Какой пресс нужен для гнутых царг?

[DEE 0]

Всем, привет!
У меня такая задача: нужно изготовить гнутую царгу (см. рисунок).
Толщина царги 16мм (ДВП 5шт по 3мм + с обоих сторон шпон бук).
Высота царги 97мм.
Если использовать обычный пресс (папа-мама) в виде двух дуг, то прямые стенки не будут прижиматься друг к другу, никто на них не будет давить.
Подскажите, пожалуйста, какую систему тут лучше использовать?

[Eugene_1733 2 424]

Всем, привет!

У меня такая задача: нужно изготовить гнутую царгу (см. рисунок).

Толщина царги 16мм (ДВП 5шт по 3мм + с обоих сторон шпон бук).

Высота царги 97мм.

Если использовать обычный пресс (папа-мама) в виде двух дуг, то прямые стенки не будут прижиматься друг к другу, никто на них не будет давить.

Подскажите, пожалуйста, какую систему тут лучше использовать?

Вариант1: Внутренняя часть матрицы цельная, а внешняя из трех частей: одна с полукругом, две прямые. Полукруг прижимаете отдельно, прямые прижимы отдельно.

 

Вариант2: Внешняя часть из двух частей с небольшим зазором между ними. Стык по центру радиусной части. Внутренняя часть цельная.

[DEDAlex 1 850]

Ну, либо вариант из старых умных книжек:

Вариант "б", сноска под номером 8 - стальная лента. Механика, думаю, понятна.

Либо более современный (и универсальный) вариант - "шланговый пресс"

Тут, как и в предыдущем варианте, нужна только внутренняя форма (шаблон, цулага), роль наружной выполняют бруски, при круче н ные на некоторой дистанции от "папы", а роль пресса - отрезок пожарного рукава, заглушенного с двух сторон подворотом, зажатым болтами через две пластины, с врезанным с одной стороны штуцером под подачу воздуха (по типу ремонтного автомобильного "соска" на камеру). Рукав нужен гумированный, подходящий по ширине (стандартные пож. рукава имеют диаметры 25, 38, 51, 66, 77, 89, 150).

Изменено 28 ноября, 2014 пользователем DEDAlex

[DEE 0]

Спасибо вам большое!
Идея с пожарным рукавом классная! Буду делать, только сам пресс по другому чуть сделаю (см. картинку).
Желтые полоски - роликовые направляющие для выдвижных ящиков.
Коричневые полоски - пожарный рукав.
Что скажете?

[атол 14]

 А вертикальный шланг между чем помещен? Направляющие вроде как лишние, и так благополучно разопрет.Надо будет "играться" поочередностью включения шлангов. Все равно что то ранее зажмется (дуга или бока). 

 Втиснуть пакет с переклейкой придавая почти готовую форму получится руками?

[атол 14]

 

так бы зажимать дугу а потом бока пакета.

 Замок между матрицами и сам шаблон из чего будет делаться?

[DEE 0]

 А вертикальный шланг между чем помещен? Направляющие вроде как лишние, и так благополучно разопрет.Надо будет "играться" поочередностью включения шлангов. Все равно что то ранее зажмется (дуга или бока). 

 Втиснуть пакет с переклейкой придавая почти готовую форму получится руками?

Вертикальный шланг помещен между двух кусков фанеры (толщина одной фанеры 44мм). Вертикальный шланг надувается и раздвигает эти два куска фанеры между собой. Тем самым одна фанера прижимается к бокам внутренней части пресса (к папиным бокам))) ) и бока соответственно прижимаются к дуге, потом нам нужно распереть бока между собой, если не ставить направляющие, то бокам трудно будет ходить.

Вариант, когда сначала распираются бока, не подходит. Потому что можно будет повредить шпон с внутренней стороны царги.

Втиснуть пакет руками думаю получится, всего 5шт ДВП по 3мм и высота 97мм.

[DEE 0]

post-142409-0-38410300-1417276727_thumb.jpg

 

так бы зажимать дугу а потом бока пакета.

 Замок между матрицами и сам шаблон из чего будет делаться?

Так нужно 3 мешочка. Все будет делаться из фанеры 22мм.

[Prokhogiy 581]

фигасе фантазеры, а проще ни как?

[DEE 0]

фигасе фантазеры, а проще ни как?

Нужно делать 200 шт. в месяц.

[Prokhogiy 581]

Нужно делать 200 шт. в месяц.

да хоть мульён, выдержку в форме не ускоришь, разве что промлинию строить, с печками.

