Стенды для инструмента

[adres52 1 322]

Если ручной роутер (фрезер) поставить на подачи, то возможности обрабатываемых поверхностей возрастают многократно.

Примером таких стендов могут быть Трендовские, уже снятые с производства по каким-то причинам. Описание такого стенда выложено в архиве

http://forum.sdelaim...d-router-lathe/ на мой взгляд абсолютно адекватное устройство; много приспособлений дано в книге Гликина http://forum.sdelaim...b5%d0%b2%d1%83/ в Router Magic by Bill Hylton (хоть и на английском, но с подробными картинками) http://vuzer.info/lo...ton/17-1-0-4889 и в книге серии The ARTof Woodworking - Advanced Routing http://www.kodges.ru...ed-routing.html

Руками такое повторять, наверное, просто невозможно, на стендах же - вполне, и даже воспроизводимо по небольшой серии.

Эти виды работ, конечно, носят явно эксклюзивный характер, требуют художественного вкуса, терпимости и мастерства. Собственно поэтому и Тренд перестал делать свой стенд - потребный тираж мал.

Американская фирма Legacy Woodworking Machinery делает свои очень интересные машинные стенды, http://legacywoodwor...ntalMilling.cfm - убойная штуковина.

[Вулк 1 015]

Наследство 900

(перевод) со страницы http://perevod.yande...m%3Fproduct%3D3 Как все наши модели, Модель 900 комбинирует способность нескольких машин, ручных инструментов и точности опыта в одну машину. В отличие от других моделей, эти 900 - машина истинного человека, увлечённого своим хобби, разработанная, чтобы быстро создать таможенные части. Модель 900 - лучшая машина на рынке сегодня для того, чтобы повернуть промежуточные центры и добавить столярное дело и декоративные образцы, такие как флейты, тростники и спирали. Наслаждайтесь неограниченными возможностями, или просто используйте Модель 900 в качестве мукомольного центра С 5 осями. Как мукомольный центр Вы можете создать таможенные карнизы, рельсы, столешницы и больше. позвольте Вам муха воображения, способности Модели 900 бесконечны.

Legacy Ornamental Mill Demo Video

[adres52 1 322]

Если слово "таможенные" заменить на "ручной работы" то это будет правильная замена по переводу, там программа переводчика обшиблась. "Мукомольный" = "обработывающий"

Я эту Легаси и купить хотел и самопальную затеять, никак пока...То реальная таможня и доставка убивают напрочь, то шестерёнки нарезать негде и т.п.

Все обмирают просто по витью на Легаси, вон и на кино тоже спиральные подсвечники, но есть и другие применения (способы) - это долевое и поперечние шаблонирование. Результаты - пипецкие, вот один из простеньких примеров.

Project9.PDF

Когда на способ получения такого смотришь - аж приседаешь прямо от целесообразности

А вот достойный пример (работ на сдендовых устройствах)

OMvol3.pdf

Так что есть куда тему развивать.

Фильмов про Легаси достаточно: http://www.youtube.c...ntal+Mill+&aq=f

В Yahoo группа по интересам одноимённая есть, правда с регистрацией и на английском

http://www.turningar....org/prod05.htm ещё сам даже не до конца пролистал - раньше здесь ссылки были другие совсем

просто перейдите по картинкам дальше, например

- неслабо из массива!!!

Или вот такая ссылка http://www.turningaround.org/Pugn3.htm - для Андрея,

после - уж по выбору.

Да и дело ведь в том, что на Легаси свет клином не сошелся, полно других механизмов, не менее интересных.

[plotnik 976]

...Или вот такая ссылка http://www.turningaround.org/Pugn3.htm - для Андрея...

Может, действительно на черновую да и т.д. дисковую пилу поставить? Ребир бесхозный имеется, с точностью у него проблемы из-за базы (дрянь), а движок классный, дури 2 кВт, дисковую фрезу поставить на него с скугленными зубьями...

Блин, тут разбирал как-то сверлильник (неправильно продавцы поставили линейку на поднятие/опускание стола, вылезло при посадке на подвижный стол координатной площадки) и стрельнула идея. Первая мимо, но вдруг кому надо - башку можно ему от станины повернуть влево-вправо-назад, чтоб длинные детали сверлить без проблем (в торец).

