крепление ЛДСП под 45 градусов

[kostyan19 1]

Всем доброго времени суток! Вопрос вот какой: увидел в магазине мебельные фасады очень необычной формы, по-крайней мере для меня! Фасад сделан из обычного ЛДСП, только если смотреть сверху, получается 2 панели собраны в виде буквы Г, обычный плоский фасад как бы открывает еще часть боковой стенки! Вопрос вот в чем: чем запилить ровно так без сколов ЛДСП под 45 градусов (может какой-то фрезой), но главное как соединить без видимого крепежа! На эксцентрики при таком угле не получится, уголков изнутри видно не было, конфирмат вообще не подсунешь! Разве что на шкант да и то сомнительно как так! кто-то встречался с такой технологией? Не знаю как нарисовать даже, в общем сбоку кажется словно это тамбурат, а когда глянешь как бы из нутра шкафа6 видешь что такой нет видимой толщины, это всего лишь планка набита под 90 градусов

[Vladzeit 8]

Всем доброго времени суток! Вопрос вот какой: увидел в магазине мебельные фасады очень необычной формы, по-крайней мере для меня! Фасад сделан из обычного ЛДСП, только если смотреть сверху, получается 2 панели собраны в виде буквы Г, обычный плоский фасад как бы открывает еще часть боковой стенки! Вопрос вот в чем: чем запилить ровно так без сколов ЛДСП под 45 градусов (может какой-то фрезой), но главное как соединить без видимого крепежа! На эксцентрики при таком угле не получится, уголков изнутри видно не было, конфирмат вообще не подсунешь! Разве что на шкант да и то сомнительно как так! кто-то встречался с такой технологией? Не знаю как нарисовать даже, в общем сбоку кажется словно это тамбурат, а когда глянешь как бы из нутра шкафа6 видешь что такой нет видимой толщины, это всего лишь планка набита под 90 градусов

Если я правильно понимаю, то..., то что вы увидели - это обычная панель ломанная под 45 гр.

Есть несколько методик получение таких сопрежений без видимых стыков под разными углами или кривыми хордами.

Я использую подобную технологию для производства ножных опор для столов.

МДФ или ДСтП - кашируется мебельной меламиновой или ПВХ плёнкой или ламинатином или пластиком по пласти, затем по пласти (в месте будущего сгиба) делается V-образная фрезеровка на глубину материала минус 0,2-0,8 мм. таким образом что бы панель не была прорезана на сквозь.

Затем в V-образный паз наноситься клей и панель сгибается. На лицевой стороне стык не виден.

Заусовка.bmp

Изменено 22 августа, 2011 пользователем Vladzeit

[Украинский Термит 274]

Так можна соеденить с помощью фрезы " Ласточкин хвост", Сначала режитса плита под определённым углом , потом пробераетса фрезой, потом вгоняютса шпонки, торец заклеиваетса пвх или обтягиваетса плёнкой. В случаи с мдф то краситса.

[kostyan19 1]

а разве ЛДСП возможно согнуть, даже если сделать пропил? я думал лопнет! вообще мне показалось что с лицевой стороны все-таки виден стык, т.е. это доказывает, что дверца собрана именно из 2х астей! может конечно я особо не разглядел этой особенности, но сначала так и подумал что 2 части под 45 градусов! да и как-то было похоже на ДСП - вроде 16 мм

а на картинке смысл правильный: именно это имел ввиду! для ножек к столу как раз самое оно если нет тамбурата

[serg_kvit 2]

а разве ЛДСП возможно согнуть, даже если сделать пропил? я думал лопнет! вообще мне показалось что с лицевой стороны все-таки виден стык, т.е. это доказывает, что дверца собрана именно из 2х астей! может конечно я особо не разглядел этой особенности, но сначала так и подумал что 2 части под 45 градусов! да и как-то было похоже на ДСП - вроде 16 мм

а на картинке смысл правильный: именно это имел ввиду! для ножек к столу как раз самое оно если нет тамбурата

обычный форматно-раскроечный станок с наклоняемой пилой, пилит детали под 45 градусов. способов соединения масса: можно ламельным фрезером выбрать пазы под ламельную шпонку, потом немного клея и получается идеальное соединение под 45 ( и достаточно прочное) 

[Aleksij 693]

обычный форматно-раскроечный станок с наклоняемой пилой, пилит детали под 45 градусов. способов соединения масса: можно ламельным фрезером выбрать пазы под ламельную шпонку, потом немного клея и получается идеальное соединение под 45 ( и достаточно прочное) 

Делали такое. Правда вместо шпонки я ставил шкант, засверливал под углом 90град. к одному и другому 45градусному торцу. Присадочник позволяет это сделать.

Стыковали и с углом болше 90 градусов

Вообще с ЛДСП такое делать крайне геморойно. Свежеточенный диск всё равно может дать местами мелкие сколы (приходилось готовое замазывать воском), да и при присадке нужно быть крайне осторожным.

С МДФкой чуть проще...

[Спартак 393]

Мне с ламелькой идея понравилась. Взял две детали(речь о сорока пяти градусах)развернул,соединил струбцинами(между срезами получится ровно 90 градусов),фрезером прошел паз с обоих сторон,вот и прекрасное соединение.

[Garry-K 104]

В хейфеле есть двойной минификс с шарнирным соединением, для соединения двух деталей под любым углом.

[Aleksij 693]

Оно и в Hettich есть и даже в двух вариантах.

Только при этом как минимум одно отверстие, закрытое заглушкой, при этом будет видно (хотя бы и из нутри).

[VictorL 1 206]

45 градусов - это не совсем для ЛДСП. Край слишком тонкий, да и без хорошей склейки-проклейки вылезут швы. Угол можно укрепить  ламелями номер 20 или домино (4-5мм).  
На дереве и иже с ним проблема шва решается простым заминанием края и/или деревянным нaполнителем того же  цвета что и дерево (шпон). Морилка и лак довершают процесс скрытия шва.

[Aleksij 693]

Ну да, такие вешчи с помощью ПВА склеивать сложновато будет - усадка клея после его высыхания оголит все скольчики тонкой кромки.

Поэтому клеили с помощью силиконового герметика аквариумного

(чё я им только ни клеил - начиная от керамической плитки, при чём практически на любую основу и заканчивая ...) мы им зеркала и стёкла вклеиваем. 

И цвет можно ему добавить с помощью подмешивания пыли соответствующего цвета. И оттирается он нормально (когда высохнет).

....

А с помощью фена можно и клей-расплав кромочный использовать - тогда всё получится гораздо быстрее... 

Изменено 20 марта, 2013 пользователем Aleksij