Al-dima 7 Опубликовано 23 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 23 мая, 2012 При напылении геля прозрачного он почему-то получился какой-то мутный, вспененый местами, очень много микропузерей. Сопло-4мм, давление 4 атм. Подскачите пож. в чем проблема.1. Слишком быстрая полимеризация геля, он вскипает (уменьшить количество катализатора в зависимости от температуры окр. среды)2. Распыление со слишком близкого расстояния от поверхности формы, увеличить до 50 см.3. Если п.1 и п.2 не дадут результата, уменьшить давление4. Форма должна быть чистой, в воздухе не должно быть пыли, гель должен быть качественный (ну это так, на всякий случай) Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Al58 Опубликовано 23 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 23 мая, 2012 Ура! Купили компресор,пистолет-запустили! Но сразу-ляп! При напылении геля прозрачного он почему-то получился какой-то мутный, вспененый местами, очень много микропузерей. Сопло-4мм, давление 4 атм. Подскачите пож. в чем проблема.воздуа много, а геля мало. мы используем сопло 5 мм, дренажное отверстие рассверлили до 4 мм и все отлично получается Цитата Изделия «Минпластан» в Новосибирске Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
БАКС Опубликовано 24 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 мая, 2012 Подскажите, кто, как стыкует две части столешки и заделывает шов? Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
viageslav Опубликовано 24 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 мая, 2012 Подскажите, кто, как стыкует две части столешки и заделывает шов?Форму ложим на лист ДСП.Крепим.Стык промазываем герметиком.Нормально получается. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
viageslav Опубликовано 24 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 мая, 2012 У меня такой вопрос.Что неправильно делаем.Второй раз сегодня матрицу испортили кое как достали из столешки.Завтра придется с мойкой усиленнно поработать.заделывать сколы и стекломат прилипший удалять.Столешку обработал спиртом.Матрицу блюваксом.Все равно залипла.В основном на горизонтальной поверхности матрицы.Подскажите что не так.Еще вопрос.Пользуетесь ли Аэросилом?Сколько ложить на кг смолы.Скажу сразу работаем кистевым методом Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Alexandr_is Опубликовано 24 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 мая, 2012 Вопрос по матрице мойки.Кто как делает матрицу? Из стекломата? Используете обычный гелькоут или матричный? Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
БАКС Опубликовано 25 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 25 мая, 2012 Форму ложим на лист ДСП.Крепим.Стык промазываем герметиком.Нормально получается.Я имел в виду уже готовую столешницу, но которую приходится распилить для доставки к заказчику и заделки шва на месте. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Al58 Опубликовано 25 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 25 мая, 2012 У меня такой вопрос.Что неправильно делаем.Второй раз сегодня матрицу испортили кое как достали из столешки.Завтра придется с мойкой усиленнно поработать.заделывать сколы и стекломат прилипший удалять.Столешку обработал спиртом.Матрицу блюваксом.Все равно залипла.В основном на горизонтальной поверхности матрицы.Подскажите что не так.Еще вопрос.Пользуетесь ли Аэросилом?Сколько ложить на кг смолы.Скажу сразу работаем кистевым методомА матрицу предварительно готовили? Для новой матрицы необходимо провести цикл 4 х 4, т. е. обработать матрицу блюваксом не менее 4 раз с выдержкой между обработками не менее 4 часов. Мы это делаем в течение недели, утром обработали, вечером располировали тряпочкой, снова обработали и так 5 раз. Проблем по залипанию ни разу не было. Цитата Изделия «Минпластан» в Новосибирске Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Al58 Опубликовано 25 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 25 мая, 2012 Я имел в виду уже готовую столешницу, но которую приходится распилить для доставки к заказчику и заделки шва на месте.Состыковать разрезанную столешницу так, чтобы шов был абсолютно невидим невозможно, по крайней мере очень сложно. поэтому мы пилим по варочной панели, склеиваем на смолу с аэросилом или на гелькоут, место стыка дополнительно усиливаем металлическими накладками. потом по шву сверлим много луночек и в каждую вклеиваем крошечки. Далее промазываем сверху келькоутом, шлифуем, полируем. Получается практически не заметно. Цитата Изделия «Минпластан» в Новосибирске Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
viageslav Опубликовано 25 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 25 мая, 2012 А матрицу предварительно готовили? Для новой матрицы необходимо провести цикл 4 х 4, т. е. обработать матрицу блюваксом не менее 4 раз с выдержкой между обработками не менее 4 часов. Мы это делаем в течение недели, утром обработали, вечером располировали тряпочкой, снова обработали и так 5 раз. Проблем по залипанию ни разу не было.Большое СПАСИБО.Матрица свежая была. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
