Гнутый подлокотник с декором из труб. Подскажите плз!

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Ребята, подскажите плз!

У нас тут небольшая засада возникла, заказали диван с такими подлокотниками:

Вопрос – как изготовить верхнюю гнутую поверхность и как закрепить оную к подлокотнику?

Мы покумекали и пока пришли к следующему:

- Полосы ДВП 1000 х 150 мм. (5 шт.) склеить меж собой на ПВА (по матрице с требуемой кривизной) закрепив струбцинами. После склейки основы – клеим сверху ППУ 10 – 20 мм. и обтягиваем мебельной тканью.

- В качестве декоративных труб использовать опору NZ 1050 Н50 мм. (цилиндр, хром).

С опоры снимаем пластиковую нижнюю поверхность (открутив болт) и меняем болт на более длинный.

- По разметке крепим опоры NZ 1050 Н50 мм. к нижней поверхности обтянутой тканью гнутоклеенной ДВП – саморезами (как крепят обычные опоры).

- Болты опор суём в заранее просверленные отверстия подлокотника (обтянутого с верху мебельной тканью) и крепим с низу гайками.

- После крепежа гайками – продолжаем обтягивать остальное.

Как то заморочено.

Может кто по другому делал?

Изменено 5 мая, 2012 пользователем ЭСКАНДЕР

[Торик 122]

Опоры на фотке похожи на трубы от барной стойки d как раз 50мм и к ним отдельно фланцы продаются...

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Опоры на фотке похожи на трубы от барной стойки d как раз 50мм и к ним отдельно фланцы продаются...

Верно. На фотке – фурнитура от барной стойки.

А если точнее, то:

- Штанга круглая d 50 L 3000 мм. (резать в размер) – 380 руб./шт.

- Штангодержатель d 50 мм. с фиксатором (крепить сверху) – 25 руб/шт.

- Крепёж к полу для барной стойки d 50 мм. с фиксатором (крепить снизу) – 60 руб/шт.

И того в сборе = 92 руб./шт. (их 6 штук на диван надо).

А опора NZ 1050 Н50 мм. = 29 руб/шт. В 3 раза дешевле получается. Но с установкой хуже. В салонах видел – народ в основном опоры использует.

Заворот мозгов…

А с гнутой поверхностью то как?

[Elenium 9]

В каркас подлокотника можно запрессовать усовые гайки.

Тогда процесс будет таким:

Обиваете подлокотник -> навинчиваете опоры -> приворачиваете обитую гнутую планку

заднюю часть гнутой планки -> на шканты.

PS: при распиле 3 слойной фанеры, если верхний и нижний слой будут распилины поперёк, можно получить полосы которые будут легко гнуться.Если вместо слоев двп склеить тоже самое, но из фанеры, Вы получите изделие на прядок прочнее.В гнутой планке можно выфрезировать углубление толщиной с опорнную пластину.Но это конечно , не удешевит процесс :)

[Ligalas 14]

Доброго!!!

1. С флянцами и джокерами тоже можно делать но смотрится не так как с мебельными опорами!!! Пробовали!!!

2. Гнутую поверхность подлокотника я покупаю, есть куча различных форм у нас они стоят 500-800(пара)!!!

3. После небольших опытов пришли что крепить лучше всего: к гнутой форме прикручиваем пластину опоры(немного высверлив в центре под болт!!!), собираем опоры полностью затем прикладываем получившуюся делать на заготовку ручки(одну сторону делаем из фанеры 10 мм., другую из 4 мм. можно и ДВП) и отмечаем где опоры стоят(место болт его утапливаем и куском фанеры 4 мм. закрываем чтобы не выпал!!!) в этом месте должен быть брус!!! в брус ставим болт!!! Вот в принципе и все!!! Надежно и просто!!!

Но из меня учитель ни какой)))!!! Сори!!!

Изменено 6 мая, 2012 пользователем Ligalas

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Elenium

Тоже рассматривали такой вариант (крепить сначала опоры на болты, а затем на саморезы гнутую планку). В этом случае – проблема в плохом доступе для прикручивания саморезов (ширина планки 15 см., а её расстояние от подлокотника всего 5 см., т.е. – не подлезешь).

По фанере – вариант. Я тут про ДВП, потому что отходов такого размера на предприятии много. Фанера однозначно лучше.

Ligalas

1. Наверно многие не зря их используют.

2. У нас не торгуют (блин, поеду жить в Йошкар-Олу!)

3. Как говорит Галустян – «я нихеrа не понял»…

Гнутую поверхность подлокотника (верхнюю гнутую планку) устанавливаете в последнюю очередь, как предложила Elenium? Или опоры сначала к верхней гнутой планке саморезами крепите, а затем болтами к подлокотнику?