Вторая в цель - ежели вместо сверлильной башки снятой ему сделать насадку опускаемую с электрофрезером, будет фрезерный с верхним расположением шпинделя. Делаем столешницу-линейки-упоры... Кстати у самой башки сверлильной есть место для посадки долбежной приспособы. Так вот, если заместо хомута долбежки посадить хомут с самодельной штукой под электрофрезер типа Kress (чтоб небольшой и мощный), то мы можем использовать узел подачи и самого сверлильного станка (вверх-вниз). А при использовании двухкоординатного стола получается небольшой фрезерный станок для дерева и цветмета. Работы полно, но результат прикольный. А в сверлильный совать фрезу и на подачу всё это - и не пытайтесь - конус Морзе запорете.

Поменял фото станка с стандартного на свой с тисками. под тиски пробил две дыры в столе и нарезал в них резьбу М10 шуруповертом.

[adres52 1 322]

Позволю себе несколько весёлых картинок выложить.

И улыбчиво, и серьёзностью озадачивает! А делов - несколько дощечек, рояльные петли, да пара шариковых направляющих...

А вот посмелее даже по принципу

Не знаю даже как комментировать...

Ведь реально работает!!!

[adres52 1 322]

Routher Planner. Фрезер-ровняльщик (как вариант перевода)

А вот здесь весёлое кино с фрезеровщиком-ровняльщиком:

- мило ведь?

Кроме же "мило" - какое за этим приспособленьице стоит, а?

На базе же любимых мной уголков и прямоугольных труб это начинает выглядеть посерьёзнее

Про такое стендовое приспособление скажу только, что никто не запрещает боковые бруски в качестве криволинейных шаблонов использовать...

[adres52 1 322]

http://www.milescraf...oduct/1298.html - сайт фирмы, которая выпускает приспособление под названием "пантограф" - которое путают часто с копиром.

Пантограф легко собирается и позволяет уменьшить размер обводимого пером рисука и выфрезеровывая этот уменьшенный рисунок. На сайте есть подотдел с видео, где показано, как выфрезеровывают надпись.

Тема пантографа здоровски развита на сайте http://woodgears.ca/pantorouter/ , про чего есть и кино

а сам пантограф по такому принципу здесь http://woodgears.ca/pantograph/index.html

И ведь реально из дерева мушшина всё делает !!!

[adres52 1 322]

Приятель залетел пообсудить приспособу под роутер для криволинейного фрезерования по шаблонам, а где взял (понятно, что в интернете) сознаться не смог...

Так и выкладываю - на фото с флешки.

Стоящая вещь, однако!

Место - типа домашняя мастерская во дворе, но здорово: рама из уголка, а к ней прикручиваются шаблоны.

Прокатывать по таким шаблонам можно и качающийся на двух колёсиках роутер (т.е. на одной оси) - для грубого съема материала.

Сам профоль шаблона можно выпилить по пррофилю, который получается обкаткой на бумаге проекции тележки с точкой положения фрезы и её осью на перпендикуляре к профилю требуемой поверхности (на перпендикуляре к касательной в рабочей точке)

[adres52 1 322]

Чёт один отдуваюсь....

Лазил у TREND и нашёл кино

Это ж сколько разного простыми калёвочными фрезами наделать можно?

А потом качнул инструкцию inst_pfjig1.pdf

просмотрев которую стало понятно, что все составляющие (шпильки, колеса, ручки) в продаже есть!

Остаётся пару палочек толи из дерева, толи из пластмассы подсделать - это ж элементарно!.

Далее полазил по инету и нашёл, что народ-то давно такие вещи пользует, и в самопальном повторении!

Вот те и Pivot Frame Jig !

А подставочка какова, а?!?

[adres52 1 322]

Нет калёвочной фрезы с нужным профильком, но можно бы наклонить другую фрезу и в наклонном положении фрезерования получилось бы то, что нужно.

Или просто наискось сфрезеровать край (чего часто на форуме спрашивают).

А фрезер-то на подошве прямоугольно стоит.

Так наклонимть, значит, надо подошву! Приделать немудрёную площадку, да ещё с расчётной точностью, оказывается дело не сложное - как понятно из картинки:

На этакой площадке можно и реечку для параллельного упора прикрутить (если нужно). Этой же реечкой можно и угол в маленьких пределах "подрегулировать" - правда, только в сторону уменьшения - для чего достаточно реечку упора не параллельно подошве приделывать (на нужном расстоянии от режущих кромок фрезы).

