Лидеры

Проект "Булатниково" Материал: Кварцевый агломерат Noble.

https://www.t-rest.net/catalog/laboratoriya-komforta/lenta-elastichnaya/

Детская (v2).fr3d.7z Мебель 07.04.26.b3d.7z

Проект "Нерощино". Столешница с фартуком из кварцевого агломерата Аварус (Московские ночи)

Доброго. Ваш G300 отличается от 200/220 наличием подогреваемой подающей линейки и узлом полировки. То есть это опции и с ними станок становится 300-м. (об этом сказано на стр.17 нижеприведенной инструкции) Вот мануал: https://www.felder-group.com/WEB/shop/00_Dokumente/g220/016-0-00502_2104_FE_BA_G200_G220_ENG_Lo.pdf Ваша надпись (на будущее - переводите полностью, там написано "Клей. Смажьте. Прочтите инструкцию") является сервисным предупреждением о смазке клеевого узла. На стр.33 инструкции описана процедура удаления сервисного интервала. А также там сможете посмотреть м

Вношу свою лепту.. Посудосушитель Устанавливаются в секции на 450, 500, 600, 700, 800 и 900 мм. "Готовые комплекты" - посудосушители сделаны составной фурнитурой. Эт чтобы можно было менять поддоны из нержавейки на прозрачные кнопочкой "Замена фурнитуры". Гот.комплекты.Для тарелок.rar Гот.комплекты.Для чашек.rar Поддоны.rar

Спасибо за совет. С проблемой разобрался. Оказалось 0.8 не была настроена по одной стороне, радиус получался из-за цикли.

Информация о том, что Getalam является немецким брендом компании Westag & Getalit AG, технически некорректна и часто вводит в заблуждение из-за созвучия с немецкой маркой Getalit. Вот фактическая ситуация с этим брендом: Происхождение и производство Getalam — это частная торговая марка, зарегистрированная для рынков СНГ (в частности, Беларуси и России). Фактический производитель: Плиты под брендом Getalam производятся на китайском заводе Shandong Polybett. Связь с Германией: Прямой юридической связи с немецким концерном Westag AG (ранее Westag & Getalit

Если проблема действительно в трении о соседний модуль, можно попробовать чуть раздвинуть модули, надев на болты которые их соединяют прокладки типа шайб толщиной ориентировочно 6мм, из фанеры или ДВП. И вообще эти механизмы раскладываются с усилием, приходится преодолевать сопротивление сильных пружин плюс трение в сочленениях, пока новые они туго заклёпаны, со временем слегка разбалтываются.

Работает ужасно это не та категория показаний по которым можно что то определить, по фото ну механизм "Тик- так" укомплектован и стоит правильно, по внешнему виду похоже у вас диван без подлокотников, из двух модулей, тут чаще проблемы из за того что одна сторона примыкает к другому модулю а другая свободная, из за этого одна сторона притирается и туго выходит а вторая свободная происходит перекос сидения но синхронизатор - (балка соединяющая механизмы) не позволяет дивану разложится, есть два пути, первый - просто приспособится, при раскладке хвататься чуть ближе в сторону второго модуля и м

пересохранить.b3d.7z СанузелV2.b3d.7z

Фрезы стоят R1 или R2? В первую очередь надо посмотреть как копиры "ходят" по детали. Ход должен быть 0,5-1 мм. Если копиры касаются, то значит узел настроен правильно, если нет, то надо вертикально и горизонтально подводить сам узел. Если ход узла большой, то в нужной плоскости отводить, соответственно. Если деталь проезжает узел корректно, то в первую очередь надо регулировать высоту фрезы относительно детали. Тут рекомендую довести до того момента, когда ламинат на пласти начнёт немного зарезать при 0,8. Как только эффект достигнут, то можно отводить фрезу чуть назад и начинать р

@PodolskisA МОГУ (И НЕ ТОЛЬКО Я)

На фото разного рода дефекты. на первом фото проблема в том, что после фрез остаются большие свесы, и при работе радиусной цикли видимо получается слишком толстая стружка и в конце она просто выламывается «с мясом».

Пишу к сведению других кто попытается тут найти ответ на свою проблему - зачастую скол кромки на заднем крае происходит из за того, что фреза снимает недостаточное количество кромки, а потом цикля на выходе вырывает (плоская или радиусная не важно). Необходимо проверить на каком этапе это происходит. 1.остановить после прижимной группы и вынуть деталь. Убедиться что свес равномерный 2.остановить станок после торцовки вынуть деталь. Убедиться что торцовка пилит ровно и не оставляет требуху 3.остановить после фрез и вынуть деталь - тут свес уже должен быть минимален, иначе може

как то помирает тема плоской цикли! неужели у всех так все хорошо с качеством при таком лдсп ?

Строго говоря, обе схемы не совсем корректны. Для первого варианта ("как у всех") днище д.б. несколько поднято относительно нижнего среза боковин, на нижнюю поверхность боковин устанавливаются подпятники (в домашних условиях, как правило, они предохраняют от влаги при уборке, при желании или необходимости - подпятники регулируемые, если надо будет компенсировать неровности пола); средняя перегородка вкупе с задней стенкой усиливает жесткость конструкции; полки независимы в вертикальном перемещении - при желании всегда можно изменить расстояние между ними. Если все же имеется непреодолимо

После этого можете заселять на него слонов.