Форматка или раскроечный центр с ЧПУ: что выбрать и как понять, что пора переходить на пильный центр

[Ligamac 11]

Выпускайте качественную мебель – и благодарность заказчиков будет обеспечена, а заодно и положительные отзывы, что особенно актуально в эпоху маркетплейсов, верховенства рейтингов и пользовательского (UGC) контента. Казалось бы, все просто…

А теперь представьте, что при сборке покупателем мебели уже дома одна деталь окажется всего на пару миллиметров меньше или будет смещено отверстие под фурнитуру. Негатив обеспечен, из-за одной ошибки заказчик может больше не вернутся. Чтобы такого не случилось, качество, как синоним точности, при изготовлении мебели закладывается на самом первом технологическом этапе – раскроечном участке.

От того, с какой точностью распилят заготовку, будет ли в ней правильная геометрия, так называемая диагональ, когда деталь в четком прямоугольнике с углами 90°, зависит корректность последующей обработки, например, на кромкооблицовочном и сверлильно-присадочном станках. А следствием точного выполнения технологических операций станет быстрая, беспроблемная сборка изделия и положительные впечатления заказчика.

Таким образом, на качество будущего мебельного изделия влияет прецизионное пиление, которое обеспечивает правильно подобранное оборудование – форматно-раскроечный станок (ФРС) или раскроечный центр с ЧПУ. Но на чем остановить свой выбор? Достаточно ли будет форматника или стоит рассматривать пильный центр? Как понять, что уже пора ставить пильник? И на что еще влияют эти станки в мебельном производстве? Разбираемся последовательно и основательно.

Форматник: рекламации и оптимальная загрузка

 

Классический форматно-раскроечный станок с передвижной кареткой – это прекрасное решение для тех, кто только начинает свой путь в мебельной отрасли. На старте с минимальными вложениями форматка вполне обеспечит выполнение необходимого первичного объема заказов с хорошим качеством. Такой станок позволит уйти от ручного труда, выдержать точность пиления и соблюдение требуемых размеров. Но, как и с любым оборудованием, важно придерживаться правил эксплуатации, производить поднастройку и техническое обслуживание в соответствии с регламентом.

Одна из распространенных историй на мебельных производствах при эксплуатации форматно-раскроечного станка: когда тяжелые листы плит небрежно бросаются на каретку, тем самым сбиваются настройки оборудования, возникает погрешность при пилении.

В первую очередь это касается диагональных параметров: деталь кроится уже не строго перпендикулярно под 90°, а с отклонениями, которые заметны не сразу, а всплывают, как правило, на этапах сборки. И если она выполняется тут же на производстве, исправить ситуацию с наименьшими потерями еще можно, хотя это все равно вынужденная коррекция производственных процессов: вместо выполнения нового заказа оборудование задействуется под исправления брака. А если дефектная деталь обнаруживается у клиента дома? Рекламаций и отрицательных отзывов избежать уже вряд ли получится. Дальше – больше: деталь возвращается на производство, выясняется, из какого она заказа, остался ли по нему материал под переделку, который зачастую оказывается из другой партии и другого оттенка… Затем вновь нужно вклинить перевыпуск детали в выполнение текущих заказов, выехать на место сборки к негодующему клиенту… И все это – результат того, что всего лишь немного сбились параметры на форматнике, которые оператор не доглядел.

Чтобы форматно-раскроечный станок был надежным помощником на участке раскроя, требуются два фактора. Первый – правильная эксплуатация и обслуживание, второй – мастерство оператора станка, его квалификация. При этом оптимально, чтобы на участке раскроя за восьмичасовую смену обрабатывалось до 40 листов плитного материала. Такая загрузка вполне позволяет оператору следить за корректной работой оборудования, своевременно проводить поднастройку и коррекцию размеров и на выходе получать качественную продукцию.

Пильный центр с ЧПУ: после форматника или сразу?