В общем - просто и жизненно!

[plotnik 976]

Да, тем более если промышленный наклоняемый фрезер Virutex стоит в разы дороже http://virutex.ru/mods.php?name=section&oid=135&bid=35.

[plotnik 976]

Есть у англичан инструмент Triton, и среди него есть т.н. обрабатывающий центр

и к нему есть классное расширение пильного стола

Как я понял, к пильному столу прикручивается достаточно толстая прямая труба-направляющая, на нее опирается каретка, которая скользит по трубе ясно как. Другим своим краем каретка опирается на регулируемую по высоте подставку, которая мне очень понравилась простотой и компактностью, когда станок разберут. Вот так из ничего можно легко распилить лист фанеры циркулярной пилой (хотя зачем это, если есть погружная, занимающая ещё меньше места...).

А так можно сделать супермощный пресс из домкратов, здесь-гидравлические. Автор написал, что усилие - 100 тонн!

[adres52 1 322]

Попалась картинка:

А ведь хороша идея для больших деталей - для резных дверей, например.

Да и стенд простой в повторении, можно чуть не из подручного материала делать по месту (т.е. с парой-тройкой прикидочных эскизов)

Лихо!

[plotnik 976]

Ну так это очень похоже на старшего брата дупликарвера. При переходе на большие размеры разработчики дупликарвера столкнулись с проблемой - ЧПУшные направляющие плоховато себя вели, им пришлось вертеть ещё одну ось по центру. А здесь вместо ЧПУшных линейных дорогущих подшипников обычные шарикоподшипники в профильных колесах ходовой части.

Кстати штука используется в том числе для изготовления фрезерованных МДФ-фасадов по шаблону.

[adres52 1 322]

Ух крепкие струбцины делает дядька в кино!

А вот молодой человек делает аналогичное:

G-струбцины из дерева:

Вообще последний дядька оптимист-умелец, у него есть интересный сайт:

http://www.ibuildit....g-projects.html

где много чего можно найти, рекомендую. Интересно и сам сайт называется: "Я делаю это!"

[adres52 1 322]

Поочерёдно-пооперационная комментированная (в картинках и надписями на английском) сборка вот такой интересной приспособы - автор её назвал "лыжи":

Всё складено в архивчик:

 

making skis.rar

 

Особо хороша на плоском верстаке или на отдельной плоской поверхности!

Я практически такой же (боковинки малость другие) ножи для рейсмуса, зажатые наклонно на куске плоской толстой фанеры, выводил плоской торцевой алмазной шарошкой. Получалось легко и точно. 

[adres52 1 322]

Более простой - "деревянный" - вариант лыж для фрезера:

 

 

Этакий самодельно-дачный вариант.  В кубиках для крепления поперечины стоят металлические футорки. Как вариант можно использовать и Т-гайки 

А поработать можно с их помощью двумя вариантами:

- либо "таская" приспособление над обрабатываемой деталью по плоскому месту (где может быть закреплена деталь) - по верстаку, по полу, по стене (!!!) и т.д., и т.п.;

- либо двигать саму деталь под неподвижно стоящим приспособлением.

При большой высоте потребного "зависания" роутера можно дополнить конструкцию укосинами для более силового крепления вертикальных направляющих.

В ряде случаев можно пазы в вертикальных направляющих заменить на ряд отверстий - особенно если у используемого роутера есть свои регулировки вылета фрезы

 

Удобнюшшая и затейная веща, скажу всем!

[adres52 1 322]

Залез в поиск по ютьюбу:

http://www.youtube.com/results?search_query=router+skis&oq=router+ski&gs_l=youtube.1.1.0l2.27068.32620.0.35298.10.9.0.1.1.0.148.978.4j5.9.0...0.0...1ac.1.11.youtube.6_ShzWWgzVo

 

первые четыре ссылки дают очень наглядную информацию о лыжах для фрезера, а пример с наборной доской вообще нагляден:

 

 

[Сергей Держун 1]

:good:

[adres52 1 322]

Возникла задачка наделать полукруглые фасадики из массива.

Конечно, возникло "ну и как бум?".

Понятно, что чурки, понятно, что доминошки, клей, но дальше-то чё?

А вот так "бум"! :

Дальше лишнее "смахнуть" фрезером уже не сложно.

