Мебель из дерева, мои работы, фото отчет

[Posha 352]

Как всегда, ОТЛИЧНО :good: . Единственно, или я упустил (когда читал), не увидел по поводу облагораживания торцов фанеры.

Вы бы кромку наклеили из шпона? А смысл? Если изделие дорогое, суперэсклюзив, тогда лучше из массива сделать. А тут, и не дорого и очень мило получилось.

[Вадим П. 1 939]

Как всегда, ОТЛИЧНО :good: . Единственно, или я упустил (когда читал), не увидел по поводу облагораживания торцов фанеры.

 

Поры на торцах фанеры закрывались акриловой шпаклевкой, а затем шлифовались. Главное в такой операции не пропустить ни одной поры и отшлифовать до абсолютно гладкого состояния. Вот как-то так.

[Вадим П. 1 939]

Вы бы кромку наклеили из шпона? А смысл? Если изделие дорогое, суперэсклюзив, тогда лучше из массива сделать. А тут, и не дорого и очень мило получилось.

 

Сделать такой стол из древесного щита, на самом деле было бы проще и дешевле и все же лучше ли? Ниже мое видение ...

 

Затраты:

 

1. Распил и фрезеровка деталей из дерева - 8 часов. Малярка без учета времени на сушку - 8 часов. Итого: 16 часов.

2. Распил и фрезеровка деталей из фанеры - 8 часов. Работа с рубашками шпона и наклейка шпона - 4 часа. Работа с пористыми торцами фанеры - 4 часа. Малярка без учета времени на сушку - 12 часов. Итого: 28 часов.

 

Финансовый результат: дополнительные 12 часов работы либо сопоставимы, либо стоят дороже разницы в стоимости между фанерой и мебельным щитом.

 

Качественный результат для пользователя:

 

1. Шпонированная столешница на основе фанеры никогда не рассохнется и будет крайне долговечной хоть 100 лет. Причина невозможности рассыхания - фанера, ведь это инженерный материал, где полосы шпона березы переклеены разнонаправленно. Так придумано еще со времен Древнего Египта, где фанера делалась трехслойной. Причина долговечности - опять же в свойствах фанеры. Всем известно, что дома из фанеры строят примерно на 70 летний срок эксплуатации. Мебель всегда будет долговечнее стен на улице.

2. Деревянная столешница из щита - это, конечно, "козырно". Но я не видел ни одного стола пусть и за миллион, где бы была четкая гарантия, что досочки на нем не рассохнутся и не треснут. Увы, щит трескается только по ему известным причинам, даже если его делать своими руками в лабораторных условиях. Это факт.

 

Размышление на тему: много ли людей в этом театре жизни, готовых заплатить за такой стол деньги, чтобы он потом треснул? Если подобный риск касается лично меня, то я готов ради красивого дерева рисковать, но вот других людей, которые платят деньги, привык такому риску не подвергать. Мне кажется, что за деньги продукт должен быть максимально оптимальным по качеству. В данном случае я уверен, что построил оптимальное качество абсолютно честно, так как в этом столе нет ни одной опилки.

 

Такие дела ...

[Вадим П. 1 939]

Предлагаю рассмотреть следующее изделие: Шкаф из дерева с высокой короной.

 

 

[Вадим П. 1 939]

Распилили доски из березы и напилили детали из фанеры.

[Вадим П. 1 939]

Далее облицовывали торцы фанеры толстыми рейками из березы. Делается это обычно для того, чтобы потом по торцу можно было выполнить красивую калевку фрезой и для того, чтобы мебель была в дальнейшем долговечной. Что я имею ввиду? Ну, например, если ударить чем-то твердым и очень тяжелым по торцу мебели, то может появиться скол и на скол будут видны "внутренности", в нашем случае полоски фанеры. Это было бы не очень хорошо. А так в нашем случае с реечками в случае появления скола на древесине мы на месте скола всегда будет видеть дерево. Немного шлифовки и мебель снова как новая.

[Вадим П. 1 939]

Реечки клеили на лодочки - такие плоские шканты, очень удобные для соединений подобного рода. Для клиента прочно и точно, а для мастера - быстро и просто. Одним словом, превосходство современного инструмента.  :good: 

[Вадим П. 1 939]

Далее из березы и фанеры собирались утолщенные пустотелые боковые стойки. Некоторое усложнение, но что поделать ... Смысл утолщения - просто так для выбранного дизайна красивее выглядит. Поэтому делали красоту ...

[Вадим П. 1 939]

На картинках ниже показан брак в работе. Да, случается такое, особенно когда работа выполняется силами не одного мастера, а коллективной столярной бригады.

Я где-то уже писал, что погрешность при изготовлении мебельных заготовок допустима не более 0,3 мм и вот это тот случай, когда удобно продемонстрировать результат нарушения этого правило. На картинке четко видно как элемент из березы выходит за пределы собранной детали примерно на 1,5 мм. Можно, конечно, попытаться сошлифовать этот перепад, но это на самом деле не поможет, так как геометрия детали все равно будет уже не такой, какой должна быть, а все углы и плоскости хорошей мебельной детали должны иметь между собой угол в 90 градусов. Это строго.

