Кухни - создание библиотеки корпусов в Базис-Мебельщике (документация)

[corund 19]

Добрый день.
 
Прошу помощи или советов у тех, кто пытался осуществить или осуществил данную идею с помощью "Базис-Мебельщика".
 
На создании моделей коробов не хотелось бы заострять внимание, а вот очень интересует оформление простой и понятной документации для цеха.
 
Одна из задач - уйти от печатания чертежей и схем сборок на каждый проект кухни, а использовать заранее созданные наработки.

Текста много, под спойлером:

С помощью функции Базиса "Создание проекта" попытался "набрать" кухню для распила из существующих модулей, сохраненных заранее в .ldw файлах, и получалось каждый раз что-то нечитабельное для распиловщика (ему нужно клеить этикетку на распиленные панели), либо не очень понятное для того, кто присаживает детали, (ЧПУ, к сожалению, не будет использоваться, будет станок с шагом 32).
 
Чертежи и схемы - всё ок, конечно получается, не в них дело...
Пару опытных сборщиков решили бы эту проблему, просверлив и собрав корпуса сразу, даже без чертежей присадки, уж тем более на основе схем сборки на каждый модуль.
 
Проблема в том, что всё это будут производить люди, не видящие проекта в целом,
то есть пильщик будет пилить, кромщик - кромить и т.д. - и им нужно по какой-то простой системе всё это оформить.
То есть одна из проблем - нумерация панелей, присвоение им артикулов и т.д.
На схеме распиловки такие надписи, как "Модуль 1/1 бок правый 720-315-1-1*-n не катят как бы... 
Пильщику, как я понимаю, проще наклеить бирку на панель по позиции (поз. 1, поз. 2)
 
Были идеи создать "типовые детали" (папки с заранее сделанными чертежами) - но, как мне кажется, в современных кухнях их так мало, что не стоит на это тратить время.
Из 40 или даже 90 позиций в кухне "типовыми" оказываются совсем мало.
Конечно, это мечта - разложить на поддоне стопки из типовых деталей штук по 10-20 в каждой,
просверлить торцы, потом плоскости, и всё...
 
Искать чертежи в заранее отпечатанной папке с номерами типовых деталей с длинным артикулом (типа "бок правый 720-315-1-1*-n") из спецификации - совсем не хорошо тоже.
 
Были попытки как-то называть панели по типу сверления, пусть даже разные размеры у них будут... и пока ничего не придумалось интересного.
Ещё один вариант - первым делом сверлить панели под основной крепёж (шканты, эксцентрики),
далее по необходимости досверливать шаблонами на основе схемы сборки для каждого модуля, т. е. евровинт под планку петли на нужную боковину, под полкодержатели, под направляющие, Aventosы и т.д.
Попробовав вышеперечисленное, я понял, что начинаю запутываться уже сам в этой системе - а что же будет с рабочими... да они там вообще ничего не поймут... в общем, надо как-то попроще всё.
 
Есть вариант, что вообще не нужно зацикливаться на заранее созданных чертежах, то есть загрузить заранее созданные тумбы в новую модель, заново переименовать позиции, и каждый раз делать схему сборки каждой тумбы. (Хех, в 7-ке геморой ещё тот)

 
Не могли бы уважаемые форумчане как-то рассказать, как это происходит у вас на производстве, если будут изображения с примерами - вообще отлично. Изменено 10 января, 2014 пользователем corund

[corund 19]

Закройте тему плз

[anvarski 0]

Добрый день.

 

Прошу помощи или советов у тех, кто пытался осуществить или осуществил данную идею с помощью "Базис-Мебельщика".

 

На создании моделей коробов не хотелось бы заострять внимание, а вот очень интересует оформление простой и понятной документации для цеха.

 

Одна из задач - уйти от печатания чертежей и схем сборок на каждый проект кухни, а использовать заранее созданные наработки.

Текста много, под спойлером:

С помощью функции Базиса "Создание проекта" попытался "набрать" кухню для распила из существующих модулей, сохраненных заранее в .ldw файлах, и получалось каждый раз что-то нечитабельное для распиловщика (ему нужно клеить этикетку на распиленные панели), либо не очень понятное для того, кто присаживает детали, (ЧПУ, к сожалению, не будет использоваться, будет станок с шагом 32).

 

Чертежи и схемы - всё ок, конечно получается, не в них дело...

Пару опытных сборщиков решили бы эту проблему, просверлив и собрав корпуса сразу, даже без чертежей присадки, уж тем более на основе схем сборки на каждый модуль.