А вот это просто класс! В смысле и просто тоже, и великолепно по результату - толщина, ровность.

Останется чутка шлифануть. 

Вот отсюта взято:

http://lumberjocks.com/projects/87951 главное, не надо канителить большие железяки, а взял чурочки-фанерочки - и вперёд!

Уж про как склеить из досочек угластых заготовку или как разрезать до готового не пишу - думаю, не надо.

А вот про то, что можно так и конусные варианты делать - напоминаю. 

[adres52 1 322]

Повторю-ка здесь часть ранее описанного поста:

 

наткнулся ещё на одну очень удобную штуку - вроде инструментального ящика из обгрызков фанеры, "кадди" по иностранному. Стоит на колёсиках, сверху, если снять лобзик и мастертул, можно класть дощечку для сидения или деталь для обработки. Очень оправдывают себя  держатели инструмента из ПВХ-канализационных труб и "встроенная" многопозиционная розетка. Здесь же, между держателями дрелей встают линейки. штангенциркули и т.п. На коллёсиках пихается как ногой, так и едет сама при натягивании провода (что, понятно, не есть правильно, но тем не манее). Недурно стоит и на верстаке. Практика показала, что банки на придонном коробе могут быть заменяемы в зависимости от ситуации (сначала хотел их набрать из фанеры фиксированными)    
 8.JPG 9.JPG 10.JPG 11.JPG 12.JPG 13.JPG 14.JPG

Картинки не знаю, как задублировать, но клик по ним отзываются.

 

Сыр-бор в том, что для оперативности в работе шибко удобно иметь под рукой такой инструменнтальный ящик, однако! У меня сейчас очень много в него "съехало" с рабочего верстака. Очень оправдали себя розетки, ножной выключатель. Дрели, лобзик и мастертул вообще прописаны на развеске в ящике. Побалтывается на верстаке пила и шины, шлиферы, банки с клеем - рабочие, в общем-то, "причандалы"

Что-то захотелось вообще всё потребное в такой ящик-кадди засунуть. Особенно сейчас, когда делаю пару-тройку серьёзных стендовых станков, в сязи с чем ассортимент используемого инструмента просто велик (это и ответ на заданный мне вопрос, даже вопросы, о редких заметках - об этих устройствах попозже, по готовности). Но в ящик УЖЕ ПРОСТО НИЧЕГО НЕ ЛЕЗЕТ, да и найти в таком навале какую нужную мелочь становится трудноватым. Плюсом что не только, когда спина болит (многим ведь знакомо! :bye: ) в него наклоняться трудновато, но и чисто эргономически низкий заваленный ящик не оптимален. электроинструмент хотелось бы , чтобы располагался группами на уровне хвата рукой, без "поклонов", а держатели из ПВХ труб были приделаны под углом. И где всё такое "щастие" размещать?!?  :shok:

Т.е. стало понятно, что нужно "расти вверх" 

Поизучал вопрос, делюсь.

Как вариант, заполнение - не в принцип:

Плоская удлинённая двухсторонняя форма, дно можно сделать чуть большего формата для устойчивости, это увеличение даже даст ещё места для установки нужностей (типа банок-коробок). Если вровень с верстаком делать, то можно и как дополнительную опору пользовать. Варианты, короче, как и вариации есть, одним словом.

А вот самодельный файлик (делал через виртуальный принтер и немного подрезал страницы, пардон - но восприятию картинками не мешает) Стойка для инструмента.pdf . Вообще интересно и просто. Можно усилить секторными полками по диагонально расположенным углам, что добавит и крепости и пользы для раскладки.

Подумаю ещё, может кто и мыслей добавит-подскажет и буду делать. :good:

 

[adres52 1 322]

Нашинские Router ski's

Понравилась вот такая штука:

водится она по многим местам, например: http://tools.utinet.ru/tile/matrix/relsoviy_700mm/2574709/?utm_source=qxplus&utm_medium=partner&utm_campaign=qxplus&m_partner=qxplus

Мысль об сильно нештатном использовании плиткореза вышла от Константина Беляева, который на их базе сделал копир. Копир на этой же базе сделан и мной, но с сильно другим конструктивом. О копире разговор проведём попозже (да и ещё о некоторых устройствах для него).

По факту осталась неиспользованной дюралевая станина от плиткореза, т.к. реальную заинтересованность составлял рельс, но об этом тоже позже. А станинка хороша - экструзионная отливка с очень ровными Т-пазами по бокам.

