Спонсор раздела: Сделай.ру

Видеокурсы по изготовлению корпусной и мягкой мебели, изделий из искусственного камня, столешниц, фасадов и курсы по работе в мебельных программах.
administrator

Вопросы и ответы по технологии МинПластан

1 703 сообщения в этой теме

Что скажете о : ссылка удалена, так там вирус!!!

Каждый в свое болото тянет ?????

"В чем правда,Брат"(из кинофильма)

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вступайте в сообщества форума мебельщиков в социальных сетях:

Что скажете о : http://www.coriandv.ru/index.php?id=43

Каждый в свое болото тянет ?????

"В чем правда,Брат"(из кинофильма)

Да интересная информация, но это еще не факт, может это все специально потстроено.

Интересно что ответит Максим.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Полиэфирная смола для листового камня (я имею в виду известных производителей Rehau, Staron, Corian, GetaCore, LG Hi-Macs, Akrilika Stone) совершенно другая. Содержание стирола в ней в сотни раз меньше, реакция полимеризации запускается не химической реакцией, а физической – под действием мощных ультрафиолетовых ламп специального спектра. Остатки стирола из нее испаряется в течение 10-15 дней. Пока листовой искусственный камень дойдет до потребителя в изделии, пройдет минимум 6 -9 мес.

У нас такой лист стоит 14 т.р. На мою столешку нужно 2 шт. Отзывы тех, у кого она лопнула возле встраиваемой плиты, меня отвратили от этого варианта.

По моему очень понятно откуда ноги растут у этой статьи.

В общем ко всем присутствующим.... это последнее "пионерское" предупреждение и я начинаю банить.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вам будет проще договорится с теми кто специализируется на продаже полиэфирных материалов, либо по моему списку

а если все-таки, заказывать у вас, то какая минимальная партия всех компонентов выйдет? с возможностью отправки в магадан. и как компоненты, в частности, гель и смола, перенесут морозы?


что сделал один человек, то-же может сделать и другой

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а если все-таки, заказывать у вас, то какая минимальная партия всех компонентов выйдет? с возможностью отправки в магадан. и как компоненты, в частности, гель и смола, перенесут морозы?

По возможности отправки в Магадан я уточню дополнительно, к Вам наверное только по зимнику. Морозы все материалы легко переносят главное чтобы, перед работой они отстоялись при 18-23*С не менее суток. А вы напишите мне на пчтовый ящик мы с Вами определимся по сумме, на какую сумму Вы расчитываете?

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно как-нибудь сделать шероховатую поверхность. :dance:

И можно по этой технологии делать напольную плитку.

Какую удара прочность имеет искуственый камень, и легко ли сделать царапину на этой поверхности.

И возможна ли починка этого материала. :D

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
По возможности отправки в Магадан я уточню дополнительно, к Вам наверное только по зимнику. Морозы все материалы легко переносят главное чтобы, перед работой они отстоялись при 18-23*С не менее суток. А вы напишите мне на пчтовый ящик мы с Вами определимся по сумме, на какую сумму Вы расчитываете?

ну не по зимнику, а сначала ж/д транспорт, а потом по морю.

а на ящик, который на диске указан или можно в личку?


что сделал один человек, то-же может сделать и другой

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ну не по зимнику, а сначала ж/д транспорт, а потом по морю.

а на ящик, который на диске указан или можно в личку?

Мой почтовый ящик minplastan@mail.ru

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А можно как-нибудь сделать шероховатую поверхность.

Получить можно любую поверхность, все зависит от поверхности матрицы, а матрица зависит от модели. Шероховатую поверхность ступени я получал используя в качестве модели керам.плитку для ступеньки, напомните, на семинаре расскажу подробнее. :dance:

И можно по этой технологии делать напольную плитку.

Напольную плитку и ступени изготавливать можно. Вопрос в проходимости этого места. Делать ступени на челябинском ж\д вокзале мои товарищи отказались, при такой проходимости нужен только нат.гранит, а если это ступени на второй этаж коттеджа, где ходит семья в тапочках, почему нет?

Какую удара прочность имеет искуственый камень, и легко ли сделать царапину на этой поверхности.

И возможна ли починка этого материала.

