Кромкооблицовочный станок kzm 2

[maxbrn 0]

Здравствуйте, может кто сталкивался с проблемой станок kzm 2 в начале и в конце обработки кромки залазит на деталь фрезами снятия свесов, от длины детали никак не зависит. Купил станок б.у. при выборе обратился к мастеру по ремонту он сказал что это все регулируется, но в итоге отрегулировать не смог. Может есть у кого опыт решения подобных проблем.

[maxbrn 0]

По рекомендации того же мастера профрезеровал копиры, были маленькие примерно 3 см площадки длиной сейчас около 10 см. Эффекта от этого небыло, может кто подскажет как правильно должен быть отрегулирован фрезерный узел тоесть копиры относительно фрез и копиры относительно детали.

[Solo969 382]

Фото узлов выложи. Посмотрим, подумаем, может что и посоветуем.

[maxbrn 0]

Дуга верхняя это верхний копир, внизу край видно нижнего копира немного выпирающего из стола по которому движется деталь

[maxbrn 0]

Общий вид станка

[Solo969 382]

30 минут назад, maxbrn сказал:

По рекомендации того же мастера профрезеровал копиры, были маленькие примерно 3 см площадки длиной сейчас около 10 см.

Фото Вашей фрезеровки покажите.

[maxbrn 0]

Впечатление такое что деталь на входе и на выходе идёт не по линейке фрезерного узла а как получится. Линейка между фрезами имеет дефект, 2 режущих ножа на верхней фрезе сломаны, но сломаны не рабочие части.

[Solo969 382]

3 минуты назад, maxbrn сказал:

Впечатление такое что деталь на входе и на выходе идёт не по линейке фрезерного узла а как получится.

Правильное впечатление. Чтобы деталь шла предсказуемо - станок делается иначе. Снизу цепь с башмаками, сверху ролики прижимные.

Но на стабильные зарезы в начале и конце детали это не влияет. Зарезы по другой причине.

[maxbrn 0]

Копир до и после фрезеровки

[Solo969 382]

Если я правильно понял - копиры профрезерованы в месте контакта со щитом.  Обычно так не делается. Копиры должны иметь круглую или эллипсную форму.

К чему приведет фрезеровка - надо подумать. 

[maxbrn 0]

Изменений фрезеровка никаких не дала, копиры есть второй комплект новые, поэтому согласился на эксперимент. На фото лучший результат которого смог добиться постоянно прижимая деталь к линейке при фрезеровании, но даже сдесь если присмотреться на край детали обработка не равномерная, в начале почти нет радиуса потом более выраженный и далее сглажевается

[maxbrn 0]

22 минуты назад, Solo969 сказал:

Правильное впечатление. Чтобы деталь шла предсказуемо - станок делается иначе. Снизу цепь с башмаками, сверху ролики прижимные.

Но на стабильные зарезы в начале и конце детали это не влияет. Зарезы по другой причине.

Есть износ транспортера, это может быть причиной такого эффекта? Ролики по которым идёт деталь не в уровне а как получится, как они должны быть на какой высоте относительно стола станка?

[Solo969 382]

Узел нужно не настраивать, а ремонтировать. Логически рассуждая - если на эллипсных копирах в результате износа образовалась площадка длиной в 3 см - то на направляющих скалках тем более бешенный критический износ.

Получается что щит касается копира и при дальнейшем перемещении пытается отодвинуть вверх-вниз фрезерный узел. А с этим проблема. Из за выработки узел вначале заваливается набок и только по мере дальнейшего продвижения щита перемещается в нужном направлении.

Покачайте узел влево-вправо. Не должно быть никакой болтанки. Нисколько. Никаких чуть-чуть. В серьезных станках в этом месте стоят осевые подшипники. А у Вас предположительно стоят бронзовые втулки, которые уже изношены по самое не хочу. 

[maxbrn 0]

Болтал, качал, люфтов не чувствуется, но когда поднимаешь весь узел с помощью рукоятки регулировки толщины детали и после опускаешь верхний копир в определенный момент зависает и потом резко падает

[Solo969 382]

7 минут назад, maxbrn сказал:

Есть износ транспортера, это может быть причиной такого эффекта?

У Вас нет транспортера как такового. Я не понимаю, о каком износе речь.

Ролики должны стоять заподлицо со столом.