БАКС Опубликовано 28 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 28 мая, 2012 Состыковать разрезанную столешницу так, чтобы шов был абсолютно невидим невозможно, по крайней мере очень сложно. поэтому мы пилим по варочной панели, склеиваем на смолу с аэросилом или на гелькоут, место стыка дополнительно усиливаем металлическими накладками. потом по шву сверлим много луночек и в каждую вклеиваем крошечки. Далее промазываем сверху келькоутом, шлифуем, полируем. Получается практически не заметно.Спасибо. Приблизительно работаем так же. Шов визуально заметен, на ощуп неощутим. Пробовали разные методы, но неполучается сделать незаметным шов. Шов покрываем топкоутом прозрачным, он нелипнит. Процесс подготовки формы для первого снятия можно ускорить, используя воск Hi-Low, наносим первый слой, после ждем около 5 минут и начинаем распалирововать и ждем 15 минут, так делаем 6 раз Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Al58 Опубликовано 29 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 29 мая, 2012 Процесс подготовки формы для первого снятия можно ускорить, используя воск Hi-Low, наносим первый слой, после ждем около 5 минут и начинаем распалирововать и ждем 15 минут, так делаем 6 разНу принцип тот же, многократная обработка матрицы разделителем для того, чтобы "пропитать" верхний слой. Цитата Изделия «Минпластан» в Новосибирске Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Инг Опубликовано 30 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 30 мая, 2012 Никак не пойму можно заливать изделие без нанесения первого слоя распылителем, или нет? Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
B-O-R Опубликовано 30 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 30 мая, 2012 Кто-нибудь опробывал полиуретановую смолу? Какие результаты? Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Al58 Опубликовано 30 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 30 мая, 2012 Никак не пойму можно заливать изделие без нанесения первого слоя распылителем, или нет?Не понятен вопрос. Что Вы имеете ввиду? Цитата Изделия «Минпластан» в Новосибирске Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Инг Опубликовано 30 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 30 мая, 2012 Не понятен вопрос. Что Вы имеете ввиду?Вот это: И вот это: Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
БАКС Опубликовано 30 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 30 мая, 2012 Никак не пойму можно заливать изделие без нанесения первого слоя распылителем, или нет?На первом видео видно, что чел наносит сначала разделительный состав на форму, далее пистолетом гель, таким образом, он делает готовое изделие (раковину). На втором видео показано как сделать форму для производства моек, так же наносится разделительный состав из болончика и самое главное форма делается другим методом из силикона, так называемая мягкая форма, гелькоут не используют. Без гелькоута можно сделать изделие, но затем его нельзя полировать и небудет блеска. Я таких изделий не встречал. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Al58 Опубликовано 31 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 31 мая, 2012 Вот это: И вот это: Все это не имеет никакого отношения к технологии МинПластан, а ветка называется "Вопросы и ответы по технологии МинПластан" Цитата Изделия «Минпластан» в Новосибирске Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Инг Опубликовано 31 мая, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 31 мая, 2012 Все это не имеет никакого отношения к технологии МинПластан, а ветка называется "Вопросы и ответы по технологии МинПластан"Эти видео были выбраны случайно что бы понять зачем нужен гелькоут. Никто не утверждает что на них показана технология Минпластан. Все что связано с искусственным камнем, в толь или иной степени, имеет отношение к технологии Минпластан.Без гелькоута можно сделать изделие, но затем его нельзя полировать и небудет блеска.Спасибо за ответ. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Alexandr_is Опубликовано 4 июня, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 4 июня, 2012 Может кто-нибудь знает.Как можно увеличить прочность гелькоута? Может есть какие добавки? Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
БАКС Опубликовано 4 июня, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 4 июня, 2012 Может кто-нибудь знает.Как можно увеличить прочность гелькоута? Может есть какие добавки?Добавок нет никаких, возможности увеличить, прочности, нет. Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Alexandr_is Опубликовано 4 июня, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 4 июня, 2012 жаль.может можно ещё чем заменить гелькоут? попрочнее Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
jerzypiotrowsky Опубликовано 4 июня, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 4 июня, 2012 Как можно увеличить прочность гелькоута? Какой параметр прочности нужно увеличить ? Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Alexandr_is Опубликовано 4 июня, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 4 июня, 2012 Какой параметр прочности нужно увеличить ?Твёрдость, а то уж больно легко царапается Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
jerzypiotrowsky Опубликовано 5 июня, 2012 Жалоба Поделиться Опубликовано 5 июня, 2012 (изменено) Твёрдость, а то уж больно легко царапаетсяДобавки дорогие и трудно доступны, а вводит их самому опасно и не желательно. :nono: Проще заменить гелькоут другим более прочным, сравнивая тех. данные. :read: На пример гелькоуты для технологии схожих с solid surface, примерно в 2 раза более твёрдые. :dash: Изменено 5 июня, 2012 пользователем jerzypiotrowsky Цитата Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты
Рекомендуемые сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.