Результаты проведения физико-механических испытаний Вы можете найти на сайте www.minplastan.ru Далее. Не верьте тому кто скажет, что его материал не царапается, царапается все. Другой вопрос насколько это видно и как это исправляется. О царапинах, которые особенно заметны на акриловых листах темных тонов, не говорит только ленивый и это обусловлено тем, что по природе белый порошок тригидрат алюминия(AlOH3) сначала добавляют в акриловую смолу в качестве наполнителя, затем окрашивают пигментами, отверждают, размалывают, получая крошку разных цветов, которую затем перемешивают со связующим в вакуумном миксере и на вибростол, получая таким образом листовой камень. Вот эта то белесость и вылазит на темных цветах камня при малейшей царапине. Финиш-слой (верхний) покрытия МинПластан состоит из полимерного гелькоута толщиной 0.3-0.4мм, поэтому незначительные царапины можно просто вышлифовать царапины по серьезнее, нужно сначала «залечить», а затем вышлифовать. :D

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да интересная информация, но это еще не факт, может это все специально потстроено.

Интересно что ответит Максим.

Согласен, что информация из заметки о «жидком камне» пахнет «заказухой», но тем интереснее найти не соответствия и развенчать написанное. Во-первых, я попрошу прокомментировать эту статью специалистов компании «Композит», а пока они выйдут с праздников, оставлю свои комментарии в свете сравнения с МинПластан.

Во-вторых: Речь идет о «жидком камне» напыляемом на заготовку из МДФ, сверху (подробнее я об этой технологии рассказывал на первых страницах форума).Мин Пластан ничего общего кроме применяемых материалов не имеет. Итак, отверждение полиэфирных материалов, действительно сопровождается эмиссией стирола. Молекулы смолы и отвердителя соединяются между собой образуя при этом полимер, а свободные молекулы стирола улетают вверх,со «спины» этого слоя. При этом, слой полимера, который ложиться «лицом» на форму, имеет полностью, готовую «закрытую» наружу, и «открытую» во внутрь структуру. Это специально, сделано для того, чтобы каждый последующий слой имел адгезию к предидущему. Таким образом понятно, что с лицевой стороны, изделия из полиэфиров пахнуть и выделять стирол не могут.Далее. По технологии МинПластан, после полимеризации финиш-слоя, мы со «спины»продолжаем декоративить матрицу камнем, при этом стирол у нас,при полимеризации смолы продолжает выделятся со «спины», во внутрь формы. Закончив, и дав полимеризоваться декоративному слою мы полностью закрываем его заготовкой, путем вклеивания(см.фильм) оставляя при этом для выхода смолы с обратной нижней стороны,не более 1% площади изделия, и ту после съема и обрезки прокрашиваем на два раза, обыкновенной краской НЦ, которой у нас покрашено и все остальное в квартире. У нас получилась полностью закрытое от вредных внутренних выделений изделие.

В-третьих: Данные по постотверждению не соответствуют действительности, потому что, имея такие показатели полиэфирные материалы не смогли получить бы не одного российского сертификата, а они есть на все материалы, и можете в этом убедится обративщись в компанию «Композит» или другие фирмы, торгующие полиэфирными материалами.На самом деле при 80-85oC, относительной влажностью 40-50%, с разряжением не менее 0,4 Па и подачей СО2. Цикл нагрева 5-8 часов. Происходит свыше 90%(точно не помню), эмисси стирола а остальное даже без печки, в течении двух суток. А в условиях без печки, не более 2 недель. В этом мне самому пришлось убедится, когда я отдавал кусок столешницы на исследование в СЭС, для получения сертификата.

Ну а страшилка про кальцит не уместна, потому что в технологии МинПластан, он просто не применяется, в качестве наполнителя используется мраморная крошка фр.1-1.5мм, к тому же сверху каждая крупинка окрашена, что является дополнительной защитой от проникновения в ее нутрь «злого» стирола.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А обязательно использовать именно мраморную крошку, или можно например использовать гранитную (щебень) крошку. :dance:

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А обязательно использовать именно мраморную крошку, или можно например использовать гранитную (щебень) крошку. :dance:

Можно использовать и гранитную крошку, но она темная, и даже после покраски будет давать темный оттенок, поэтому лучше мраморную.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно по вашей технологии сделать декоративный слой с двух сторон.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А можно по вашей технологии сделать декоративный слой с двух сторон.

Да можно, обязательно напомните об этом вопросе о семинаре, я подробно раскажу как это сделать.Все, купившие обуч.пособие и несумевшие присутствовать на семинаре, получат(конечно бесплатно), ссылку на скачивание видеоматериала семинара.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Фильм посмотрел... Как с обучением? Обязательно ли покупать формы моек или же можно

научиться и сделать их по вашей технологии, а то "переть" их в Беларусь проблемно...просто приехать на обучение всяко легче..

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здравствуйте. Фильм посмотрел... Как с обучением? Обязательно ли покупать формы моек или же можно

научиться и сделать их по вашей технологии, а то "переть" их в Беларусь проблемно...просто приехать на обучение всяко легче..

