Начинаю производство с 0. Прошу о помощи.

[Alex_BY 4]

Всем здравствуйте.

Позвольте, в этой теме буду задавать вопросы по организации производства мягкой мебели.

О себе: имеется опыт розничной продажи мебели.

Имеется желание производить.

 

Буду благодарен за Вашу помощь. Спасибо.

 

Чуть позже модератор подклеит сюда все ранее созданные темы.

Всем вам спасибо.

 

 

Продолжаю серию вопросов дилетанта. Всем спасибо за ваши советы.

 

Вопрос:

Какова дневная производительность швеи?

а) швея опытная,

б) швея рядовая,

в) швея новенькая, малоопытная.

 

Мерило берите то, которое вам удобно.

Для ориентира со своей стороны могу предложить ориентир в виде пошива чехлов для вот такого дивана:

 

Понимаю, что данные будут сильно средние и примерные и на практике будут зависеть от других факторов, в том числе.

 

Спасибо.

Изменено 27 мая, 2014 пользователем 1Dali

[DSMod 798]

Схему сборки этого дивана дайте - тогда поговорим. А так - ни о чем

[Alex_BY 4]

Схему сборки этого дивана дайте - тогда поговорим. А так - ни о чем

 

А без карты не сможете?

[Alex_BY 4]

Мерило берите то, которое вам удобно.

Для ориентира со своей стороны могу предложить ориентир в виде пошива чехлов для вот такого дивана:

 

Понимаю, что данные будут сильно средние и примерные и на практике будут зависеть от других факторов, в том числе.

[Прототипист 691]

пока ваша швея вам не сошьет, никто точно не скажет.

через 3 мес она сможет шить на 20% быстрее. еще через 3 на 10% быстрее

Начинайте шить и замеряйте норму времени

[Alex_BY 4]

Спасибо.

 

С опытом будет шить быстрее — понятно.

Непонятны вообще примерные (!) объёмы, чтобы в принципе иметь примерный ориентир. 1-2 чехла в день. 1-2 чехла неделю. Или 5 чехлов в день. Или 10-20 чехлов в день.

Уточняю: не был связан с производством. Поэтому вопрос носит исключительно поверхностный характер.

Допускается погрешность, само собой.

 

В качестве ориентира, скажите, пожалуйста, сколько ваши швеи шьют в смену?

И, если возможно, фотки диванов на которые шьются чехлы. Так будет понятно.

 

Всем вам спасибо.

Изменено 23 мая, 2014 пользователем Alex_BY

[DSMod 798]

через 3 мес она сможет шить на 20% быстрее. еще через 3 на 10% быстрее

это все верно

но добавьте сюда как минимум еще пару факторов - квалификацию швеи и сложность конструкции чехла

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Чёт никто не акцентировал внимание на швее-закройщице... Без оной - на начальном этапе, долго шить и портить надо будет (просто швея - это рядовой).

 По данному дивану - у нас 2 в смену (из расчёта при старте: закройщик + 1 швея в подмастерье).

[Alex_BY 4]

Чёт никто не акцентировал внимание на швее-закройщице... Без оной - на начальном этапе, долго шить и портить надо будет (просто швея - это рядовой).

 По данному дивану - у нас 2 в смену (из расчёта при старте: закройщик + 1 швея в подмастерье).

 

Спасибо.

 

Такой вопрос ещё: Где-то читал, что швея также работает в паре с обивщиком мебели (консультирует).

Это правда? Как часто такие ситуации возникают?

 

Если это так, то невозможно получается иметь цех по пошиву и цех по обивке/сборке в разных городах.

Верно?

 

Практики, расскажите, пожалуйста, как это обстоит на самом деле.

 

Спасибо.

Изменено 23 мая, 2014 пользователем Alex_BY

[DSMod 798]

читал, что швея также работает в паре с обивщиком мебели (консультирует). Это правда? Как часто такие ситуации возникают?   Если это так, то невозможно получается иметь цех по пошиву и цех по обивке/сборке в разных городах. Верно?

надо вводить разделение труда, специализацию.

Одна группа разрабатывает (или копирует) изделие; готовит для производства полный комплект всего, что можно - деталировку, спецификации, сборочные чертежи, схемы сборки, схемы раскладок, шаблоны, лекала, ведомости материалов, нормы расхода и т.д. и т.п. На производстве все это "распыляется" по специализациям и по операциям; каждому конкретному специалисту (распиловщику, каркаснику, раскройщице, швее и т.д.) достается достаточно узкий фронт работ. И при внимательном следовании чертежам и схемам, а также при надлежащем контроле уровень ошибок невелик.