:rtfm2: Если ты стремишься стать компетентным столяром, "вытачивай" детали "в ноль", иначе мебель качественно не соберется. В итоге, конечно, этот элемент мы переделали.

[Вадим П. 1 939]

Тут показан момент повторной сборки с переделанными деталями. Все сошлось и работу продолжили далее ...

[Вадим П. 1 939]

На картинке ниже в кадр попал момент фрезерования криволинейных деталей под опоры шкафа. Обычно этот процесс выполняется с ранее приготовленным шаблоном. Просто по фрезе торец криволинейной детали, на самом деле, всегда выходит идеальным и угол получается опять же в 90 градусов по отношению к плоскости.

[Вадим П. 1 939]

Процесс вытачивания молдинга высокой короны. Полностью ручная работа, восхитительный результат.

Все начиналось с вытачивания основного изгиба короны на распиловочном станке. Для этого использовали самодельный шаблон, направляющий заготовку из дерева не вдоль пилы, а немного наискосок ...

 

 

Пропил изгиба выполнялся в несколько подходов. Обычно их делают не менее трех.

 

 

 

Далее отпиливали торцы "вкосую", чтобы молдинг короны в итоге получился "нависающим".

 

 

 

Вот такое нависание получилось ... Угол нависания, понятное дело, можно сделать разным и для разного дизайна, соответственно, для этого надо просто правильно настроить угол наклона пилы на распиловочном станке.

 

 

 

 

 

[Вадим П. 1 939]

С помощью ручного фрезера на молдинге будущего высокого карниза фрезеровались украшающие продольные фрезеровки. Сверху и снизу.

 

  

 

Плоскость изгиба, да и прочие детали вышлифовывались до гладкого состояния.

 

 

[Вадим П. 1 939]

Склеивалось основание высокой короны. Сделали его из толстых березовых досок.

 

 

 

Далее основание и молдинг короны собрали на саморезы ...

 

  

[Вадим П. 1 939]

С помощью фрезера вытачивали заготовки для фасадов ..

 

 

 

Фасады склеили.

 

  

[Вадим П. 1 939]

Приступили к сборке шкафа ...

[Вадим П. 1 939]

Заднюю стенку разместили в углубления, которые видны на картинках ниже ...

[Вадим П. 1 939]

Калевку фасадов (внешний фрезерованный узор) выполнили в форме "волны".

 

 

Далее шкаф разобрали и отправили в малярную мастерскую ...

[Вадим П. 1 939]

Для начала детали шкафа из дерева морились белой морилкой.

 

 

[Вадим П. 1 939]

Затем на высохшую морилку наносился прозрачный грунт.

[Вадим П. 1 939]

После сушки грунта плоскости шлифовались шлифовальной машинкой, а углубления и прочие рельефные детали - вручную. Важный момент, на котором определялось качество всей отделки. Здесь нельзя было пропустить ворс и прочие естественные шероховатости на дереве.

[Вадим П. 1 939]

Далее наносили белую патину и после ее высыхания излишки снимали скотч брайтом. В итоге патина осталась лишь по углублениям. Это придало больший объем деталям.

[Вадим П. 1 939]

Далее патину закрепили прозрачным лаком, но этот этап в кадр не попал ... 
А после высыхания лака приступили к сборке шкафа из дерева. Собирали на шканты и клей в ранее насверленные в столярной мастерской отверстия.

 

 

 

[Вадим П. 1 939]

По готовности шкаф отправился туда, где ему предстояло начать свою полноценную жизнь ...

 

[Gray412 435]

Добрый день! Делюсь здесь своими работами, опытом, готов выслушать критику, интересно мнение коллег. У меня небольшая мастерская, где я работаю над мебелью из дерева. 

Кровать из дуба

В общем, конечно, дизайн нельзя назвать авторским, так как эстетический дизайн весьма классический и отработан на протяжении веков еще английской ремесленной школой. Однако, принципы традиционного дизайна, для того чтобы их реализовать, все же надо понимать. Здесь они выдержаны.

Что касается конструкции ... Конструкция мебели для сна и мебели для отдыха для многих дизайнеров весьма сложный инженерный вопрос. Я бы даже сказал, что это загадка для большинства. Всегда встают вопросы, будет ли прочно, будет ли удобно, как будет собираться и так далее ... Большинству дизайнеров на самом деле проще кухонную мебель спроектировать. Над конструкцией здесь поработали хорошо и даже очень хорошо. В основу конструкции для большей прочности обоснованно заложен исключительно массив дерева. Еще интересно то, что похожая мебель в виде готовых изделий через мебельные салоны чаще всего предлагается в заведомо ущербном варианте, когда каркас изготавливается из шпонированного ДСП или МДФ. А это всего лишь 10 лет эксплуатации против 100-200 лет, как в данном случае.

В итоге. Кровать, однозначно, будет напоминать о своем хозяине даже праправнукам. А сейчас на эту кровать удобно присаживаться. С нее удобно вставать. На ней удобно сидеть с любого края. Кровать прочная. Не скрипит. Легко и без ущерба для мест крепления разбирается и собирается вновь. В общем, я остался доволен результатом.

 Достойная работа , очень понравилась! Вот бы цвет потемней...но это дело вкуса.