Здравствуйте Евгений! Если Вы собираетесь приехать на обучение, то Вам не составит труда увести с собой 2 "челночные" сумки по 10 кг каждая. 8 матриц помещаются в багажнике легкового автомобиля(есть фото).Мне трудно определится со стомостью обучения т.к. я не привык продавать "воздух", поэтому предлогаю приобрести базовый комплект матриц, пройти бесплатное обучение изготовлению изделий и матриц, чтобы любые другие формы изготавливать самостоятельно у себя дома. Чтобы не тащить матрицы на себе я думаю можно отправить их в Белорусь транспортной компанией, они как правило берут за 1 доставленый кг поэтому это не будет очень дорого.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

В чем отличие этой технологии от GRANILUX? Там цена схожая. Технология позволяет заделовать соединительные швы.

Большой выбор цвета. Есть бесплатный видеоролик, который позволяет реально ознакомиться с продукцией.

Я сравниваю разные предложения по жидкому камню, и пока на мой взгляд: GRANILUX - лучшее.

Если есть отзывы по этой продукции, напишите.

С уважением Власов Сергей.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здравствуйте!

В чем отличие этой технологии от GRANILUX? Там цена схожая. Технология позволяет заделовать соединительные швы.

Большой выбор цвета. Есть бесплатный видеоролик, который позволяет реально ознакомиться с продукцией.

Я сравниваю разные предложения по жидкому камню, и пока на мой взгляд: GRANILUX - лучшее.

Если есть отзывы по этой продукции, напишите.

С уважением Власов Сергей.

Здравствуйте Сергей! Если бы я продавал кг своего камня по 250руб., у меня тоже все было бы бесплатно. Я же предлагаю кг камня в пять раз дешевле, кроме того я предлагаю научить Вас красить камень и изобретать любые цвета самостоятельно. Единственное преимущество GRANILUX заключается в том, что для нанесения используется полимерная крошка, которая действительно позволяет делать бесшовные соединения на месте монтажа, а я просто делаю изделия целиком и их не нужно соединять. Мне уже не однократно приходилось слышать, что в течении времени, ввиду заделывания шва не армированным полимером, на месте такой состыковки образуется трещина, но не берусь утверждать. Технология GRANILUX , является отечественным сиквелом американской технологии GRANICOAT , компании Safas, но удачно применяется уже много лет и занимает свое достойное место на рынке изделий элит-класса.

Изделия МинПластан ввиду более дешевого сырья, имеют более демократичные цены и это значительно облегчает вхождение в этот сегмент рынка. Если Вы думаете, что научившись изготавливать изделия не важно по какой технологии к Вам, выстротся очередь Вы ошибаетесь. Очереди нет не у меня, не у GRANILUX. Стабильный пакет заказов - да,но не очередь. И это при том, что и я и коллеги из GRANILUX не менее 5 лет на этом рынке. А вам придется начинать с нуля и откатывать всем, кто будет продвигать вашу продукцию, дизайнерам, менеджерам по снабжению и закупу и.т.д. И вот из какой маржи Вы будете платить –это вопрос. У меня стоимость 1 кв.метра по материалам 1800 руб., продаю я за 7.5-8 тыс.руб., прибыльность по GRANILUX посчитайте сами.

Технология МинПластан, принципиально отличается от всего, что есть на рынке, тем что минеральная крошка наносится на форму в сухом виде,не смешиваясь с полимерным связующим, что позволяет иметь адгезию(прилипание) к конструкционным наполнителям на цементных вяжущих изготовленным методом формового литья(блоки из легких бетонов, бетонные подоконники, декорированная цементно-стружечная плита и пр.) Если интересно пришлите запрос на minplastan@mail.ru и я скину Вам фото этих изделий.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здравствуйте Сергей! Если бы я продавал кг своего камня по 250руб., у меня тоже все было бы бесплатно. Я же предлагаю кг камня в пять раз дешевле, кроме того я предлагаю научить Вас красить камень и изобретать любые цвета самостоятельно. Единственное преимущество GRANILUX заключается в том, что для нанесения используется полимерная крошка, которая действительно позволяет делать бесшовные соединения на месте монтажа, а я просто делаю изделия целиком и их не нужно соединять. Мне уже не однократно приходилось слышать, что в течении времени, ввиду заделывания шва не армированным полимером, на месте такой состыковки образуется трещина, но не берусь утверждать. Технология GRANILUX , является отечественным сиквелом американской технологии GRANICOAT , компании Safas, но удачно применяется уже много лет и занимает свое достойное место на рынке изделий элит-класса.

