пропорционально уменьшить "вентури" с судоремонтного до размеров, необходимых стекольной мастерской.

Это один вариант, другой вариант - это найти магазин, в котором они продаются и снять размеры в магазине, или купить одно на крайний случай. Раз надо, то надо.

Выкладываю фото своих "вентури" Изначально отверстия у них были 2,3,4мм.

post-7263-1217005548_thumb.jpg

Изменено пользователем KUVALDA
Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Выкладываю фото своих "вентури" Изначально отверстия у них были 2,3,4мм.

Да уж, что называется до дыр....... :lol: Вот было здорово если бы фото в дырочку и чтобы линеечка рядом была :)

На счет магазина идея хорошая, попробую в наших краях потрусить продавцов :good:

Выкладываю фото своих "вентури" Изначально отверстия у них были 2,3,4мм.

э....., стоп, это не шесть, это три сопла, только стертые "до пополам"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
  • 3 недели спустя...
э....., стоп, это не шесть, это три сопла, только стертые "до пополам"?

Нет же, это просто стёртые металлические и керамические сопла.

Чтобы было понятнее даю для сравнения фото стёртого и нового керамичеческих сопел

post-7263-1218977967_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
  • 2 недели спустя...

Здравствуйте.

Есть ли чертежи или описания -АОУМ (агрегат для отсоса и улавливания пыли)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Процитирую директора одной хорошо известной фирмы по обработке стекла;

У нас стоит эта установка АОУМ (Агрегаты для отсоса и улавливания пыли) -1000 (куб. м в мин.) стоимость приблизительно 30-40 т.р., вот фото этой установки

Мешок для сбора абразива находится внутри самой устанвки, а это тканевый шумоглушитель.

Что касается устройства, вот читайте:

АОУМ предназначены для очистки воздуха от твердых частиц сухих пылей (абразивных, металлических, неметаллических - графит, стекло и т.п.) при среднем размере частиц от 3 мкм и более или от 0,3 мкм и более.

Агрегаты АОУМ состоят из следующих основных блоков: блока предварительной очистки воздуха, блока тонкой очистки, блока ультратонкой очистки (поставляется по спецзаказу), механизма регенерации, блока вентилятора. Блок предварительной очистки воздуха (улавливаются частицы 10 мкм и более) в пылеулавливающих агрегатах - АОУМ-600, 800, 1500, 2000, 4000 выполнен в виде S-образного инерционного осадителя, в агрегатах АОУМ-1000, 1200, 1500-Д в виде циклонного завихрителя. В нижней части блока, для сбора уловленной пыли, имеется бункер. Блок тонкой очистки воздуха улавливает частицы от 3 мкм и более и у пылеулавливающих агрегатов АОУМ-400, 600, 800, 1000, 1200, 1500-Д выполнен в виде поликлинового тканевого фильтра. Блок тонкой очистки воздуха агрегатов АОУМ-1500, 2000, 3000, 4000 выполнен в виде рукавных тканевых фильтрующих элементов, смонтированных на рукавной решетке. Механизм отряхивания (регенерации), приводится в действие рукой (АОУМ-400, 600, 800, 1000, 1200, 1500-Д, 2000) или ногой (АОУМ-1500). Механизмы регенерации агрегатов АОУМ-3000, 4000 оснащены электровибратором. В блоке ультратонкой очистки воздуха (улавливаются частицы от 0,3 мкм и более) размещается кассета накопительного типа на основе ультратонких стекловолокон. В блоке вентилятора размещен комплект электрической пусковой арматуры. У агрегатов АОУМ-1500, 2000, 3000, 4000 комплект пусковой электрической арматуры размещен в камере чистого воздуха. По спецзаказу для контроля загрязненности фильтров тонкой и ультратонкой очистки агрегаты могут оснащаться дифманометром. Принцип действия агрегатов состоит в следующем: воздух, подлежащий очистке, засасывается вентилятором во входной патрубок блока инерционной очистки, где улавливаются частицы размером 10-50 мкм, которые выпадают в контейнер. В агрегате АОУМ-400 блок инерционной очистки воздуха отсутствует. Далее очищаемый воздух перемещается ко второй ступени фильтрации, где он проходит через фильтрующий материал и очищается от мелких частиц пыли (3 мкм и более). По мере накопления осадка на фильтрующем материале увеличивается аэродинамическое сопротивление второй ступени фильтрации, что приводит к уменьшению производительности по отсасываемому воздуху, поэтому при достижении сопротивления порядка 0,3-0,4 кПа, или при заметном снижении расхода воздуха (при отсутствии дифманометра) требуется произвести отряхивание (регенерацию) фильтрующего элемента от пыли. Регенерация производится при остановленном двигателе вентилятора. По окончании процесса регенерации возобновляется работа вентилятора и продолжается штатное функционирование агрегата. После второй ступени фильтра очищаемый воздух поступает в кассету ультратонкой очистки накопительного типа (поставляется по спецзаказу), где производится очистка от частиц размером от 0,3 мкм. Очищенный воздух выходит наружу через выпускной патрубок, снабженный тканевым шумоглушителем.

