Как быстро изготавливать радиусные детали, и шаблоны из ДВП и ДСП

[strdt 116]

Всем привет :preved: , предлагаю обсудить здесь тему изготовления радиусов и шаблонов для фрезерования, инструмент и приспособления.

Для начала, мой способ:

МАЛЕНЬКИЕ РАДИУСА

Маленькие радиуса (от 30 до 100мм ) обычно делаю при помощи электролобзика и ленточной шлиф машины.

1) По шаблону (из ДВП или орг стекла) обвожу контур нужного радиуса на детали.

2) Вдоль контура лобзиком (пилкой с направленным зубом вверх) отпиливается лишнее, так чтобы сколы не появились на линии нарисованного контура(3-4 мм от контура).

3)Шлифую на столе. Подкладываю под деталь какую-нибудь дощечку и прикручиваю струбциной к столешнице стола. Шлиф машинка кладется торцом на стол и таким образом шлифуется деталь (ВАЖНО хорошо прижимать машинку к столу, чтобы не завалить угол.)

Сначала придается форма и убираются крупные сколы лентой с зерном 40, далее 80, и совсем мелкие 120й лентой.

БОЛЬШИЕ РАДИУСА

Большие радиуса проще сделать при помощи фрезера, и шаблона из ДВП.

1-2 фото Наружние радиус. Делается радиус 300мм на детали 300*300

3-7 фото Внутрение

Например мне нужно сделать столешницу 1500*1500 глубиной 600мм и радиусом 450 мм

PS По большим радиусам расписывать не стал, сдела пояснения на схемах.Чуть позже выложу фото приспособы для изготовления шаблонов из ДВП. :bye: .

Изменено 9 декабря, 2012 пользователем strdt

[sanyas 254]

эх как все сложно :) у вас разве нет копировальной фрезы? вашим способом можно пользоваться если подошва у фрезера круглая, а если есть хоть какая то ровная часть то здесь может быть ОП....

я делаю так, если мне нужны именно шаблоны: линейку для фрезера делаю из 15 см (шириной) лдсп, длинна исходится из радиуса, в центре ширины делаю отверстие, туда приспосабливаю фрезер с долбежной или копировальной фрезой, вымеряю радиус по длине и креплю линейку например к столу, далее по 10 мм лдсп прохожу фрезером и шаблон готов.... потом с него "снимаю" копии копировальной фрезой... еще есть вариант использовать копировальные кольца, с отступом, фрезы можно использовать алмазные, т.к пробег большой....

произвольный шаблон делаю из лдвп 4 мм (или 6 мм мдф), доробатываю вручную, далее "вывожу" "чистовой" шаблон, (на 6-10 мм мдф)т.к при подгонке чернового шаблона наждачной бумагой, угол по которому пройдет подшипник, может увести от 90 градусов

[strdt 116]

линейку для фрезера делаю из 15 см (шириной) лдсп, длинна исходится из радиуса, в центре ширины делаю отверстие, туда приспосабливаю фрезер с долбежной или копировальной фрезой, вымеряю радиус по длине и креплю линейку например к столу, далее по 10 мм лдсп прохожу фрезером и шаблон готов....

Подобным способом, я делаю шаблон из ДВП или ХДФ, только вместо фрезера на торец "линейки" прикручиваю нож от сверла "балеринка".Получается идеальный радиус, без всяких доработок :good: .

Шаблон из ЛДСП 10мм конечно круто, но дорого и не долговечно(разбухнуть может, подшыпник рано или поздо прикатает шаблон)

Копировальная феза упрощяет процесс когда нужно сделать несколько одинаковых деталек. Например:10 столешек для офисных столов, не будете же вы делать шаблон из 10мм ДСП

в натуральную величену 1500*1500, достаточно сделать одну столешку при помоши шаблона из ДВП. Дальше просто копируете (Ctrl+C, Ctrl+V :lol:)

PS Фишка описаного способа в том, что обрезков ДВП всегда навалом, а при помощи дощечки, шурупа, и острой железяки можно сделать сколь хош точных шаблонов заданого радиуса. Ну и конечно же, нужен фрезер с круглой площадкой(например макита 3612 ;) ) :bye: .

Изменено 10 декабря, 2012 пользователем strdt