Стенды для инструмента

[111dali 1 424]

"..Нам бы схемку, аль чертеж, мы б затеяли вертёж!.." ©

[adres52 1 322]

В продолжение темы, так сказать.

Не Бог весть какие уникальные, легкоповторимые и работающие приспособления (с интернета, конечно):

Можно прожить без такого? Легко! Но когда нужно провериться в профиле фрезеруемого молдинга или проверить токарную деталь, то очень даже приятная штучка, а делать можно из всего подручного (дерева, металла, пластика). Причем работает такая штука двумя сторонами относительно проверяемого профиля, т.к. сверху вылезает профиль сечения измеряемого места.

У меня вот какая мысль ешё возникла: имеем калёвочные фрезы для молдингов, разных красивых сечений. Как посмотреть, а потом и проверить профиль молдинга после фрезерования? Ставим вместо шпилек в такую приспособку рейки 4-10 мм толщины, которые с торца профрезерованы фрезой одного типа, а ширина таких реек потом подгоняется (рубанком, пилкой) по толщине рабочей части фрезы. Выдвигая эти рейки на разное расстояние очень наглядно видим возможный результат  моделирования после фрезерования молдинга. И делать тоже не внапряг!

По этой же приспособе можно и фрезу в столе выставлять по высоте вылета.

Это проверочный подручный метод, без которого тоже можно, но с которым быстро и удобно проверить перетачиваемое сверло. Хотя у меня есть заточной станочек Прокссон, но всегда возникает соблазн быстро подширкнуть нужное, но именно теперь "убитое" сверло вот прямо сейчас, чтобы потом одну-две дырки ковырнуть. А тут - почти универсальные 120 градусов для проверки заточки! Подлетел к наждачку, ширк-ширк - и готово, и с проверкой.

Всем в Новом году не болеть, себе того же желаю (а то в полседнее время что-то раскис мальца)!!!

[adres52 1 322]

А вот и подтверждение предыдущего поста о развитии первой темки:

Надо было контур ЛШМ скопировать для вертикальной установки а-ля гриндер, так так вот и проделано всё было; главное - точности такого копирования профиля более, чем за глаза хватило - не здорово ли ?!?

Здесь статья поподробнее (если вдруг понадобится):

http://www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/Shop%20Tricks/tricks-29.html

[adres52 1 322]

Немного в похвальбу скажу, что, конечно, хорош копир, про который  я выше писал (из плиткорезов), но делать его не пару дней, да и стоило всё тоже не в ноль. Точен, не рыскает и не перекашивается, но реальная экономическая оценка затрат в несколько десятков т.р. не шибко радостная перспектива.

Да - ближе к профи-сектору, да - держит настройки и долговечен, да - универсален и наращиваемый другими приладами, но .... нужен ли такой на иготовлении пары деталек в год?!? Честно говоря, у меня и у самого пока такие же потребности (ну, может не на пару, а аж на три пары), а дальше-то - ещё только перспективы. Если бы их делалось не пять штук и не колхозом - предпочёл бы не этот, а нижеизлагаемый вариант.

Что-то нарвался на сайт http://www.mylespaul.com/forums/luthiers-corner/49113-copy-carver-2.html , где попалась картинка, которую я уже приводил (в третьем посте здесь):

только более поподробнее выданная, с описанием (кому трудновато, то можно использовать Гугл-переводчик страниц) и многочисленными видео.

Теперь соображения. Делать - понятно - не недели; комплектующие - широкораспространённые (даже колёса от стиралок или чего-то подобного); потребная инструментальная база тоже проста до безобразия, вплоть до лобзика и дрельки. Понятно, что не супердолговечная байда, для не слишком больших нагрузок, что, однако, не является недостатком при небольших объёмах копирования.

Но вот с чем-чем, а с точностью всё в порядке - пока места крепежа не разболтаются, т.к. шуруп-в-фанере не есть надёжный долговременный крепёж для динамических устройств. Но и здесь только стоит шурупы на сквозные винты с гайками заменить, да склеить ещё со шкантами или доминошками - и долговечность в точности сильно (в большие разы) увеличится, чего и хватит в 95% у нуждающихся или желающих. Затратная же часть - просто фанастически меньшая!!!

Высокой точности способствуют несколько факторов:

- достаточная конструкционная жесткость фанерных фреймов, которые для экономии можно даже делать рамочными с выпиленными окнами, которые потом использовать в качестве материала дальше;

- шарниры на рояльных петлях, которые имеют очень малые угловые люфты на применяемых в конструкции длинах, а это и есть именно последующая точность на жесткой конструкции.