[Ligalas 14]

ЭСКАНДЕР

К верхней гнутой планке опору крепим в самом конце!!! Саморезами но отверстия уже есть так как расчитывали где будет брус!!! Надо только или гнутую ответку или гнутый переходник на шуруповерт!!!

[Ligalas 14]

Кстати я гнутые подлокотники в Саранске покупаю!!! Автотрейдингом доставляют ко мне!!! Доставка от 250 рублей в зависимости от массы и габаритов!!! 20 штук обходится 540 доставка!!!

И вообще как появились транспортные компании стал стараться брать все у изготовителей!!! Дешевле выходит чем покупать у нас или же в Чебоксарах или Казани!!!

[Ligalas 14]

Иногда вверхную часть подлокотника изготоваем из фанеры с использованием рейек!!! Торцы нужной форму сделать из фанеры скажем 20-30 мм(а поролон можно и 10 мм положить!!!) и скрепить их рейками через определенный промежуток!!! Плюс в том что ширину ручки можно сделать любую!!!

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Дошло.

Спасибо за схемку. Про переходник мы и не подумали!

Иногда вверхную часть подлокотника изготоваем из фанеры с использованием рейек!!! Торцы нужной форму сделать из фанеры скажем 20-30 мм(а поролон можно и 10 мм положить!!!) и скрепить их рейками через определенный промежуток!!! Плюс в том что ширину ручки можно сделать любую!!!

А этот вариант примерно так?

[Ligalas 14]

Дошло.

Спасибо за схемку. Про переходник мы и не подумали!

А этот вариант примерно так?

Да именно так!!!

[страйк 1 172]

чтобы надежно закрепить ножку к декору мы используем футорки цанговые с распорным шариком

нагрузка на отлом или отрыв от МДФ более 60 кг на 1 штуку

декор покупаем он клееный из МДФ 6мм х 3 штуки .верхний слой шпон под лак.

в качестве ножки используем трубу Д50 и фланцы ,которые штампуем сами из полированной нержавейки.

себестоимость такой ножки вместе с крепежом в районе 30 руб.

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Фланцы с фиксирующими шурупами делаете? Или осевой болт присутствует? (без болта кажется слабовато, трубы с фланцев могут вылететь)

У нас декор «шпон под лак» некритично, тканью обшить заказали. Наверно из фанеры на ПВА склеить попробуем.

По футоркам – хорошее дело, будем вентилировать (не приходилось ещё ими работать).

[страйк 1 172]

вот один из вариантов крепежа

другие отличаются размерами болта и есть сквозной крепеж

но этот самый универсальный и очень надежный (смотрите предыдущее сообщение)

[sumerskj 12]

Вот недавно сделали такой пресс, с 1 подхода 2 шт получается шириной до 150, можно пошире тогда по 1 шт выход будет. двп 5 слоёв, клей пва,получается надёжно. можно из фанеры сделать.пресс за день сварили.

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Вот и я про то же думал.

А ещё прикинул – если из фанеры, то можно со шлифовкой и под лак с тонировкой морилкой попробовать (кромку фрезой немного заовалить и НЦ чёрной, чтоб слоёную структуру фанеры с торцов перекрыть).

Попробуем.

В любом случае, как сделаем – отпишусь, и фото постараюсь выложить.

Изменено 10 мая, 2012 пользователем ЭСКАНДЕР

[страйк 1 172]

Молодец sumerskj хорошее воплощение идеи

лет 10 у нас на работе такой почти что был

немного советов :1.использовать МДФ вместо ДВП

2.приладить гидравлику

3.можно укладывать несколько пакетов друг на друга через пленку чтоб не склеилось

4.сушить заготовки в прессе с вентиляцией только не сильной и желательно теплым воздухом например из вытяжной вентиляции цеха

5.в качестве декоративного слоя можно использовать шпон а лучше бумагу или пленку с текстурой(меньше возни со шлифовкой и грунтовкой)

6.лак полиуретановый ? рекомендую не эксперементировать со всякой дешевкой

не знаю воспользуетесь ли советами но это все проверено опытным путем.УДАЧИ!!

[Вячеслав Резко 0]

А мне бы хотелось изготовить накладки для подлокотников из МДФ, только плоские, прямые. С фрезеровкой по периметру. Думаю использовать ламинированый МДФ. Но вот какие использовать лако-красочные материалы не знаю. Может кто подсказать?

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Многие используют автомобильные эмали (металлик + лак), если требуется непрозрачное покрытие.

Изменено 20 мая, 2012 пользователем ЭСКАНДЕР

[gritsenko 423]

Ребята, подскажите плз!

У нас тут небольшая засада возникла, заказали диван с такими подлокотниками:

Вопрос – как изготовить верхнюю гнутую поверхность и как закрепить оную к подлокотнику?