Если что не ясно спрашивайте!

Ссылка на его сайт: Mittex

post-7263-1220307605_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Здравствуйте.

Какие используете компрессоры? Кто ни-буть использует самобельный с компрессором с ЗИЛ 130?

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

У меня три: маленький на колёсах 250л, самодельный на рессивере от электрички около 500л и ещё стационарный индийского вроде производства. Последний двухтактовый производительностью около 1500л.

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
  • 4 месяца спустя...

Очень интересно.особенно про 250л. Купил себе немца POWERTEC на 285л. Хочу добавить ресивер.Как надолго его хватит под пескоструй (шафе-купе и т.д.) и хватит ли его вообще? Давит 8 атм.

Изменено пользователем Аle4
Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
  • 2 недели спустя...

люди помогите пожалуйста!!!

я решил сделать пескоструйку но как всем известно самое главное в этом деле это компрессор так вот вопрос как раз и заключается в том а какой нужен компрессор?

можно ли его собрать самому от того что бюджет настолько мал что за 2000 баков компрессор который я видал на рынке я непотяну!!!

собираюсь матировать стекла и чистить метал ! как сохранить бюджет как можно эффективнее!!!??

Я бы рассказал про каждый из них, но видимо никому не интересно
как это не интересно оч даже!!!я только собираюсь собрать пескоструйку и мне как раз интересно какой компрессор нужен и можно собрать оптимальный под себя!!!
Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Ну, отлично. Подобрать нужный компрессор можно так:

На матирование 1кв.м стекла требуется примерно 2кг. песка и примерно 200л. сжатого воздуха.

С увеличением давления увеличивается скорость летящего абразива.

Это очень важно, т.к. можно увеличивать расстояние от пистолета до стекла при этом повышается равномерность обработки.

Могу сразу сказать, что маленькие компрессорики, производительностью до 100л в минуту, годятся только для того, чтобы попробовать что это такое - пескоструй. Чтобы заматировать хотя бы 1 кв.м поверхности придётся ждать, пока компрессор накачает воздух 2,3 а может и 4 цикла. Не каждый сможет это вынести.

Самый важный показатель для компрессора - его производительность, т.е. сколько он может качать литров воздуха в минуту.

Оптимальный вариант в пределах от 250 до 1000 л/мин.

Причём так: 250л/мин при 6атм будет работать без передышки, а 1000л/мин будет время от времени отдыхать даже при 8атм.

Более 2000л/мин для пескоструйки приобретать не имеет смысла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Ну, отлично. Подобрать нужный компрессор можно так:

На матирование 1кв.м стекла требуется примерно 2кг. песка и примерно 200л. сжатого воздуха.

С увеличением давления увеличивается скорость летящего абразива.

Это очень важно, т.к. можно увеличивать расстояние от пистолета до стекла при этом повышается равномерность обработки.

Могу сразу сказать, что маленькие компрессорики, производительностью до 100л в минуту, годятся только для того, чтобы попробовать что это такое - пескоструй. Чтобы заматировать хотя бы 1 кв.м поверхности придётся ждать, пока компрессор накачает воздух 2,3 а может и 4 цикла. Не каждый сможет это вынести.

Самый важный показатель для компрессора - его производительность, т.е. сколько он может качать литров воздуха в минуту.

Оптимальный вариант в пределах от 250 до 1000 л/мин.

Причём так: 250л/мин при 6атм будет работать без передышки, а 1000л/мин будет время от времени отдыхать даже при 8атм.

Более 2000л/мин для пескоструйки приобретать не имеет смысла.

я очень плохо понимаю в компрессорах но видел на рынке 8-10 атмосферные о.5 кубов в минуту электромотор 4 клвт

подойдет ли такой?

не знаю сколько емкость балона!!! и вопрос плана энергии уменя оно слабое и обязательно лиему3фазы или можно что то придумать!!??

что то типа этого!!!!

post-15025-1232882380_thumb.jpg

Изменено пользователем Butch
Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
я очень плохо понимаю в компрессорах но видел на рынке 8-10 атмосферные о.5 кубов в минуту электромотор 4 клвт

подойдет ли такой?

не знаю сколько емкость балона!!! и вопрос плана энергии уменя оно слабое и обязательно лиему3фазы или можно что то придумать!!??

0,5 куба это 500 литров в минуту, такой подойдёт. Рессивер это всего лишь ёмкость для хранения сжатого воздуха. 200 - 500 литров нормально.

В электрике ничего сложного нет. Если 380 нет, то перед покупкой компрессора нужно заглянуть в паспорт от него. Там будет информация о питании. Может быть понадобится 3 фазы 220 вольт. Вот тут описание преобразователя Преобразователь напряжения

Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу



×
×
  • Создать...