Тут ведь что при работе наблюдается: рабочая фреза внутрь детали не залелет никак, если копирующее перо не сделало такого хода. Это напрямую зависит от колёс на тележке и от люфтов в петлях шарниров. Выше пройти фреза может - на стружке там колесо подпрыгнуло или по какой другой причине, но вниз, в деталь - ни-ни, не можно технически никак! Останется вопрос только чистового выведения обработанных поверхностей. Для этого, между прочим, можно ведёрко с водой поставить в тележку; таскать лишний вес будет потяжелее, но дрыканья вверх здорово поубавятся.

Колёсья. От стиралок (или подобного) - неплохо, но есть вариант проще и дешевле в разы: кружки из той же хванеры (!!!) - делов-то всего или циркулем с фрезерком крутнуть их или коронками (которые есть в продаже до 150 мм). Каждое колесо можно собрать из двух кружков побольше и из среднего, диаметром на 1-2 см поменьше. Вот и просматривается весьма толковая рельса для прокатки  тележки с кареткой - толщина фанеры-то одинаковая и "болтанки" у тележки не будет - песня! Дальше - ещё красивее: ось у колёс шпилька М8-М12 с гайками и увеличенными шайбами с двух сторон в местах крепления колёс, что даст и возможность резулировки базы тележки под направляющие. Шпилька дальше нанизывается на подшипники с подходящим внутренним диаметром, подшипники тоже крепятся в нужном на оси месте гайками с подходящими гроверами (тоже с двух сторон), останется только к тележке прикрепить подшипники за обоймы (хомутами или плоскими полосками на паре винтов в тележку - кстати, тоже из фанерки можно). Ось очень простая и конкретно прямо однозначная, фиг дрыкнется куда-нибудь.

Делать даже лениво - ну, пару дней, а радости впереди много! Видели здесь на главной странице сверху рекламку справа, под рекламкой СМТ? "Декор из дерева" - как раз под такой копир катит! 

- для смысла, а не для рекламы

Уверенная и надёжная техника, крепкого, по-деревенски хозяйственного мужика!

Реально - песня просто!!!

[adres52 1 322]

Захотелось себе приятное сделать. Вроде как 23 близко...

А тут ручка от сломанной стамески  попалась и руку сбедил об патрон при затягивании - вот и тема нашлась.

Выковырял обломок хвоста стамески, просверлил дырку под пруток от ключа патрона, прямой фрезой в сверлильном станке выбрал паз под толстую ножку ключа и сделал фрезерованную заглушку.

На второй фотке уже склеенный и подрезанный вариант.

Кто-нибудь представляет, насколько удобнее и ловчее стало работать с патроном?!?

Поэтому и написал, делайте к 23!  :good:

 

Да! Штифтик торчит спецательно - тоже вроде ключика.

[adres52 1 322]

Опять подвернулись две приспособы.

Первая нужна тем, кто в отделке кантик пробивает по краю (маркетри или что другое - скрипки или гитары там)

Фрезу может вести любой Дремель, Прокссон, Форедом или китаёза с передающим рукавом и соответствующим наконечником. Не беззаботная штука в плане безоблачности, т.к. тренироваться прорезать придётся - даже на картинке в уголке лишка в заходе простматривается (на остром конце). Но достижимость результата с помощью такой штуковины очевидна.

Вторая приспособа несколько раз уже здесь встречалась, это роутерные санки, только реализуемые на довольно скорую руку и на базе достижений современных технологий линейного перемещения, т.е. линейных подшипников в корпусном исполнении и шлифованных валов для направляющих.

Основной сыр-бор в обеспечении достаточной жесткости на длинне продвижения фрезера.

А так - по жизни - ровняет аналогичный способ весьма прилично.

Оснастка рулит!!! 

[adres52 1 322]

Добавляю до сюда кучки.

Из вроде примитивного, но эфективного и эфектно полезного.

Сам тоже - как только вогнутую поверхность шлифануть - сразу вспоминаю об осцилляционном станке, но, как выкручусь из ситуации, опять всё забывается.

А тут всех делов - под шкурку вставку нужную подсунуть! Пожестче-помягче и радиуса нужного. Годится всё, что в быстрой доступности под рукой: поролончик (для мягкости)  вокруг деревяшки или трубки просто спецом проструганная вставка и т.д. и т.п. - выбор зависит от фантазейности.

Но в работе свирепо помогает!