цулаг с дырками изготовь штук тридцать и у китайцев дешманских струбцин купи , и вот те и поток, хоть на кухне запускай.

 

10 штук в смену надо то, двадцать цулаг хватит, это с выходными.

[DEE 0]

да хоть мульён, выдержку в форме не ускоришь, разве что промлинию строить, с печками.

цулаг с дырками изготовь штук тридцать и у китайцев дешманских струбцин купи , и вот те и поток, хоть на кухне запускай.

А шпон как клеить на твоей системе?

[DEE 0]

post-142409-0-38410300-1417276727_thumb.jpg

 

так бы зажимать дугу а потом бока пакета.

 Замок между матрицами и сам шаблон из чего будет делаться?

Я извиняюсь, сразу не увидел все плюсы вашего варианта. Тут нужно 3 мешочка, зато не нужны направляющие. Очень хороший вариант, спасибо. Наверное буду делать именно так.  :yahoo:

[атол 14]

Прохожий правильно сказал, что выдержку большую на холодную надо делать .А при таком объеме это 10 шт в смену.

 Для одной заготовки "папу-маму" на плоскости можно набрать 100мм слоями дсп под один шланг. Как Вы планируете изготавливать этот узел и из чего?

[DEE 0]

Прохожий правильно сказал, что выдержку большую на холодную надо делать .А при таком объеме это 10 шт в смену.

 Для одной заготовки "папу-маму" на плоскости можно набрать 100мм слоями дсп под один шланг. Как Вы планируете изготавливать этот узел и из чего?

Наверху картинка (3д вид). ДСП 22мм х 5шт склеенное. 

[DEDAlex 1 850]

Наверное буду делать именно так.

Зачем так усложнять?

Прошу прощения, что не ответил сразу - только вернулся с монтажа из Москва-Сити. (Кста, завораживающее зрелище Москва с 73-го этажа !!!)

Как уже писал, форма (точная) нужна только внутренняя, наружная может быть грубо приблизительных очертаний, либо вообще не цельная. А сам шланг является и рабочим органом и ответной матрицей, прижимающей пакет к "папе" идеально и равномерно. Кстати, даже в варианте просто папа/мама необходимо предусматривать демпферную прокладку, равномерно распределяющую давление по площади заготовки и компенсирующую разнотолщинность склеиваемых пакетов, например при работе с деревянной ламелью.

Прошу прощения, но рисовать схему нет никаких сил - дико хочу спать. Да и в нете рыться нет времени, вот более менее подходящая ссыль, чтоб понять принцип: http://www.skibuilders.com/howto/equip/bladder.shtml

ЗЫ: Кстати, забыл добавить, при работе с ДВП иногда нужна коррекция формы в сторону перенапряжения детали, компенсирующая последующее "отыгрывание" заготовки после извлечения из формы. Обычно - экспериментальным путем. Особенно, когда партия.

Удачи.

Изменено 30 ноября, 2014 пользователем DEDAlex

[www leonid 3]

Быстрее сделать на ЧПУ (мое мнение), 6-ть 16-х МДФ между собой склеить и по дуге фрезой обойти, 3-D станка хватит, после пресса ХДФ отыграет однозначно, постоянная проблема, хоть оснастку меньше делай, либо держать по пять часов в вакууме. 

[атол 14]

Как уже писал, форма (точная) нужна только внутренняя, наружная может быть грубо приблизительных очертаний, либо вообще не цельная.

 Скорее всего, такой способ укладки шланга будет правильнее и эффективней.

    Давление проще   поддерживать, да и поболее вакуума будет для длительной выдержки.

Изменено 30 ноября, 2014 пользователем атол

[DEDAlex 1 850]

да и поболее вакуума будет для длительной выдержки.

Дык речь не об вакууме, а о сжатом воздухе.

[атол 14]

Дык речь не об вакууме, а о сжатом воздухе.

Это я к предложению от 

www leonid

[DEDAlex 1 850]

Это я к...

Ага, я понял...

Еще одна добавочка: для правильного распределения нагрузки на пакет в начальный момент расстояние от внутренней матрицы (в вашем случае), на которую непосредственно ложится пакет, до контрматрицы должно быть меньше в средней части, чтобы зажим начинался именно с нее. Да, и давление нужно подавать не резко, а постепенно. И еще, добротно заглушенный рукав, не имеющий протечек, после окончательной подачи давления в постоянной подпитке сжатым воздухом не нуждается, поэтому, поставив на штуцере кран, можно отключить рукав от магистрали до полного высыхания пакета.

Изменено 1 декабря, 2014 пользователем DEDAlex