 

Когда объем обработки на участке раскроя достигает 60-70 листов и больше за ту же восьмичасовую смену, стоит задуматься о более производительном оборудовании, способном обеспечить стабильное качество. Поскольку и с точки зрения скорости выполнения заказов, и с точки зрения соблюдения точности пиления обычная форматка уже просто не справится. Следовательно, будут расти количество рекламаций и увеличиваться расходы собственника предприятия на исправление ошибок. Минимизировать эти риски позволяет пильный центр.

Прежде всего, эта машина минимизирует влияние человека на процесс распила, поскольку работает по управляющим программам, изначально созданным технологом, а размер мебельных деталей задается программным толкателем пильного центра с точностью до сотых миллиметра. Диагональ не сбивается за короткий промежуток времени – и это обеспечивает стабильное качество изделий.

Кроме того, пильный центр является первым шагом в области цифровизации мебельного цеха. Как правило, работа на форматно-раскроечном станке сопровождается большим количеством бумажной документации: чертежи деталей, карты раскроя, информация о заказе и пр. Пильный центр процессы автоматизирует: технолог, создавший проект будущего мебельного изделия, просто по локальной сети отправляет управляющую программу оператору центра.

Тот в свою очередь выводит её с панели управления машиной и начинает выполнять крой по этой программе. При этом ему не нужно думать, как разместить на станке лист плитного материала: это в момент раскроя подскажет машина. По завершении работы принтер печати этикеток, установленный на пильном центре, выдаст на конкретную деталь этикетку, содержащую всю информацию для выполнения заказа вплоть до чертежа изделия, данных о дальнейших этапах обработки и схемы сборки. Оператору останется только наклеить ее на нужную деталь. И по этой этикетке на следующих производственных участках операторы кромкооблицовочного и сверлильно-присадочного станков смогут оперативно считать все данные о требуемой обработке детали, да и о заказе в целом. И сделать это гораздо быстрее, чем листать многостраничную бумажную документацию. Так печать этикетки позволяет оперативно идентифицировать любую деталь, понять, к какому заказу она относится, и тем самым сократить время выполнения производственных операций. А ведь даже одна сэкономленная секунда в итоге способна отыграть целую рабочую смену!

Еще пильные центры минимизируют риски, связанные с производственными травмами. Например, прижимная балка закрывает зону пиления на входе материала, а специальные системы защиты от попадания рук в область реза, которыми оснащаются эти машины, при возникновении опасной ситуации позволяют просто остановить её. В то время как пильный диск форматно-раскроечного станка работает в максимальной близости от рук оператора, и одно его неверное движение может привести к необратимым последствиям. Обеспечение безопасности сотрудников является еще одним фактором, способствующим переходу предприятия с работы на форматке на раскроечный центр.

Таким образом, использование пильного центра не только минимизирует различные риски, связанные с выпуском качественной или же, наоборот, некачественной мебели, но и стабилизирует производство в целом.

До сих пор речь шла преимущественно про мебельные компании, специализирующиеся на работе под заказ, где каждое изделие и деталь уникальны, каждый лист – это разный крой. Актуально все вышесказанное и для предприятий, оказывающих услуги по коммерческому раскрою, кромлению и присадке. Здесь также выполняется пиление по одному листу под каждого заказчика.

А если вспомнить про серийное производство?

Например, одно из актуальных направлений для производителей мебели – выпуск мелкосерийных небольших изделий для маркетплейсов. Работа с такими платформами для обеспечения быстрой доставки требует постоянного наличия той или иной позиции на складе маркетплейса или производителя. Если это условие не соблюдается, рейтинг продавца падает, карточка товара опускается, и вернуться на тот уровень, который обеспечивает экономическую рентабельность, очень сложно. Соответственно, для поддержания складского запаса изделий логичнее выбрать пильный центр, поскольку машина позволяет кроить плитный материал не по одному листу, а пакетом, и получать на выходе не одно изделие, а сразу несколько.

