форматник SCM Si 400

[loga 109]

- при распиловке нужно избегать перекосов прижима, в связи с этим станочник обязательно должен использовать подкладки.

Поясните, под перекосом вы имеете ввиду наклон балки L1=1100 при распиле коротких деталей, к примеру длиной 350мм, поэтому под заднюю  часть балки нужно подложить обрезок для устранения перекоса?

[gbkf 236]

доброго дня!имеем две сишки si 300 nova с 2007 года,одна из них пашет на услугах по распиловке пилит до 35 листов в день,проблем особо не возикало, кроме с ремешком на подрезную,спустя год переточили вал на подрезную и выкинули двигатель вместе со шкивом на подрезную.устоновили двигатель отечественного производства мощностью 1кв. 3500 оборотов , наш (отечественный)двигатель оказался мощней тяжелей и быстрей,так же переточили шкив на двигателе под клиновой автомобильный ремень и соответственно на валу подрезной сделали углубление под новый ремешок проблемм больше не возникало,пять лет проблем вообще нет. соответсвенно данную операцию провели с двумя станками.Станок очень прост и надёжен!!!!!!! да , на одном станке переточили все шкивы под ручейковый,а на другом под клиновой  оба радуют,за пять лет ремень не меняли !!!! 

+ 100 , чем длиннее ремень тем больше проблем в любых аппаратах , без разницы :secret: 

[MenshikovVictor 31]

Поясните, под перекосом вы имеете ввиду наклон балки L1=1100 при распиле коротких деталей, к примеру длиной 350мм, поэтому под заднюю  часть балки нужно подложить обрезок для устранения перекоса?

совершенно верно. Мы работаем с плитами 10, 16 и 25мм. На 10-ке перекос не значительный, а на 16 и 25мм уже подкладки обязательны. Можно конечно и без подкладок, но тогда пару цилиндров необходимо держать в запасе. На нашу балку срок поставки цилиндров от 3 недель. Балка укомплектована неразборными цилиндрами Camozzi серия 25.

[bugsever 9]

плоские ремни служат достаточно долго если в момент регламентных работ (раз в неделю) снимать ремень подреза и очистить его при помощи жесткой синтетической щетки и сжатым воздухом. В процессе работы плоский ремень забивается пылью и со временем дубеет, "высыхает", становится менее эластичным и рвется, срок службы в среднем пол года, если же придерживаться регламентных работ то ремень прослужит 2-5 лет

 

кто то там что будет чистить,что то я сомневаюсь,что кто то раз в неделю ,снимает ремешок для чистки,вот именно, что оригинальный ремешок и выносил нам мозг,а после как всё переделали так никто туда и не лазит и нечиго и нечистит кроме как воздухом выдуть и ОРЛЫ мои и подрезную умудряются до 4-х мм поднять , а подрезка пилит фоть бы что!!!

[Цветков Александр 487]

 я прописал регламентные работы, если бы Вы их делали (или знали что их нужно делать) проблемы бы не было

[bugsever 9]

 я прописал регламентные работы, если бы Вы их делали (или знали что их нужно делать) проблемы бы не было

согласен,если б все регламентные работы выполнялись было б гараздо меньше поломок оборудования.но работникам этого не понять!!!

[Цветков Александр 487]

но работникам этого не понять!!!

и воспитать - рублем

[MenshikovVictor 31]

и воспитать - рублем

тут без бейсбольной биты никак не обойтись.

[bugsever 9]

Да и рублем наказывал и натации читаешь и на собраниях тылдычишь, неделя вторая проходит и забывается, я думаю это больная тема у всех

[Денис Витаминов 0]

Приобрели форматник SCM Si 400. Станок работает, но уже нет сил терпеть проблему с подрезным узлом. При движении каретки происходит блокировка подрезного диска. Вал на двигателе продолжает вращаться, подрезной диск застопоривается. Во избежание остановки подрезного диска, оператору приходится очень медленно вести каретку. Все консультации продавца заканчиваются одним ответом: "Вы единственные,кто жалуется". Приобретали станок на смену Feldera K915. Пока полное разочарование от покупки из-за проблемы с подрезкой. Есть желание повесить на двигатель подрезки гирю, чтобы его не поднимало и натяжение ремня не ослаблялось.

В связи с этим вопрос: может кто-то также как мы мучается с подрезкой? И как можно решить проблему?

Спасибо

привет, такая проблема была, но только разовая. выявленные мной  причины: черезчур быстрый распил, неровность листа ЛДСП и неотрегулированная каретка по отношению к станине.