Вот они-то как раз покоя и не давали. Как раз до тех пор, пока не приспичило попользовать вышеупомянутые "лыжи для роутера". Не скажу, что моментально и просто, но за три дня такие "лыжы" с доосмыслениями были повторены. Приведу кучкой всякие фотографии про то, что получилось; думаю в совокупности с предыдущей информацией всё будет понятно, ну, а нет - задавайте вопросы.

Основание плиткореза имеет два ребра жёсткости посередине, они были срезаны болгаркой и дополнительно прорезано окно, в котором ходит фрезер. Фрезер устанавливается на подвижной каретке, которая ходит в Т-пазах на четырёх капролоновых подшипниках скольжения, которые сделаны под размер Т-пазов так, чтобы было получено безлюфтовое перемещение, но с достаточной подвижностью. Пластина каретки - бакелитовая фанерка, которая меняется в зависимости от применяемого фрезера. Подшипники сделаны разрезными (по два на сторону) с целью уменьшения сил трения при сохранении точности за счёт их разнесения. Всё соединено болтами и винтами М6 с гайками на гроверах. Для более жёсткой фиксации подшипники установлены и стянуты между стальных уголков 25х25 мм. Такими же уголками усилено основание плиткореза от возможных изгибаний (они видны на картинках). Характер установки капролоновых подшипников виден на последних фотографиях.

 

Ну же чудеса! Отправленная информация прошла только частично, интернет, наверное, "икнул".  Исправляю.

 

Боковые стороны - собственно, которые и есть лыжи - могут быть разного профиля. За свои, страшноватого вида, извиняюсь: делал их как макетные, хотел потом из бакелита повторить, да прижились эти. Крепятся они к основанию с подвижной кареткой с помощью уголков 25х25 мм болтами М8 через пазовые отверстия. Фиксируются барашками на больших щайбах для усиления прижима. По центру уголков прикручены втулки М6х8, которые служат центрирующими стержнями в средних пазах на боковых стенках-лыжах. Благодаря такому сочленению стало возможно устанавливать фрезер наклонно (см. картинки)

Горизонтально фрезер можно установить на лыжах в трёх пазовых отверстиях с краёв боковых стенок. Отверстия сделаны немного ассиметрично для увеличения диапазона регулировок за счёт опрокидывания боковых стенок.

Что можно делать с помощью лыж для фрезера?

1. Долевое фрезерование (типа молдингов, карнизов, пазов кеннелюр) как по направляющим (с опорой боковой лыжей) так и по шаблону. Фрезер при этом стоит в рабочем положении более точно и стабильно.

2. Кромки и их края ( в т.ч. и фигурные).

3. Пазы в торцах для установки Т-кантов.

4. Обводное фрезерование по накладным шаблонам.

5. Рейсмусование больших поверхностей. Возможность разновысотной установки лыж этому способствует. Полутораметровой рабочей ширины  рейсмус - неплохо?

6 Циркуль, в том числе многометрового радиуса, для чего можно воспользоваться шпильками М8, которые вкрутить в пазы боковой стенки-лыжи, а на другом конце шпилек поставить уголок для фиксации на центре. Без шпилек циркуль получается тоже, но меньше, конечно.

7. Боковые стенки-лыжи являются аналогом ручек фрезера с многократно увеличенным рычагом, что очень нужно при свободном фрезеровании. Скажем, ручки у фрезера от оси фрезы находятся на радиусах где-то в 10-15 см. А здесь, если фрезер поставить в центре - 40 см, т.е. в 4 раза больше рычаг. Вместе с уменьшенной силой управления на таком рычаге точность проводки фрезы увеличивается пропорционально в те же разы.

8. Наклонное положение фрезера с коническими фрезами может дать даже горизонтальное положение режущей кромки фрезы, а фигурные фрезы в таком положении дадут вариации рисунков.

9. Горизонтальное положение пока не осваивалось, но в нём наверняка тоже что-то будет.

[adres52 1 322]

Немного теперь из практики использования.

1. Возить этим приспособлением лучше по ровной поверхности в виде листа ЛДСП, лежащего на верстаке - представляете, какие детали "проходят"? Дверь - легко! Ровность - почти рейсмусная. Фреза в обработке при большом по глубине выравнивании лучше сначала полукруглая, а затем прямоугольная. Диаметр фрез больше 20мм при рейсмусовании не нужен.