Но есть и крупносерийное производство. Там объемы уже совсем другие, а сроки выполнения заказов не менее, а, возможно, и более важны. Форматка в этом случае просто не справится, а вот возможность пильного центра выполнять пакетный раскрой будет весьма кстати. Такие машины могут быть различных модификаций, в том числе с повышенной производительностью. Так, форматно-раскроечный центр с передней загрузкой за восьмичасовую смену способен обработать в среднем 200 листов плитного материала, а с задней загрузкой уже 300-350. При этом оба вида машин с расширенной комплектацией позволяют прибавить к этим цифрам еще 15-20% производительности.

 

Пильный центр с ЧПУ vs ФРС: один или оба

 

Способен ли пильный центр заменить форматно-раскроечный станок в цехе на 100%? Преимущества первого очевидны, но есть один нюанс. С точки зрения выполнения угловых пропилов форматно-раскроечный станок более гибкий. Функция наклона пилы на классической форматке дает возможность пилить под углом 45°, что актуально для многих производителей мебели. Пильный центр – машина технологически сложная, и мало кто из станкостроительных компаний внедряет опцию углового пиления, хотя есть и такие решения, это вопрос комплектации.

Если площади цеха позволяют (в идеале метраж должен быть от 500-700 квадратных метров), то имеет смысл ставить и пильный центр как основную рабочую единицу, и форматку – для выполнения специфических резов: под углом, с особыми припусками.

К слову, при такой комплектации цеха и в случае возможных переделок и исправления брака некоторым производителям мебели проще перепилить детали на вспомогательном форматнике, не останавливая выполнение текущих заказов на основном оборудовании. Так же как и обработать мелкие детали. Бытует мнение, что это проще выполнить на ФРС. Хотя на самом деле с такой задачей и пильный центр отлично справляется. Ввести нужные данные в программу по отдельной детали можно и вручную. И, кстати, машина сама подскажет оптимальное расположение заготовки на рабочем столе, а потом аккуратно и безопасно выполнит рез и выдаст деталь нужного размера, например, 300х300 мм. Угловые пропилы при ограниченной площади цеха – тоже решаемый вопрос, даже если на установленном пильном центре нет опции пиления под углом. Некоторые мебельные фабрики, чтобы не занимать площади форматником, подпилы под углом и пиление единичных деталей, нетипичных для производственного цикла, выполняют ручным инструментом. И такие примеры встречаются достаточно часто.

«Пилите, Шура, пилите». Кадровый вопрос на участке раскроя

 

Каким бы высокотехнологичным и автоматизированным оборудование ни было, а кнопку «Пуск» нажимает человек – оператор станка. Поэтому, рассматривая тему выбора машин на участок раскроя, нельзя не затронуть тему кадрового обеспечения – боль многих производств.

Качество и точность пиления, да даже производительность на форматно-раскроечном станке во многом зависят от квалификации и опыта оператора. Хороший глазомер, верное выставление размеров, особенно при ручном управлении, понимание оборудования и его настроек, грамотное расположение листового материала, строгое соблюдение техники безопасности – минимальные требования к работнику такого станка. А еще выносливость, ведь ему приходится самому размещать и снимать заготовки, перекладывать их, толкать каретку. И, как правило, при работе на форматнике оператору нужен помощник – второй номер, поскольку одному человеку с перемещением, например, большеформатных заготовок не справиться. Найти хорошего, толкового оператора ФРС, особенно где-то в глубинке, крайне сложно. А найдя, его еще нужно замотивировать и удержать как минимум хорошей заработной платой, чтобы не переманили конкуренты.

С оператором пильного центра дело обстоит чуть проще. Поскольку точность и качество кроя задаются машиной, и оператор практически не влияет на эти параметры, то и требования к его квалификации ниже и обучить его проще.