Изделия МинПластан ввиду более дешевого сырья, имеют более демократичные цены и это значительно облегчает вхождение в этот сегмент рынка. Если Вы думаете, что научившись изготавливать изделия не важно по какой технологии к Вам, выстротся очередь Вы ошибаетесь. Очереди нет не у меня, не у GRANILUX. Стабильный пакет заказов - да,но не очередь. И это при том, что и я и коллеги из GRANILUX не менее 5 лет на этом рынке. А вам придется начинать с нуля и откатывать всем, кто будет продвигать вашу продукцию, дизайнерам, менеджерам по снабжению и закупу и.т.д. И вот из какой маржи Вы будете платить –это вопрос. У меня стоимость 1 кв.метра по материалам 1800 руб., продаю я за 7.5-8 тыс.руб., прибыльность по GRANILUX посчитайте сами.

Технология МинПластан, принципиально отличается от всего, что есть на рынке, тем что минеральная крошка наносится на форму в сухом виде,не смешиваясь с полимерным связующим, что позволяет иметь адгезию(прилипание) к конструкционным наполнителям на цементных вяжущих изготовленным методом формового литья(блоки из легких бетонов, бетонные подоконники, декорированная цементно-стружечная плита и пр.) Если интересно пришлите запрос на minplastan@mail.ru и я скину Вам фото этих изделий.

Здравствуйте. Вы имеете ввиду что по вашей технологии минеральная крошка насыпается в сухую форму, а потом уже заливается смолой? А как же тогда все потом смешается в единый монолит? Да потом и армирование не плохо было бы сделать

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И вот еще такой вопрос. Вы продаете крошу я так понял не крашеную, а натурального цвета, а окраска сложная и что для этого необходимо? А то я в замешательстве выбора заказывать у вас или в других фирмах

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как мы узнаем ,когда состоится сенинар? Заявку мы подали.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здравствуйте. Вы имеете ввиду что по вашей технологии минеральная крошка насыпается в сухую форму, а потом уже заливается смолой? А как же тогда все потом смешается в единый монолит? Да потом и армирование не плохо было бы сделать

Сухая не перемешанная со смолой крошка, наностся на форму с помощью полиэфирного связующего, слой минеральной крошки толщиной 3мм со связующим является сам по себе армирующим слоем.Пожалуйста внимательно посмотрите материалы сайта по продаже обуч.диска и материалы этого форума с самого начала.Многие вопросы будут понятнее.

как мы узнаем ,когда состоится сенинар? Заявку мы подали.

Как только я договорюсь с руководством "Композит-Урал" по проведению семинара, я попрошу адмнистратора сайта sdelaimebel.ru отправить приглашение всем кто приобрел обучающее пособие, следите за эл.почтой.

Как только я договорюсь с руководством "Композит-Урал" по проведению семинара, я попрошу адмнистратора сайта sdelaimebel.ru отправить приглашение всем кто приобрел обучающее пособие, следите за эл.почтой.

Тем, кто на семинаре присутствовать не сможет,и не будет иметь возможности задать вопрос в "живую" будет прислана ссылка на скачивание, видеоматериалов семинара.А вопросы, которые Вы хотите, задать присылайте на minplastan@mail.ru, на самые интересные и злободневные обязательно отвечу.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И вот еще такой вопрос. Вы продаете крошу я так понял не крашеную, а натурального цвета, а окраска сложная и что для этого необходимо? А то я в замешательстве выбора заказывать у вас или в других фирмах

Я встречал Натуральную крошку, только темных тонов. В натуральную крошку обязательно нужно добавлять белую окрашенную,чобы она "заиграла"иначе натуральная крошка смотрится сплошным фоном. По поводу обучения окраске микрокапсулированием, см. материалы форума ранее.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ответ: Спасибо за конструктивный вопрос. В качестве поверхности для отформовывания можно использовать любые ламинированные листовые материалы(стекло не рекомендую—опасно, дорого, ограниченные размеры, результат съема 50/50) Помните при этом ,что какова поверхность ламината, такова и изделия только обратная. А ДСП и ДВП как правило либо « шагрень» либо текстура дерева Придется потом вышлифовывать(время, деньги) Не рекомендую также подложку тоньше 16мм. Лист пластика 1-2мм тоже не может быть подложкой, будут неровности. Поэтому я использую односторонний ламинированный МДФ использ.для производства фасадов, изготовитель «Крашпан»Подмосковье удобный крой 2800*2070 Он имеет матовую поверхность, которую легко можно отшлифовать и отполировать. Сначала я на нем отформовываю, а затем этот кусок использую в качестве заготовки изделия. Т.е . без отходов.

