гнутые подлокотники для мебели

[alexser 1]

Подскажите пожалуйста как изготовить пресс-форму.вайму для изготовления гнутых подлокотников?

[VictorL 1 206]

Закажите у plotnik, он в Ульяновске живет. Получится дешевле и лучше :)

В простейшем случае это заготовка склееная из листового материала или две заготовки и струбцины. В самом сложном - станок-автомат с гидравликой и/или воздушными прессами.

[alexser 1]

Вот такую штуку как сделать подскажите.хочу сам научиться делать.

[VictorL 1 206]

Вот такую штуку как сделать подскажите.хочу сам научиться делать.1.jpg2.jpg

Рисуете шаблон. по шаблону выпиливаете заготовку из МДФ или фанеры.  Потом доклеиваете/ докручиваете слои до полной толщины. Каждый последующий слой обгоняется копировальной фрезой.

пилите дервяшку на полосы 2-4мм. Идеальная толщина зависит от радиуса гнутья.  Промазываете слои хорошим клеем. Можно равномерно размазывать роликом или специальным шпателем. Накладываете на форму. Для нижней фомы хорошо подойдут ленточные струбцины. Для верхней придется делать форму из двух половинок. Потренеруйтесь, все же, на простой форме.

Держать под струбцинами до высыханоя клея. Для фанеры лучше всего подходит урея/формальдегидный клей, но он очень опасен. Можно Titebond veneer glue. Края обрезаете/фугуете. Смотрите как себя ведет после высыхания.

 

[plotnik 976]

От себя добавлю. Шпон на это дело можете купить в Woodstock на промзоне, он там как раз бывает на 2 мм.

[alexser 1]

Если честно я не совсем понял технологию.Что мне нужно для изготовления всего этого.Не судите строго.Просто я никогда не имел дело с такими подлокотниками.Но уж больно интересно.

[adres52 1 322]

А раз интересно, так значит надо делать, почитав какие журналы-книжки-форумы, благо их много сейчас. Ну и правильно называть терминологию в теме - это ГНУТО-КЛЕЕННЫЕ детали, а не гнутые!!! Ещё путают криволинейно вырезанные с гнутыми. А путать не надо - не так особенности могут быть привлечены.

Отлично Вам уже VictorL всё кратко рассказал.

Если детали повторяемые, тиражируемые, то можно сделать разборную криволинейную вайму (вырезную или сборную) с учётом конечной толщины и сжимать детали в ней. Может понравиться и вакуумное прессование на форму в вакуумном мешке.

У гнутоклеенных деталей есть особенность разжиматься при ослаблении ваймы или струбцин, а это иногда надо учитывать в размерах, особенно на больших дугах, т.к. там маленькое распружинивание даёт большое изменение в линейных размерах. Для компенсации подпружинивания можно посоветовать поочерёдную слоевую проклейку детали слоями с выдержкой каждого слоя. Если используете в слойке тонкую фанеру, то её можно предварительно согнуть с пропаркой, что тоже уменьшит общее распружинивание окончательной детали.

Вот Вам ссылка на готовый поиск по данной теме - там есть и фильмы и технология и прочее:

http://www.google.ru/search?q=%E3%ED%F3%F2%EE-%EA%EB%E5%E5%ED%ED%FB%E5+%E4%E5%F2%E0%EB%E8

Вот, например, переход в картинки по этому поиску: http://www.google.ru/search?q=%D0%B3%D0%BD%D1%83%D1%82%D0%BE%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%B5%D0%BD%D1%8B%D0%B5+%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8&hl=ru&newwindow=1&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei=qFQvUaz4JpPc4QT9q4GwCw&ved=0CEMQsAQ&biw=1602&bih=1034

Удачи!

[alexser 1]

Большое спасибо за подробный рассказ!

[plotnik 976]

Ещё кстати момент: возьмите полосу фанеры из трех слоев шпона, обычно это 4-ка. Посгибайте ее, и поймете, как ее можно склеить. Беда что торцы по бокам торчать будут, но тут можно что-то придумать. На производствах их обычно закрашивают.

[garik09 0]

Вот такую штуку как сделать подскажите.хочу сам научиться делать.1.jpg2.jpg

Делаем матрицу и пуонсон набирае толщину из шпона с клем и в прес