Zaycev256 0 Опубликовано 14 августа, 2020 Жалоба Поделиться Опубликовано 14 августа, 2020 Уважаемые мебельщики! Прошу вашей помощи, открываем производство мебели, у нас есть присадочный станок, который скоро будем запускать, есть вопрос к вам: подскажите как на присадочном станке делают отверстия под конфирмат, чтобы шляпка заходила заподлицо полностью? Чтобы миллиметр не торчал. Знаю, что есть сверла под конфирмат, но они не присадочные под станок, а под дрели. Сверла присадочные видел с зенковкой, но у них диаметр, например 7мм и зенковка, то есть можно такое сверло отрегулировать? Хотя у конфирмата, который входит в пласть ЛДСП, у него вообще три диаметра, там 5 - основной, 7 - головка и 10 шляпка, к примеру, вот такого сверла на три диаметра присадочного не могу найти или увидеть, чтобы кто-то использовал. Подскажите, пожалуйста как на практике этот вопрос решается? Нигде не могу найти точной информации. Может сверлят просто сквозным 5 мм, потом доводят сверлом под конфирмат с дрелью? Хотя вряд ли, Буду благодарен за ответы! Спасибо! Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Dr_Pilulkin™ 50 Опубликовано 14 августа, 2020 Жалоба Поделиться Опубликовано 14 августа, 2020 Zaycev256, доброго! Лично я, вообще не видел, чтоб в фабричных деталях была зенковка. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
`Алексей 1 020 Опубликовано 14 августа, 2020 Жалоба Поделиться Опубликовано 14 августа, 2020 (изменено) 8 часов назад, Zaycev256 сказал: как на присадочном станке делают отверстия под конфирмат, чтобы шляпка заходила заподлицо полностью? Кто как, 7 или 8 кой. А уже при сборке дорабатывается зенкером. Изменено 14 августа, 2020 пользователем `Алексей Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Tarangas 0 Опубликовано 12 февраля Жалоба Поделиться Опубликовано 12 февраля Пишу в самую близкую по смыслу тему. Почему в фирмах по распилу, если они предлагают услуги по присадке, то у них нет 4.5 мм (для конфирматов 6.3-6.5 мм) и 7 мм (для эксцентр. стяжки) в торец и 7 мм (для конфирмата, там гладкая часть не более 6.7 как правило) сквозь пласть? Есть подозрение, что все эти "люфты" удобны для сборки. Но это ж присадка на станках с высокой точностью (0.1-0.3 мм?), как так? Если ДСП и гуляет на толщине, то в чертежах для отверстий в торец всегда можно указать с какой стороны (лицевой или обратной) отступать 8 мм для 16-й плиты. Про 7 мм в пласть наверно та же история, но тогда при нагрузке на конфирмат он может отыграть обратно все поправки, как раз на эти самые 0.5 мм. Про 4.5 мм для конфирмата - так вроде по уму так надёжнее соединение, но нет же "с упорством пьяного" используют 5 мм. Поделитесь, пожалуйста, таинством на этом счёт. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
STILOSFERA 60 Опубликовано 13 февраля Жалоба Поделиться Опубликовано 13 февраля (изменено) 22 часа назад, Tarangas сказал: Поделитесь, пожалуйста, таинством на этом счёт. Потому, что евровинт (конфирмат) должен иметь степень свободы. А точность сборки и соосность достигается шкантами. Они выравнивают и держат нагрузку. Изменено 13 февраля пользователем STILOSFERA 3 Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Рекомендуемые сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.