Матрицы для моек сделаны из стеклопластика, в фильме используется черная , потому что в качестве финиш слоя для ее изготовления был использован черный гелькоут. Но это исключение. Обычно я использую прозрачный гель, для того чтобы при съеме было видно где матрица отошла от изделия, а где нет.

В свое время приобрел диск Андрея Лаппо!!!!!!

За это ему огромнейшее, преогромнейшее спасибищеееееее!!!!!!!!!!!!!!!!!

Дома ремонт!!!!! Делаю его сам, полностью, полы, стяжка, стены, штукатурка, потолки, гипсокартон, натяжные потолки, теплые полы, плитка в ванной, в туалете..... Все сам.....

Сделал шкаф-купе в спальню, мебельную стенку в детскую дочери........ В этом году выложу на сайт, поучаствую в конкурсе.......

---- На подходе кухня..... Хочется самому и с камнем.....!!!!!!!!!!!!!!!!!

Поэтому приобрел Сегодня диск “МинПластан”, !!!!!!!!!!!!

Пересмотрел несколько раз, пока еще не въехал.

Не могу никак понять - то ли меня обманули? То ли...., толи я еще чего-то недопонял!!!!!

Во-первых, разве нельзя было все это просто рассказать и показать, сняв на видеокамеру?????

Во-вторых, о самом процессе ничего нового не описано (вернее не нарисовано, не сфотографировано). Все очень просто и общеизвестно. В тоже время сам процесс на диске описан так, что с ходу и не поймешь, что к чему.... Можно было хотя бы указать состав смесей, что и как готовится (миксером я и сам умею пользоваться!)?

В приложении к диску вложен листок с Перечнем материалов.... Зачем допустим, нужна позиция 4, 5 (не буду ради приличия называть их), что с ними делать, с чем их мешать?????

Или............. Я так понял, что этот диск для затравки????!!!!!!!!!!!!!!!

Технология ОТ и ДО там не раскрыта...

И потом, чтобы понять то, чего не указано и не показано на диске, необходимо потратить еще 90 000 руб., съездив на обучение в Челябинск? Пирамида какая-то!!!!!!!

Ладно, почитаю дальше

Вопросов возникло очень много!!!!!!!!

не показано, как крепится матрица мойки?

----- А столешницу хочется!!!!!

Хочу извиниться перед тобой Андрей, и перед тобой Максим. С НОВЫМ ГОДОМ ВАС!!!!!!!! Никого не хочу обидеть и не собираюсь это делать!!

Но это мои первые впечатления от просмотра диска.

Я знаю, что такое получить патент!!!!!! Юристом работаю...

Может быть все таки снимете видео и выложите где-нибудь по-секрету???

И последнее, идея все-таки хорошая!!!! И Я ее сделаю!!!

Только хотелось бы это сделать без гемора, и с Вашей, Максим, помощью, и с моей фин. благодарностью!!!!-))))

С НОВЫМ ГОДОМ ВСЕХ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Еще раз извините!!!

Изменено пользователем РИНАТ

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сухая не перемешанная со смолой крошка, наностся на форму с помощью полиэфирного связующего, слой минеральной крошки толщиной 3мм со связующим является сам по себе армирующим слоем.Пожалуйста внимательно посмотрите материалы сайта по продаже обуч.диска и материалы этого форума с самого начала.Многие вопросы будут понятнее.

Как только я договорюсь с руководством "Композит-Урал" по проведению семинара, я попрошу адмнистратора сайта sdelaimebel.ru отправить приглашение всем кто приобрел обучающее пособие, следите за эл.почтой.

Тем, кто на семинаре присутствовать не сможет,и не будет иметь возможности задать вопрос в "живую" будет прислана ссылка на скачивание, видеоматериалов семинара.А вопросы, которые Вы хотите, задать присылайте на minplastan@mail.ru, на самые интересные и злободневные обязательно отвечу.

Вот тогда-то я поприсутствую, все увижу своими глазами!!!!!!

И сделаю себе столешницу!!!!---))))

Пригласите?????

А то я рядом....

Кстати, сомнений уже нет!!!!

Изменено пользователем РИНАТ

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!


Зарегистрировать новый аккаунт

Войти

Есть аккаунт? Войти.


Войти
    • 542 сообщений
    • 69081 просмотров
    • 628 сообщений
    • 137072 просмотров
    • 153 сообщений
    • 12500 просмотров
    • 29 сообщений
    • 3178 просмотров
    • 23 сообщений
    • 640 просмотров

  • Недавно просматривали   0 пользователей

    Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.