[Цветков Александр 487]

Сложившаяся ситуация здесь несколько по другой причине. Вопрос отослан на SCM, официальный ответ будет опубликован в данной теме:

 

при задавливании балкой листа и подачи каретки подрезная пила начинает «плыть» под воздействием заготовки, особенно если настроена на высоту около 2-х мм, подрезной узел подвешен и натяжение ремня задается весом мотора. В таких ситуациях подрез «захлебывается», стремиться опуститься в низ, вызывая сколы или сброс ремня, поэтому напрашивается при заказе станка с балкой чуть более мощный мотор подреза (к примеру в 1 кВт)

[skrupul 22]

Сложившаяся ситуация здесь несколько по другой причине. Вопрос отослан на SCM, официальный ответ будет опубликован в данной теме:

 

при задавливании балкой листа и подачи каретки подрезная пила начинает «плыть» под воздействием заготовки, особенно если настроена на высоту около 2-х мм, подрезной узел подвешен и натяжение ремня задается весом мотора. В таких ситуациях подрез «захлебывается», стремиться опуститься в низ, вызывая сколы или сброс ремня, поэтому напрашивается при заказе станка с балкой чуть более мощный мотор подреза (к примеру в 1 кВт)

Не понял чем задавливание балкой отличается от остальных "задавливаней". Изношенную трапецию поднимали в районе 2 мм , тоже ничего не тормозило.

[Цветков Александр 487]

Не понял чем задавливание балкой отличается от остальных "задавливаней". Изношенную трапецию поднимали в районе 2 мм , тоже ничего не тормозило.

теория резания - чем выше пропил, тем мощнее мотор. В данной ситуации при использовании трапецевидного подреза (у которого толщина пропила изменяется только путем изменения высоты его врезания в плиту) получатся что подрез вгрызается на высоту более 2 мм и мощи мотора просто не хватает, мотор начинает плыть (останавливаться, стремиться уйти вниз). Как стало понятно заказав специальный подрез (более толстый) уважаемый Виктор,  опустил глубину врезания и все наладилось. Виктор правильно?????

skrupul -  Вы какой подрез использовали, если составной то там несколько по другому

[Черепанов Сергей 3 858]

доброго времени.

вопрос: отличаются ли конструктивно пильные узлы на si 400 и si 550? 

какова максимальная мощность подрезного двигателя на si 400?

[MenshikovVictor 31]

теория резания - чем выше пропил, тем мощнее мотор. В данной ситуации при использовании трапецевидного подреза (у которого толщина пропила изменяется только путем изменения высоты его врезания в плиту) получатся что подрез вгрызается на высоту более 2 мм и мощи мотора просто не хватает, мотор начинает плыть (останавливаться, стремиться уйти вниз). Как стало понятно заказав специальный подрез (более толстый) уважаемый Виктор,  опустил глубину врезания и все наладилось. Виктор правильно?????

skrupul -  Вы какой подрез использовали, если составной то там несколько по другому

Добрый день!

Правильно. Это один из способов снизить нагрузку. С этой целью пошел на замену подрезных дисков для SI400: вместо диска Freud с конусом 2,8-4,0, перешли на Leuco с конусом 3.0-3,8мм.

Поставщик нашего SI400 рекомендует дополнительно нагрузить двигатель. :)

Изменено 7 июня, 2013 пользователем MenshikovVictor

[Цветков Александр 487]

Поставщик нашего SI400 рекомендует дополнительно нагрузить двигатель. :)

мне кажется не нужно

вопрос: отличаются ли конструктивно пильные узлы на si 400 и si 550? какова максимальная мощность подрезного двигателя на si 400?

конструктив похож, сделан по образу и подобию пильных агрегатов для форматно-раскроечных центров, только на 550 машине он больше, т.к. подразумевает установку большего диаметра диска. Мощность подреза одинаковая везде 0,75 квт в режиме S1

[Черепанов Сергей 3 858]

to svik-spb.

опционально реально заказать большую мощность подреза?

наш общий знакомый Дмитрий с содроганием сердца читает данную ветку.... :D

[Цветков Александр 487]

опционально реально заказать большую мощность подреза?

к сожалению - нет, может быть пока, дождемся ответа. Ситуация поднятая в данной ветке для меня нова, к сожалению с такой проблемой ни разу не встречался. Если Вы посмотрите характеристики любого станка, то у всех подрезы 0,55-0,75 квт (в режиме S1) вне зависимости от производителя