 

Проблема в том, что всё это будут производить люди, не видящие проекта в целом,

то есть пильщик будет пилить, кромщик - кромить и т.д. - и им нужно по какой-то простой системе всё это оформить.

То есть одна из проблем - нумерация панелей, присвоение им артикулов и т.д.

На схеме распиловки такие надписи, как "Модуль 1/1 бок правый 720-315-1-1*-n не катят как бы... 

Пильщику, как я понимаю, проще наклеить бирку на панель по позиции (поз. 1, поз. 2)

 

Были идеи создать "типовые детали" (папки с заранее сделанными чертежами) - но, как мне кажется, в современных кухнях их так мало, что не стоит на это тратить время.

Из 40 или даже 90 позиций в кухне "типовыми" оказываются совсем мало.

Конечно, это мечта - разложить на поддоне стопки из типовых деталей штук по 10-20 в каждой,

просверлить торцы, потом плоскости, и всё...

 

Искать чертежи в заранее отпечатанной папке с номерами типовых деталей с длинным артикулом (типа "бок правый 720-315-1-1*-n") из спецификации - совсем не хорошо тоже.

 

Были попытки как-то называть панели по типу сверления, пусть даже разные размеры у них будут... и пока ничего не придумалось интересного.

Ещё один вариант - первым делом сверлить панели под основной крепёж (шканты, эксцентрики),

далее по необходимости досверливать шаблонами на основе схемы сборки для каждого модуля, т. е. евровинт под планку петли на нужную боковину, под полкодержатели, под направляющие, Aventosы и т.д.

Попробовав вышеперечисленное, я понял, что начинаю запутываться уже сам в этой системе - а что же будет с рабочими... да они там вообще ничего не поймут... в общем, надо как-то попроще всё.

 

Есть вариант, что вообще не нужно зацикливаться на заранее созданных чертежах, то есть загрузить заранее созданные тумбы в новую модель, заново переименовать позиции, и каждый раз делать схему сборки каждой тумбы. (Хех, в 7-ке геморой ещё тот)

 

Не могли бы уважаемые форумчане как-то рассказать, как это происходит у вас на производстве, если будут изображения с примерами - вообще отлично.

 

Добрый день.

 

Прошу помощи или советов у тех, кто пытался осуществить или осуществил данную идею с помощью "Базис-Мебельщика".

 

На создании моделей коробов не хотелось бы заострять внимание, а вот очень интересует оформление простой и понятной документации для цеха.

 

Одна из задач - уйти от печатания чертежей и схем сборок на каждый проект кухни, а использовать заранее созданные наработки.

Текста много, под спойлером:

С помощью функции Базиса "Создание проекта" попытался "набрать" кухню для распила из существующих модулей, сохраненных заранее в .ldw файлах, и получалось каждый раз что-то нечитабельное для распиловщика (ему нужно клеить этикетку на распиленные панели), либо не очень понятное для того, кто присаживает детали, (ЧПУ, к сожалению, не будет использоваться, будет станок с шагом 32).

 

Чертежи и схемы - всё ок, конечно получается, не в них дело...

Пару опытных сборщиков решили бы эту проблему, просверлив и собрав корпуса сразу, даже без чертежей присадки, уж тем более на основе схем сборки на каждый модуль.

 

Проблема в том, что всё это будут производить люди, не видящие проекта в целом,

то есть пильщик будет пилить, кромщик - кромить и т.д. - и им нужно по какой-то простой системе всё это оформить.

То есть одна из проблем - нумерация панелей, присвоение им артикулов и т.д.

На схеме распиловки такие надписи, как "Модуль 1/1 бок правый 720-315-1-1*-n не катят как бы... 

Пильщику, как я понимаю, проще наклеить бирку на панель по позиции (поз. 1, поз. 2)

 

Были идеи создать "типовые детали" (папки с заранее сделанными чертежами) - но, как мне кажется, в современных кухнях их так мало, что не стоит на это тратить время.

Из 40 или даже 90 позиций в кухне "типовыми" оказываются совсем мало.

Конечно, это мечта - разложить на поддоне стопки из типовых деталей штук по 10-20 в каждой,

просверлить торцы, потом плоскости, и всё...

 

Искать чертежи в заранее отпечатанной папке с номерами типовых деталей с длинным артикулом (типа "бок правый 720-315-1-1*-n") из спецификации - совсем не хорошо тоже.

 

Были попытки как-то называть панели по типу сверления, пусть даже разные размеры у них будут... и пока ничего не придумалось интересного.