Такой подход позволяет территориально разнести подразделения.

НО! Очень часто при обстрелке возникает необходимость привлечения швейного цеха к процессу - или вылезает их косяк (раскроя или шитья), или появляется потребность в корректировке кроя при изменении материала чехла, либо вообще назревает необходимость изменения конструкции чехла - и вот здесь дежурная швея, причем весьма высокой квалификации, просто необходима.

(насчет кто кого консультирует - спорный вопрос. Обстрельщик видит готовое изделие и чехол на нем; а швея видит только чехол, причем зачастую бесформенный)

[Alex_BY 4]

надо вводить разделение труда, специализацию.

Одна группа разрабатывает (или копирует) изделие; готовит для производства полный комплект всего, что можно - деталировку, спецификации, сборочные чертежи, схемы сборки, схемы раскладок, шаблоны, лекала, ведомости материалов, нормы расхода и т.д. и т.п. На производстве все это "распыляется" по специализациям и по операциям; каждому конкретному специалисту (распиловщику, каркаснику, раскройщице, швее и т.д.) достается достаточно узкий фронт работ. И при внимательном следовании чертежам и схемам, а также при надлежащем контроле уровень ошибок невелик.

Такой подход позволяет территориально разнести подразделения.

НО! Очень часто при обстрелке возникает необходимость привлечения швейного цеха к процессу - или вылезает их косяк (раскроя или шитья), или появляется потребность в корректировке кроя при изменении материала чехла, либо вообще назревает необходимость изменения конструкции чехла - и вот здесь дежурная швея, причем весьма высокой квалификации, просто необходима.

(насчет кто кого консультирует - спорный вопрос. Обстрельщик видит готовое изделие и чехол на нем; а швея видит только чехол, причем зачастую бесформенный)

 

Да, это всё хорошо.

 

Но есть вопрос: А как это всё влияет на себестоимость?

Мне кажется, что на небольшом производстве до 50-70 человек такой вариант будет скорее отрицательно сказываться на себестоимости, нежели положительно.

 

Что скажите по этому поводу?

 

Спасибо.

[DSMod 798]

Себестоимость, конечно, увеличивается, хотя бы за счет количества рабочих (надо хотя бы банально платить зарплату).

Но нельзя абсолютно все измерять себестоимостью, хотя стремиться к ее снижению, безусловно, надо.

С ростом объемов производства повышается ценность организации производства, его планирования, ритмичности, прогнозирования.

15-20 производственных рабочих - вполне достаточная, по-моему, численность, чтобы задуматься о специализации хотя бы на самом начальном уровне.

А уж при 80-100 рабочих основного производства специализация просто необходима; столярка - отдельно, сборка каркасов - отдельно, резка ППУ, участок раскроя и швейный участок, окончательная сборка, даже отдельная группа грузчиков; да и без различных кладовых тоже будет не обойтись, если стремиться к организованному производству (сами захотите учета и контроля)

[Ирина Земскова 1 916]

Конкретно по иягкой мебели - не расскажу.

Но я первым делом в своей взрослой жизни, закончила швейное училище, как портной верхней женской одежды. И попала на практику на швейную фабрику.

Поэтому: как крой подготовите, так и швеи гнать будут. С рассечками, сложенные в пачки.

Если объем большой, то лучше разделить на операции: мелкие детали отдельно, крупные-отдельно. Отдельно-проутюжка, если надо. И обязательно - контроль качества. Потому что проще сразу посмотреть и заставить один раз переделать, чем получать рекламации за кривость.

Я, как портной, могла один шовчик полдня делать. Скрупулезно, занудно. Фабрика, на примере платьев, за смену это: пару пачек боковых швов (пачка-примерно 100 ед. В пачке. После стачивания - связывается и передается дальше), пара пачек рельефов и

это не конец: за день - пачек 6 через руки проходило. Но там операций много.

Виды работ еще от необходимого оборудования зависит. Отделочные строчки, например. Это отдельная швейная машина. И квалификация там выше.