Достаточно освоить систему управления станка и общие принципы работы. При небольших объемах производства и малых размерах заготовок пильный центр вполне может обслужить один человек: он запускает станок, размещает лист на рабочем столе, вызывает управляющую программу с панели управления, затем машина пилит сама, остается только забрать готовые детали. При большом объеме – на крупносерийном производстве или при выпуске серии малой партийности – и работе с крупными деталями, конечно же, требуется подключение к процессу второго работника. К примеру, при раскрое элементов шкафа со станка одновременно выходит 6 деталей большого размера и немалого веса. Станок при этом не останавливается, продолжает пилить, но два человека без проблем справляются с его скоростью и успевают оперативно загрузить и разгрузить заготовки. Причем второй номер вообще может не обладать высокой квалификацией, быть грузчиком-такелажником. И, к слову, перемещение плитных материалов и съем заготовок с рабочего стола пильного центра можно автоматизировать: гибкий склад, роботы-манипуляторы – современные технологии не стоят на месте.

 

Чек-лист при выборе раскроечного оборудования

 

Каждое предприятие решает для себя, какое пильное оборудование выбрать: в зависимости от своих объемов производства, особенностей и специфики заказов, квалификации работников и других факторов. Но есть и общие вещи, на которые стоит обратить внимание или учесть. Прежде всего, это площадь цеха. Бытует мнение, что форматно-раскроечный станок занимает меньшее место, а потому там, где есть ограничения по площади, лучше выбрать именно этот вид оборудования.

Если взять, к примеру, классический форматник с длиной передвижной каретки 3200 мм, то нужно учесть, что 3200 мм – это ход каретки как в одну, так и в другую сторону. Плюс ширина самого станка. Кроме того, нужно заложить место под хранение и листового материала, и промежуточное складирование заготовок рядом с форматкой, а также учесть возможность для перемещения оператора вокруг станка. Итого получается, что средняя площадь, занимаемая стандартным ФРС, составляет около 30 кв. метров. В зависимости от мощности и комплектации пильные центры бывают разного размера, в том числе и достаточно компактного, при этом обладают всем функционалом, присущим этому виду оборудования. И под такие небольшие размеры вполне достаточно будет в цехе предусмотреть площадь 32-33 кв. метра, что сопоставимо с площадью, требуемой под форматно-раскроечный станок. Более того, например, пильный центр с передней загрузкой может быть размещен в углу цеха, поскольку его задняя часть оказывается не задействованной, в отличие от форматки, оператору не приходится ходить вокруг станка. Достаточно предусмотреть узкий проход для обслуживания оборудования, а оно происходит гораздо реже, чем обслуживание ФРС.

 

Вообще, об обслуживании стоит сказать еще раз отдельно. Безусловно, любая техника требует к себе внимания, но вопрос в количестве времени, которое будет тратиться на это. Так, например, оператору форматно-раскроечного станка придется постоянно следить, не сбились ли размеры, производить поднастройку, как минимум раз в два месяца проверять диагональ и пр., не говоря уже о техническом обслуживании в соответствии с регламентом. Нужно понимать, что во время проведения этих регулярных манипуляций станок останавливается, заказы не выполняются, производство простаивает.

Понятно, что за техническим состоянием пильного центра тоже необходимо следить, но выполнять частые поднастройки не требуется, а обязательное обслуживание согласно регламенту выполняется реже. При возникновении же тех или иных ситуаций, связанных с работой и обслуживанием и того, и другого вида оборудования важно обращаться в специализированную техническую службу.

 

И это еще один важный момент, на который обязательно нужно обращать внимание при выборе любого оборудования: его поставщик должен обеспечивать оперативную техническую поддержку. У LIGA есть специальный телеграм-канал KDT SUPPORT, куда пользователи оборудования могут обратиться с тем или иным вопросом по эксплуатации и обслуживанию станков. Специалисты компании мониторят такие обращения и в режиме реального времени подключаются к решению вопросов.