Мы покумекали и пока пришли к следующему:

- Полосы ДВП 1000 х 150 мм. (5 шт.) склеить меж собой на ПВА (по матрице с требуемой кривизной) закрепив струбцинами. После склейки основы – клеим сверху ППУ 10 – 20 мм. и обтягиваем мебельной тканью.

- В качестве декоративных труб использовать опору NZ 1050 Н50 мм. (цилиндр, хром).

С опоры снимаем пластиковую нижнюю поверхность (открутив болт) и меняем болт на более длинный.

- По разметке крепим опоры NZ 1050 Н50 мм. к нижней поверхности обтянутой тканью гнутоклеенной ДВП – саморезами (как крепят обычные опоры).

- Болты опор суём в заранее просверленные отверстия подлокотника (обтянутого с верху мебельной тканью) и крепим с низу гайками.

- После крепежа гайками – продолжаем обтягивать остальное.

Как то заморочено.

Может кто по другому делал?

В принципе всё тоже самое,только берём длинную шпильку,режем на нужный размер, контрогаим платформу опоры,а в подлокотнике заранее предусматриваем проёмы чтобы прикручивать деталь уже к оббитой боковине,а снизу проёмы забиваем спанбондом после сборки.И ещё пластмаску оставляем на месте т.к. чашки очень дохлые и гнуться моментально,последуют рекламации.А по изготовлению подлокотника пресованный слоёный МДФ само-то=)))))))))))))

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Чашки – точно «дохлые», пластмасску решили не убирать.

При общей ширине подлокотника 150 мм. – действительно можно и нижними проёмами воспользоваться, будет проще и быстрее.

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Сделали. Теперь фото-отчёт с комментариями:

(ёщё раз благодарим всех откликнувшихся форумчан)

Получилась такая еврокнига

с такими подлокотниками

От адаптера к шуруповёрту отказались, гнётся с очень приличным усилием, тяжело работать (то ли нам такой попался, то ли все они такие)

Футорки с распорным шариком (как Страйк советовал) на нашем рынке напрочь отсутствуют.

Поэтому, решили сначала прикручивать опоры к гнутому локотнику, выпустив болты, а потом уж фиксировать гайками через нижние окна подлокотника (пост gritsenko). При общей ширине каркаса подлокотника 140 мм. – рука вполне пролазит, чтоб закрутить гайки осевых болтов (низ потом тканью забивали)

Для этого, стандартную опору NZ H80 разобрали, выкрутив родной осевой болт

и поставили болт более длинный (М 8 х 120), рассверлив отверстие опорной пятки под d.80

Отверстия для шурупов опорных пяток в гнутом локотнике (снизу) и осевых болтов в каркасе подлокотника (сверху) размечали заранее по ДВП-шаблону.

Гнутый локотник выполняли из полосы фанеры 7 мм. (нижний слой для лучшей фиксации шурупов) и полос ДВП (4 слоя сверху). Всё на клей ПВА и на 24 часа выдержки (все полосы из отходов производства)

Профиль гнули по изготовленной матрице (дуга матрицы круче дуги шаблона на 1,5 см. по концам, т.к. после склейки локотник немного разгибается), которую набрали до расчётной ширины (доска + лобзик + клей ПВА)

плоскость обработали обычной шлифмашинкой

Жмём струбцинами 2 заготовки сразу через целлофан (для потока – лучше гидравлика и заготовок стопка)

Косяков вот только многовато получилось (первый блин, как всегда).

[страйк 1 172]

Отличная реализация задумки

косяки мало заметны.

Немного непонятен задний торец боковины(треснула ткань? ;) )

Болт для крепления накладки лучше брать мебельный, его не провернет в случае закусывания гайки.

Зачем адаптер, шуруповерт и так внутрь влазит?

Футорки мы ставим потому что крепление только на ей одной и есть, 4 самореза вполне нормально.

Особенно порадовал вид ручек струбцын :lol: (видимо крепкие сибиряки зажимали эти пакеты)

Для крепления боковин к дивану многие перешли на усовые гайки шпильки и гайку с шайбой (преимущества очевидны.рекомендую)

А вообще всем можно пожелать таких блинов!!! Плюсик я поставил не без удовольствия. :drinks:

[ЭСКАНДЕР 2 204]

Спасибо, учтём (про усовые давно думаем, да всё как то стесняемся).

На задний торец боковины швеи замок «молния» с клапаном воткнули (побоялись, что на такую форму каркаса чехол не натянуть), а клапан сделали узкий – замок не перекрыл (косяк).

По струбцинам – да (наших заставь молиться – лоб расшибут…)

[ЭСКАНДЕР 2 204]

На "Тик-Так" сие "чудо" поставили (хуже нет встраивать в конструкцию, изначально для этого не предназначенную, но воткнули... с минимальными потерями) + кресло (заказ, куда деваться).

Клиенту оное обошлось в 30000.