[adres52 1 322]

Спрашивали куда пропал, не заболел?

Слава Богу нормально всё со здравием, спасибо. Сгорела за городом мастерская с некоторым инструментом в конце апреля (сосед, баран, траву сухую поджёг, ну и "улетело" в буквальном смысле в воздух с дымом несколько сараев и гаражей). Вот и нет просто либо никакого настроя, либо свободного времени, боремся! 

А тут заладил сопливый дождик на манер осеннего, никуда не влезешь и поэтому излагаю полезную придумку.

Многим нужно бывает ровную фаску срубить "налету" и зачастую на единичной детальке. Вроде бы и прямая дорога к фрезеру или фрезерному столу, но на малых детальках это довольно опасно и трудновато. Вот и появилась эта приспособка на гибкий вал бормашинки без особых претензий, для работы с результатом. Несколько уголков из дюраля и несколько винтов с гайками. Делов всего-то - на отрезанных уголках дырок насверлить-наковырять, да скрутить. Ну, пару пазов под хомут вырезать, чтобы не слетал и не терялся. Самым муторным было найти винт М8 с потайной головкой (для поворотной оси), остальные винты - М6 

Шлифовальный барабанчик для экономии шкурки можно перемещать вдоль оси (фиксируя его закрепление хомутом - держит мёртво), т.е. стёрлось место - продвинули тут же на новое. Можно его наклонять, ослабляя винты и отодвигая фиксатор по пазовому вырезу; можно так же регулировать и выход барабанчика вовнутрь нижнего уголка (регулируется угол фаски и размер фаски). Можно использовать и барабанчики разных диаметров, проводя при замене соответствующие механические настройки взаимных положений уголков.

Из трёх последних фоток виден прорцесс работы. Можно работать и с разнообразными способами зажима в тисках за свободные части уголков. В абсолютном большинстве случаев хватает работы с упором на руках.

Лучше фаски снимать за два-три прохода (если за один раз, то нужно прикладывать усилия).

Пылишша при работе летит тоже знатно: через некоторое время покрываешся прям как мукой.

Одним Фитовским барабанчиком из их набора переточил уже кучу деталей, а ему хоть бы хны (кстати он же на фотке и снят)!

Для совсем уж мелких деталек нужно вырез в упорном уголке делать поточнее и поменьше, чтобы просветов, куда деталь может залезть, было поменьше.

[adres52 1 322]

Корячусь по ВиФи, так-разтак!

Море гемора.

Но, воистину, всё гениальное - просто. Вот и тут не удержался, приведу картинку даже без коментариев:

 Вроде как сдувалка и метка для глубины сверления. Когда крутится - не видно лопастей, но видно утолщение на центре. Если не фанатеть, то в глыбь довольно точно попадает.

А сдувает, конечно, совсем хорошо, попробовал уже. Сляпал из плотной бумажки и кусочка жувачки :D .

Ну, как таким не поделиться, даже издалёка по ВиФи, туды его в качель! 

[DEDAlex 1 850]

Сляпал из плотной бумажкт и кусочка жувачки :D .

 

Проще - полоска малярной ленты, а для видимости - провести по краю полосу черным маркером. Когда на скорую руку - очень даже рабочий вариант.

[adres52 1 322]

Опять - просто (сделать) и здорово хорошо в работе:

Кто работал над такой филёнкой знает, как геморно сопрягать радиусную линию переходом на прямую, даже при обводке по шаблону. А тут всё стабильно, нарушения исключены.

[adres52 1 322]

А ведь всё, что и нужно-то - ПРОСТО ПОМНИТЬ об таких "делишках", но с какой БОЛЬШОЙ ПОЛЬЗОЙ!!!

без комментариев, отпустил железку рубанка, просверлил и обратно закалил, на 1ооо лет хватит и скорость работы поражает;

хоть и сделал аналог из уголков (не помню уже, где на форуме описывал), и работает он без струбцин, и стабильность удерживания  с ним повыше, но его всёж делать надо, поэтому должно быть признано, что вот такое решение (у них говорят "трэш" - из мусора) надо как раз то самое -ПРОСТО ПОМНИТЬ, что повыше было - особенно при работе с конфирматами; 

а как вам такие прилады для жизни? - прелесть просто. И для подарка сработать можно почти мгновенно.

 

Так что не совсем прост девиз ПРОСТО!

[adres52 1 322]

Не по мебели, но как же иногда надо!!!

То в пилу не залезешь, то парные гайки не подцепишь - а делов-то!