2. Иногда одну ногу приспособы выгодно (или удобно) таскать по искуственно наложенной доске-шинке, когда одна нога ползает по вышеупомянутому листу ЛДСП, а другая - по задранной над обрабатываемой деталью доске-шинке. Это даёт возможность рейсмусовать или вырабатывать фигурные пазы (филёнки) на здоровенной ширины деталях, рейсмуса для иной обработки которых в близлежащей природе не существует просто! Типа  140-180 см ширины (например, под топы островковых столешниц).

3. Офигенно интересной оказалась возможность наклонной установки фрезы. В случае обработки прямоугольной фрезой удалось отфрезеровать сучковатое место безо всяких выровов или сколов. На фрезеровании вдоль следы от фрезы получаются косоугольными (под градусами наклона), что меняет сечения профиля обработки.

4. На разновеликой по высоте установке ограничителей для опор можно делать очень точную заусовку длинных (или широких) деталей. Здесь, конечно, приходится повозиться с выстановкой самой детали и направляющих досок-шинок с ограничителями, но зато результат просто фантастический - под волосяной шов по точности! Т.е. когда всё выставлено, то поводится просто обыкновенное рейсмусование по направляющим с перемещением фрезера в поперечном направлении. Главное запороть деталь невозможно просто, если фрезер по высоте не переставляешь! Торцовки для таких размеров (метров до нескольких) тоже в природе не существует.

5. Про циркуль огогошных размеров даже говорить не приходится -  просто рождено для этого! Опять же фигурную дугу, да с фигурной калёвочной фрезой - трындец просто, только рабочее место позволяло бы.

6. Ставим под опоры выпуклую полукруглую поверхность. Фрезер можем водить в режиме маятникового покачивания, а получим в обработанной детали полукруглую поверхность. Аналогично с вогнутой обработкой, только без покачивания. Чем не радиусно-фасадная обработка?  Пару пазов для эксперимента ковырнул - вроде получается. Далее мысль возникла о применении  боковых опор у приспособы с закруглённой формой скользящей поверхности (выпуклой или вогнутой). Конечно, они будут строго настроенными на соответствующий размер, но зато работоспособными и точными.

7. Жлобство в материале с составными подшипниками из капролона, допущенное на "выпущенном" приспособлении (см. последнюю картинку) себя по теперяшним моим понятиям себя не оправдывает. Трения особо не пробавится, если делать их целиковыми по всей длинне узла, а крепить и выстанавливать такие подшипники гораздо проще. Если каретка нужна всё-таки с разрезными подшипниками скольжения, то обрабатывать их лучше в уже установленном положении (т.е. на их рабочей опоре) - тогда обеспечивается наиболее простое достижение линейности и соосностей пазов.

8. Стоит ли покупать плиткорез специально для изымания его основы для изготовления пластины-слайдера в таком приспособлении? Как всегда это вопрос необходимости или предпочтений. Конечно, с одной стороны 6 тыщь вроде деньги, а с другой стороны - чем заменить полученные вышеописанные возможности? Можно использовать и отдельные Т-пазовые профили, но по стоимости, как ни странно, получится почти то же самое. 

У меня такого выбора делать не пришлось, т.к. плиткорезы покупались для добычи рельсовых направляющих, а основания  от них остались "в излишках". 

На рельсовых направляющих был разработан и собран копир, сильно приличный по точности и по заложенным возможностям (типа токарной обработки полутораметровых тарелок по шаблону) и доделывается ещё одна навороченная приспособа для различной криволинейно-шаблонной обработки, но об этом попозже и отдельно, наверное.

[Алла Османова 111]

пожалуйста по больше подробных фото , все таки один раз увидеть...

[adres52 1 322]

А какие? Общий вид?

Или в рабочих положениях? (Сейчас можно макетно только, т.к. потребной работы с приспособой нету)

Общие принципы здесь в теме есть - посты 16 и 18, а узлы (мои) вроде я уже сфоткал, поэтому нужно знать что интересует. Основные отличия у меня - возможность установки фрезера под разными углами наклона и наличие подвижной платформы-слайдера (для установки различных фрезеров) совместно с усиленной уголками рамой для сильного уменьшения возможных прогибов (полсотни кило-то уж верняком "держит")