Обработка криволинейных детелей

[serg11 45]

Я сейчас пытаюсь сделать приспособу подобную.Я не планирую поднимать,опускать двигатель а как максимум подъемный столик а как минимум можно по мере выработки нажначки просто положить на столик лист дсп вот тебе и другая высота..

А зачем вообще такие заморочки? Разве наждачка такая дорогая? По-моему проще заменить бумагу.

А кто-то знает как на мебельных фабриках делают криволинейку? Там ведь поток... Наверное, есть какой-то способ или верстак (стол и т.п) чтоб это в течении пары минут сделать? Я вот недавно попробовал радиус на столешнице (50 мм) комп стола (столешка ЛДСП) сделать "внаглую". Отпилил лобзиком с припуском и одев на дрель диск для шлифовки вручную за 30-40 секунд сделал радиус. Отлично так вышло! Только вот держать угол в 90 градусов непросто. Однозначно способ только так, побаловаться...)

Изменено 5 апреля, 2010 пользователем И.И.
2.10. Несколько сообщений подряд с коротким временным интервалом. В течение 60 минут с момента публикации вами сообщения у вас будет возможность отредактировать сообщение, воспользовавшись кнопкой "Изменить".

[evgeniy256 525]

А кто-то знает как на мебельных фабриках делают криволинейку?

Не знаю, но догадываюсь, что на станках с ЧПУ. Или по лекалу (изготовленному, например, на станке с ЧПУ) вручную на копировально-фрезерном станке.

[Миша333433 8]

всё ребят до меня допёрло. сделаю подъёмник с помощью домкрата(форма ромба)

[Хохлов 36]

А зачем вообще такие заморочки? Разве наждачка такая дорогая? По-моему проще заменить бумагу.

Всё ради экономии.Бумага хоть и недорогая но всё равно денег стоит и расходовать одна полоска на один радиус считаю уж слишком растратно.А при большой длинне радиуса примерно так и получится..А вообще для изготовления шаблона я предлагаю использовать стационарный лобзик.По крайней мере с углом 90 проблемм не будет..А потом по нему фрезером детали резать..

[serg11 45]

А вообще для изготовления шаблона я предлагаю использовать стационарный лобзик.По крайней мере с углом 90 проблемм не будет..А потом по нему фрезером детали резать..

А как думаете, реально ли фрезер установить на конце какой-нибудь направляющей, второй конец которой жестко закреплен. И по принципу циркуля делать радиусы. По идее должны быть ровненькие и красивые, и с шаблоном не надо возиться. А для криволинейки старый добрый способ с копировальной фрезой.

[Butch 1 486]

А как думаете, реально ли фрезер установить на конце какой-нибудь направляющей, второй конец которой жестко закреплен. И по принципу циркуля делать радиусы. По идее должны быть ровненькие и красивые, и с шаблоном не надо возиться. А для криволинейки старый добрый способ с копировальной фрезой.

http://www.virutex.ru/mods.php?name=sectio...=119&bid=35

[Хохлов 36]

А как думаете, реально ли фрезер установить на конце какой-нибудь направляющей, второй конец которой жестко закреплен. И по принципу циркуля делать радиусы. По идее должны быть ровненькие и красивые, и с шаблоном не надо возиться. А для криволинейки старый добрый способ с копировальной фрезой.

Здесь в форуме где то даже пример подобный видел.Там столик в детский сад делали.Просто к планке прикрутили фрезер а другой конец планки саморезом к выбранному центру прикрепили.Только этот способ подойдет только для скажем круга хорошо или другой какой фигуры а скажем волну по краю козырька замучаешься делать по тому что радиусы с выносом за край лдсп там будут да и не каждый фрезер потянет пропил лдсп за один пропил,просто мощности не хватит..

[Миша333433 8]

всё ребят до меня допёрло. сделаю подъёмник с помощью домкрата(форма ромба)

пардон. Любой домкрат оказалось немного люфтит. + по бокам двигателя кольца, а к столешнице тубы = должно получиться поршневая система исключающая люфт. Кто чего скажет?

[Миша333433 8]

+ по бокам двигателя кольца, а к столешнице трубы = должно получиться поршневая система исключающая люфт. Кто чего скажет?

[Миша333433 8]

Кстати, хотел уточнить одну деталь. Патрон на вал для шлифстанка лучше из чего делать: из стали или дюралалюминия?

стальной 3.5-5 кг тяжелее, соот-но на двигатель больше нагрузки, но и тяжелее тормозится(а што и надо) при прижатии его деталью-ДСП

дюральалюминиевый 1.2-1.5 кг - лёгкий, соот-но на двигатель меньше нагрузки, но и легче тормозится при прижатии его деталью-ДСП

Есть ли ещё какие то плюсы-минусы?

[Dewer 0]

А вот круги диаметром 200мм чем лучше вырезать?