Здесь не будет одного "золотого" болтика, который покрутите и в каком то его положении все станет замечательно. И стол надо подстроить. И фрезерно-фасочный узел скорее всего в ремонт. Может и еще где то засада.

[maxbrn 0]

Я имею ввиду износ транспортерной ленты.

[maxbrn 0]

11 минут назад, Solo969 сказал:

У Вас нет транспортера как такового. Я не понимаю, о каком износе речь.

Ролики должны стоять заподлицо со столом.

Здесь не будет одного "золотого" болтика, который покрутите и в каком то его положении все станет замечательно. И стол надо подстроить. И фрезерно-фасочный узел скорее всего в ремонт. Может и еще где то засада.

Я это прекрасно понимаю, что неисправность точно есть, пока купил что нашел на станок это новые ножи на фрезы и транспортер, жду когда приедут комне. Проблема ещё в том что беда с запчастями для этого станка, их не у кого нет, по ходится чтото подбирать из имеющегося

[Solo969 382]

6 минут назад, maxbrn сказал:

о когда поднимаешь весь узел с помощью рукоятки регулировки толщины детали и после опускаешь верхний копир в определенный момент зависает и потом резко падает

Наверно зависает не копир, а весь узел полностью. Никаких зависаний не должно быть.

Осевые подшипники стоят относительно дорого. Когда то я работал на заводе. Изготавливали подобные станки. Слесарь -сборщик воровал ОДИН подшипник из 8, что должны были идти на этот узел. Вроде все проходило, хотя и чувствовалось, что как то не так. А в один раз он пожадничал и заменил 2 подшипника на втулки. Станок не прошел испытания. С 2 втулками из 8. 6 подшипников и 2 втулки. 

А у Вас изначально вместо всех 8 подшипников втулки. О чем говорить, тем более если и эти втулки изношены? 

[Solo969 382]

8 минут назад, maxbrn сказал:

имею ввиду износ транспортерной ленты.

Поверьте, она и новая не будет перемещать щит с требуемой точностью. Можно будет добиться на какое то время на несколько щитов правильной обработки. потом будет срыв. и будет испорчена деталь.

Постепенно Вы придете к выводу, что проще сопровождать деталь, подправляя её перемещение руками.

[maxbrn 0]

Понял, буду разбирать узел.

[Solo969 382]

Так, как на серьезных станках - отправил и забыл не будет.

[maxbrn 0]

Да 

11 минут назад, Solo969 сказал:

Поверьте, она и новая не будет перемещать щит с требуемой точностью. Можно будет добиться на какое то время на несколько щитов правильной обработки. потом будет срыв. и будет испорчена деталь.

Постепенно Вы придете к выводу, что проще сопровождать деталь, подправляя её перемещение руками.

Да это бы даже устроило, если руками сопровождать, а тут то хоть сопровождай хоть нет

[Solo969 382]

3 минуты назад, maxbrn сказал:

Понял, буду разбирать узел.

Не спешите. Вначале удостоверьтесь в правильности моих выводов об износе втулок. Проверьте направляющие на износ. Подберите материал и изготовителя. 

И только когда Вы будете уверены в правильности диагноза и наличии лекарства - тогда и разберете. 

[maxbrn 0]

8 минут назад, Solo969 сказал:

Не спешите. Вначале удостоверьтесь в правильности моих выводов об износе втулок. Проверьте направляющие на износ. Подберите материал и изготовителя. 

И только когда Вы будете уверены в правильности диагноза и наличии лекарства - тогда и разберете. 

Да там явно видно что одной направляющей втулки нетлибо она провалилась от износа вовнутрь узла, с одной стороны есть ее видно а с другой стороны дыра где должна быть направляющая втулка

[Solo969 382]

5 минут назад, maxbrn сказал:

а тут то хоть сопровождай хоть нет

Китайцы мастера копий. Все похоже, а результат разный. Чем то напоминает безалкогольное пиво. Все идентично, но ......

Я бы вообще бы не рискнул ремонтировать такой узел. На мой взгляд бесполезная трата времени. На втулках никогда не получится того результата, к которому стоит стремиться.

Может быть стоит сразу настроится на переделку под осевые подшипники. По моему опыту это обойдется дешевле в конечном итоге. Чем долго нудно и безрезультатно возиться со втулками.