Ещё один вариант - первым делом сверлить панели под основной крепёж (шканты, эксцентрики),

далее по необходимости досверливать шаблонами на основе схемы сборки для каждого модуля, т. е. евровинт под планку петли на нужную боковину, под полкодержатели, под направляющие, Aventosы и т.д.

Попробовав вышеперечисленное, я понял, что начинаю запутываться уже сам в этой системе - а что же будет с рабочими... да они там вообще ничего не поймут... в общем, надо как-то попроще всё.

 

Есть вариант, что вообще не нужно зацикливаться на заранее созданных чертежах, то есть загрузить заранее созданные тумбы в новую модель, заново переименовать позиции, и каждый раз делать схему сборки каждой тумбы. (Хех, в 7-ке геморой ещё тот)

 

Не могли бы уважаемые форумчане как-то рассказать, как это происходит у вас на производстве, если будут изображения с примерами - вообще отлично.

 

Добрый день.

 

Прошу помощи или советов у тех, кто пытался осуществить или осуществил данную идею с помощью "Базис-Мебельщика".

 

На создании моделей коробов не хотелось бы заострять внимание, а вот очень интересует оформление простой и понятной документации для цеха.

 

Одна из задач - уйти от печатания чертежей и схем сборок на каждый проект кухни, а использовать заранее созданные наработки.

Текста много, под спойлером:

С помощью функции Базиса "Создание проекта" попытался "набрать" кухню для распила из существующих модулей, сохраненных заранее в .ldw файлах, и получалось каждый раз что-то нечитабельное для распиловщика (ему нужно клеить этикетку на распиленные панели), либо не очень понятное для того, кто присаживает детали, (ЧПУ, к сожалению, не будет использоваться, будет станок с шагом 32).

 

Чертежи и схемы - всё ок, конечно получается, не в них дело...

Пару опытных сборщиков решили бы эту проблему, просверлив и собрав корпуса сразу, даже без чертежей присадки, уж тем более на основе схем сборки на каждый модуль.

 

Проблема в том, что всё это будут производить люди, не видящие проекта в целом,

то есть пильщик будет пилить, кромщик - кромить и т.д. - и им нужно по какой-то простой системе всё это оформить.

То есть одна из проблем - нумерация панелей, присвоение им артикулов и т.д.

На схеме распиловки такие надписи, как "Модуль 1/1 бок правый 720-315-1-1*-n не катят как бы... 

Пильщику, как я понимаю, проще наклеить бирку на панель по позиции (поз. 1, поз. 2)

 

Были идеи создать "типовые детали" (папки с заранее сделанными чертежами) - но, как мне кажется, в современных кухнях их так мало, что не стоит на это тратить время.

Из 40 или даже 90 позиций в кухне "типовыми" оказываются совсем мало.

Конечно, это мечта - разложить на поддоне стопки из типовых деталей штук по 10-20 в каждой,

просверлить торцы, потом плоскости, и всё...

 

Искать чертежи в заранее отпечатанной папке с номерами типовых деталей с длинным артикулом (типа "бок правый 720-315-1-1*-n") из спецификации - совсем не хорошо тоже.

 

Были попытки как-то называть панели по типу сверления, пусть даже разные размеры у них будут... и пока ничего не придумалось интересного.

Ещё один вариант - первым делом сверлить панели под основной крепёж (шканты, эксцентрики),

далее по необходимости досверливать шаблонами на основе схемы сборки для каждого модуля, т. е. евровинт под планку петли на нужную боковину, под полкодержатели, под направляющие, Aventosы и т.д.

Попробовав вышеперечисленное, я понял, что начинаю запутываться уже сам в этой системе - а что же будет с рабочими... да они там вообще ничего не поймут... в общем, надо как-то попроще всё.

 

Есть вариант, что вообще не нужно зацикливаться на заранее созданных чертежах, то есть загрузить заранее созданные тумбы в новую модель, заново переименовать позиции, и каждый раз делать схему сборки каждой тумбы. (Хех, в 7-ке геморой ещё тот)

 

Не могли бы уважаемые форумчане как-то рассказать, как это происходит у вас на производстве, если будут изображения с примерами - вообще отлично.

Здравствуйте. Мы используем в основе шаг 32 и делим все детали на 32. И боковая стойка стола размером 768. Стол в сборе высотой 900 тем самым каждая панель стола универсальна и подходит к любой модели стола. У нас присадочный с 21 шпинделем и сверлим 21 дырочку

Изменено 11 мая, 2014 пользователем anvarski