[Seryj 376]

Да не надо никаких домкратов для поднятия и пускания двигателя . Подставляем дсп или переворачиваем в верх ногами круг с наждачной бумагой.

[Абориген 664]

А вот круги диаметром 200мм чем лучше вырезать?

Фрезером.

[Chap4up 0]

У нас фрезер Multicam 3000. Производством мебели не занимаемся, но местным мебельщикам режем. Качество и скорость на высоте... Попробуйте у себя в городе поискать фрезерный станок, он точно экономит время и нервы... Например сегодня фрезеровали фасади с МДФ (на пробу 140х296) так вот засекали время - 2мин 19 секунд (при использовании двух фрез). Отмечу, что это делали для интереса и станок не гнали а так сказать на раслабоне :rolleyes: .

[amikemaster 246]

Chap4up , а электронный рисунок сколько времени потратили ?

Спорить не буду , так как видел подобный станок в действии и результы его использования.

Скажу ток одно : больше подходит для большого объёма работ , нежели штучного.

[Chap4up 0]

Chap4up , а электронный рисунок сколько времени потратили ?

Если знаеш, что нужно нарисовать не более 5 минут. Я например походив и посмотрев на мебель в магазинах решил что-то смастерить сам (4 табурета, стол, и 2 шкафчика на кухню), скажу сразу что весь раскрой делал сам на станке. Так вот отмечу позитивные моменты:

1. Поскольку все детали криволинейные это отсутствие каких либо шаблонов.

2. Расположение деталей более оптимальное (поскольку можно делать вкладки и совмещать кривые поверхности)

3. Сразу заложил все дырки под комформат и полкодержатель ( в итоге осталось только просверлить в торец).

4. Нет сколов ламината.

Это несколько моментов которые заметил я...

Теперь насчет серийного производства. Да станки такого плана предусматривают работу если не 3 так 2 смены это точно. Но что касается нас то мы режем клиентам в основном криволинейные детали от 1шт. Так что думаю делать на стороне при нормальной цене проще.

P.S. Я просто предложил еще один способ и выход в даной ситуации, а каждый для себя решает сам. Да и еще станок станку рознь, желательно перед тем как отдать материал на истерзание попросить образец реза :rolleyes:

Изменено 14 апреля, 2010 пользователем Chap4up

[Георгий Хватов 291]

А кто расскажет, каков процесс вырезания криволинейки при помощи фрезера по лекалу?

Вот, у меня фрезер комплектуется копировальным кольцом. Как я понимаю, надо лекало зафиксировать на заготовке с учётом расстояния между режущей кромкой фрезы и копировальным кольцом. Кольцо бежит вдоль лекала, повторяя его изгибы, а фреза заходит в материал. Но как в таком случае не профрезеровать рабочий стол, на котором лежит заготовка?

Правильно ли я понимаю процесс?

[PASS 47]

Но как в таком случае не профрезеровать рабочий стол, на котором лежит заготовка?

Подложить под деталь обрезки лдсп. Под срезом должно быть пустое пространство.

[Ilgiz Mazitov 81]

Всем привет.Недавно сделал себе универсальный шаблон для произвольных кривых.Длина 3 метра,труба пластиковая водопроводная 20 мм,трубки 16 мм,расстояние между трубками 150 мм.Корпус состоит из двух полос фанеры 10 мм,между ними куски ЛДСП (шестиугольники)Безымянный.bmpПринцип работы видно из фото - крепим фанерную планку к заготовке,выставляем пластиковую трубу и фиксируем трубки гайками.Далее чертим линию 70 мм от трубы(у меня такое расстояние от края подошвы фрезера до самой фрезы),отрезаем лобзиком с припуском несколько мм. и проходим фрезером.Для таких столешницБезымянный 2.bmp,шаблон делится на две части

[Freeze 1 789]

Ilgiz Mazitov, то же думал над подобной конструкцией шаблона. И даже один раз делал, но не очень удачно.

Стопорнулось все на том, что в качестве профиля нужно что-то гибкое и одновременно жесткое, что бы фрезером не продавливалось.

[Ilgiz Mazitov 81]

В качестве профиля пластиковая труба вполне годится,только не знаю как она поведет себя в морозы.

[AMFA 400]

наверно более подходящая тема по обработки кривых ...

остался небольшой огрызок от выреза под мойку,все не знал что с ним сделать, обработал фрезой, а чем кромить не знал, купил шпаклевки по дереву, в два слоя уложил в два слоя, затем быстро пробежался наждачной бумагой без фанатизма, грунтовки с баллончика в два слоя, и китайской краской прокрасил торец, предварительно малярным скотчем заклеив ламинированную поверхность, вот что из этого получилось, на скорую руку.... так как информации по данному способу не нашел, не знаю полный колхоз или нет??? подскажите опытные :dntknw: :rolleyes:

[донкЕхот 928]

Мда!

[AMFA 400]

Мда!

это к чему, типо га..но? или типо нормально??? :lol:

[AMFA 400]

и тишина! :blink: