jerzypiotrowsky

ДСП не пробовали ?

Для начала сделать так: - гелькоут + отвердитель, - смола + отвердитель + ускоритель + кальцит + парафин в стироле.

Если критикуют, значит и есть проблемы. По такой технологии, отдельные изделия делали ещё до конца 90 годов. Держатся до тех пор отлично. Деформации в основном из за вкладыша, но по желании можно делать и без него, заливая полимербетонной смесью. Так же, в место мраморной крошки можно применят: гранитную, крашеный песок или даже речной. Если использовать полимерную, то можем получит обычный solid surface.

Скорее наоборот, отверждение примерно 10 минут, такое свойство смеси. При нанесении, необходимо учитывать толщину слоя, если потолще то пузыри могут быть.

Гранулы чаще всего покупаем готовые. Вакуумный миксер не применяем и пузырей тоже не бывает, благодаря свойствам гелия. Называем гелием, не по тиксотропным свойствам материала а по способу его применения, вместо обычного гелькоута. По свойствам это литевая смесь. Стандартный cлой декоративного покрытия составляет 2 - 4 мм, но можно 30 мм и другую любую толщину делать.

Технологии разные, обще могут быт лишь гранулы. В нашей технологии количество гранул не постоянно и варьируется од 0 до 40 %, в зависимости од вида рисунка. Гелькоут применяется совсем другой, наносится в основном шпателю, валиком или кистью, можно тоже и напылением но не очень целесообразно.

Наполнитель можно применят любой, полимерный легко обрабатывается, мраморный немного хуже. Если добавлять кварцевую, гранитную или базальтовую крошку, поверхность будет твёрдая и обработка получится сложная, по этому иногда оставляем без шлифования. Если делать без наполнителя с добавлением красителя, получается оникс или мраморные разводы.

Столешницы и мойки делается примерно так как на фильме, формы используются обычные. Можно тоже вклеит готовые мойки и потом шлифовать место стыка.

Основной компонент это специальный, обрабатываемый, литевой гелькоут типа solid surface, к этому пластификатор и стабилизатор, они многое упрощают, но без них можно обойтись. там экономный вариант для самоучек на дому. На производстве, для ускорения процесса, делается немного по другому

Технология очень простая, разработана для начинающих, тяжелых условий или больших объемов производства, где работают неопытные люди. Прощает даже грубые ошибки исполнения, ток что брака почти нет. Смотрели примеры производства на ютубе ? Имеет только один недостаток, необходимых компонентов ещё нет в продаже.

Да, влитые мойки тоже так делаем.

Удалось откопать пистолет, он у нас с 90 годов валяется. Хотели повысит производительность. Тогда делали примерно 20 мкв в одну смену, но оказалось,что с его помощью даже половины этого не сделать. К этому ещё прочих проблем полно, так что пришлось разработать другой подход и без напыления.

Да, идея правильная. Чем больше наполнителя тем меньше усадка, даже лишний воздух помогает. Но на самом деле всё ещё проще, без напыления и вакуума.

Гнёт из за усадки и напряжений.По этому, применяем специальный материал с минимальной усадкой и компоненты которые позволяют перераспределять и поглощать напряжения. Ho можем -сразу после расформировки придавить.Это нередко помогает.

По нашей технологии не гнёт.Но если чувствуем, что может согнут, лучше сразу после расформировки придавить грузом, потом спасать будет поздно.