 

А если удаленной технической поддержки оказалось недостаточно, то выезд высококвалифицированных специалистов к заказчику организуется в максимально сжатые сроки. Кроме того, востребованные запасные части всегда в наличии. Все это делается для того, чтобы минимизировать простои оборудования, а иногда и целого производства. Но это уже скорее касается каких-то серьезных случаев. А вообще, должное и своевременное обслуживание и корректная эксплуатация оборудования позволяют снизить риски поломок и обращений в сервисную службу. Потому стоит обратить внимание и на повышение квалификации собственных сотрудников. И здесь в помощь мебельным предприятиям центр подготовки PRAKTIKA, в рамках которого реализуются различные обучающие программы, в том числе и для операторов станков. Выезжают специалисты и на места – с целью обучения работе с оборудованием без отрыва от производства, прямо на площадке заказчика.

 

На что еще обращать внимание при выборе станков? На культуру их производства. Сейчас на российском рынке появляются новые поставщики оборудования, малоизвестные бренды, которые выглядят очень привлекательными с точки зрения цены. И здесь в фокусе внимания должны быть ключевые моменты: важно, как обработана сопрягаемая поверхность, сделаны сварные швы, лежит лакокрасочное покрытие и пр. В другой ситуации и в случае с проверенными годами поставщиками, возможно, это и не главные критерии выбора, но с пока еще малоизвестным оборудованием однозначно стоит обратить внимание и на это. Такие критерии демонстрируют культуру производства, в совокупности из них и складывается качество машины, как хорошо она выполнена и, как следствие, как долго и надежно прослужит.

Комплектация оборудования – это отдельный предмет разговора, сейчас упомянем лишь, что при выборе стоит обратить внимание на состав стандартной комплектации и отказаться от желания сэкономить в том случае, если ваше производство требует ее расширения.

 

Так, например, на классическом форматно-раскроечном станке простая автоматизация облегчает работу оператора и минимизирует ошибки с выставлением размеров. В частности, сервопривод на боковом упоре позволит уже не вручную задавать параметры, а рассчитает их сам. В комплектации пильного центра стоит учесть наличие «воздушной подушки» в зоне раскроя. Данное техническое решение, во-первых, позволяет легко перемещать детали по рабочему столу, во-вторых, не дает им повреждаться, что особенно актуально для деликатных материалов, которые подвержены царапинам. И в-третьих, такая «подушка» снижает нагрузку в момент прохождения листа над зоной реза, что увеличивает ресурс рабочего стола. К слову, все пильные центры KDT, предлагаемые компанией LIGA, оснащаются «воздушной подушкой» в стандартной комплектации. Вообще, в оснащении этого оборудования сразу же предусмотрены многие опции. И, возможно, за счет этого стоимость оказывается несколько выше по сравнению с оборудованием с минимальной комплектацией. Но зато сразу предусмотрены все необходимые опции, чтобы уже на старте минимизировать все риски, нежели потом владелец станка, столкнувшись с какими-то проблемами, начнет жалеть о том, что сэкономил и не выбрал требуемые ему опции и функционал.

Удивительно, как выражение «скупой платит дважды» коррелирует с выбором комплектации, да и самого оборудования! Сэкономив и в итоге, скорее всего, не получая на выходе требуемое качество изделий, зато имея большое количество рекламаций, владельцу предприятия приходится платить те же деньги за исправление этих рекламаций. А ведь можно было сразу инвестировать в соответствующее оборудование и избежать этих трат! Тем более, что срок окупаемости вложений не такой и большой.

Например, в среднем для предприятия, занимающегося коммерческим раскроем (здесь его проще всего посчитать за счет специфики деятельности и прозрачности затрат/прибыли), окупаемость составит 1 год и 2-3 месяца.

 

Вероятно, в том числе и из-за такой быстрой окупаемости сейчас на рынке существует тенденция смены форматно-раскроечных станков на пильные центры. Да и устали собственники предприятий бороться с различными рисками и ошибками, вызванными «человеческим фактором». Движение идет в сторону автоматизации и упрощения процессов. И пильный центр как нельзя лучше этому движению соответствует.

Но, конечно же, какое оборудование подходит конкретной фабрике – вопрос индивидуальный, и эксперты LIGA всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором: с учетом ваших задач, требований и бюджета!

8 800 551 59 06