[DSMod 798]

И в производстве мягкой мебели примерно "та же фигня", только с учетом количества номенклатуры и т.н. "складской программы" (т.е. крой настилом в отличие от верхней одежды возможен далеко не всегда)

[Ирина Земскова 1 916]

Да ладно! Разница только в размере деталей. Раскрой настилом возможен всегда. А самое главное: он - самый продуктивный: четко ткань просматривается на наличие деффектов при настилании. Технология подходит и для постельного белья и для пальто и для брюк, пиджаков, галстуков. И для мебели - тоже.

На швейных фабриках столы для настила большие.

[Alex_BY 4]

Да ладно! Разница только в размере деталей. Раскрой настилом возможен всегда. А самое главное: он - самый продуктивный: четко ткань просматривается на наличие деффектов при настилании. Технология подходит и для постельного белья и для пальто и для брюк, пиджаков, галстуков. И для мебели - тоже.

На швейных фабриках столы для настила большие.

 

Правильно ли я понимаю, что "настил" это технология нанесения разметки на ткань при помощи формы, которая накладывается (настилается) поверх ткани?

И из чего такие формы делают, как правило? Что удобнее?

[DSMod 798]

Да ладно! Разница только в размере деталей. Раскрой настилом возможен всегда

а если ткань каждого комплекта разная и разное соотношение "основа-компаньон"? Моделей хотя бы 10+? Заказы на одинаковые комплекты приходят на фабрику не одновременно?

Так что такой метод безоговорочно применим только в случае складской программы - одно и то же соотношение "основа-компаньон" для одной модели (для разных тканей - может быть, но не уверен).

(Настил - несколько слоев ткани, разметка наносится вручную по лекалам (если не рассматривать раскройные комплексы))

[Alex_BY 4]

А что такое раскрой настилом?

[Ирина Земскова 1 916]

http://shei-sama.ru/publ/kostjum/processy_proizvodstva/3_raskrojnoe_proizvodstvo/112-1-0-1132

Краткий курс раскроя.

Ну, на фабриках же тоже иногда в вещах разные вставки комбинируют. Учитывают эти варианты при составлении карты кроя. И для вставок делают отдельные карты кроя.

Лекала раньше делали из плотного картона.

При настилании обязательно учитывается направление ворса. И на лекалах - тоже обязательные пометки идти должны. А то попался мне как-то диван, у которого направление ворса - от изголовья, к изножью... блин, как не стели - все спадает. Лучше такие ткани вообще стороной обходить.

[DSMod 798]

А что такое раскрой настилом?

вообще-то информации в тырнете море http://yandex.ru/yandsearch?clid=124526&text=%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%B9%20%D0%BD%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%BE%D0%BC&lr=195

[Alex_BY 4]

вообще-то информации в тырнете море http://yandex.ru/yandsearch?clid=124526&text=%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%B9%20%D0%BD%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%BE%D0%BC&lr=195

 

Находясь в обществе приличных и опытных специалистов пользоваться тырнетом как-то некошерно :-).

 

Правильно ли я понял, что раскрой настилом это когда несколько слоёв тканей накладываются друг на друга для последующего раскроя с целью экономии времени?

 

Спасибо.

Изменено 24 мая, 2014 пользователем Alex_BY

[DSMod 798]

для последующего раскроя с целью экономии времени?

совершенно верно

[алена321 103]

совершенно верно

Расрой настилом это конечно здорово, но применим только на больших фабриках, работающих на склад с небольшим количеством моделей. Вам до этого поверьте еще очень далеко, ну конечно если вы не собираетесь создавать огромную фабрику в короткие сроки.

[Alex_BY 4]

Расрой настилом это конечно здорово, но применим только на больших фабриках, работающих на склад с небольшим количеством моделей. Вам до этого поверьте еще очень далеко, ну конечно если вы не собираетесь создавать огромную фабрику в короткие сроки.

 

Алёна, а как давно вы на мебельном рынке?

 

PS. С комментарием согласен.

 

Спасибо.

Изменено 24 мая, 2014 пользователем Alex_BY

[алена321 103]

Мы тоже 

 

Алёна, а как давно вы на мебельном рынке?

 

PS. С комментарием согласен.

 

Спасибо.

Мы тоже новички, совсем недавно, с корпусом долго работали, а диваны чужие продавали, вот начали, в начале вопросы были примерно как у вас, без золотых рук, энтузиазма рабочих и вашего не обойтись!