Фасады,самостоятельное изготовление,идеи.

[Мебель вам в Молодечно 6]

Весь вид изделия 80%зависит от фасадов,поделитесь пожалуйста,идеями для изготовления фасадов в мастерской,оригинально,и с минимальными заморочками,вот мой пример:

[yachmen11 32]

и с какого материала они?  на каком оборудовании изготовлены? 

[Мебель вам в Молодечно 6]

и с какого материала они?  на каком оборудовании изготовлены? 

Обычная плита ЛДСП,обыгранная обналичкой для мдф дверей.

[yachmen11 32]

Обычная плита ЛДСП,обыгранная обналичкой для мдф дверей.

понял.

[дим161 31]

обналичкой для мдф

на что крепите, клей? Какой? если не секрет)

[yachmen11 32]

на что крепите, клей? Какой? если не секрет)

я так предполагаю или ПВА или жидкие гвозди

[Eugene_1733 2 424]

У меня дома подобная стенка стоит (съемное жилье), так тут тупо прибито гвоздиками без шляпок прямо с лица. Может там и клей есть под планкой - но отрывать не буду )

[Мебель вам в Молодечно 6]

У меня дома подобная стенка стоит (съемное жилье), так тут тупо прибито гвоздиками без шляпок прямо с лица. Может там и клей есть под планкой - но отрывать не буду )

От ПВА отказался,по ламинату он не держит,на жидкие гвозди.

[dpg 18]

Рамка ЛДСП 18 мм, сердцевина ЛДСП 8/10 мм. Рамные части сначала кромятся изнутри, потом фрезеруются на толщину сердцевины глубиной 2 см, собирая, части склеиваются при помощи силикона, а затем после высыхания кромятся по периметру.

 

[Мебель вам в Молодечно 6]

Рамка ЛДСП 18 мм, сердцевина ЛДСП 8/10 мм. Рамные части сначала кромятся изнутри, потом фрезеруются на толщину сердцевины глубиной 2 см, собирая, части склеиваются при помощи силикона, а затем после высыхания кромятся по периметру.

 

10.jpg

Пробовал похожий вариант,только все из ЛДСП 18 делал фрезеровку фрезой под Т-кромку,под 4мм(когда стекло)только коряво как-то ,не нравится ярко выраженный стык ,может не на фанеру соединять,а на шкант?А кромковать какой кромкой внутри ,и какой толщины(если ПВХ)?

[dpg 18]

только коряво как-то ,не нравится ярко выраженный стык

в смысле ярко выраженный? Тут смысл в имитации рамочного фасада из дерева.

на шкант?

Фрезеровка точнее чем присадка под шкант.

А кромковать какой кромкой внутри ,и какой толщины(если ПВХ)?

такой же как и снаружи АБС от 1 мм, толщина нужна для подрезки кромки под углом, чтобы при стыковке рамки были углубления, опять же для имитации деревянного фасада.

[Мебель вам в Молодечно 6]

в смысле ярко выраженный? Тут смысл в имитации рамочного фасада из дерева.

Фрезеровка точнее чем присадка под шкант.

 

такой же как и снаружи АБС от 1 мм, толщина нужна для подрезки кромки под углом, чтобы при стыковке рамки были углубления, опять же для имитации деревянного фасада.

[sanyas 254]

Весь вид изделия 80%зависит от фасадов,поделитесь пожалуйста,идеями для изготовления фасадов в мастерской,оригинально,и с минимальными заморочками,вот мой пример:IMG_20130728_183544.jpg

а зачем вам именно такие эконом фасады? есть другие более дорогие варианты... и без заморочек для изготовления в мастерской

[dpg 18]

Вот сюда клеиться тоже кромка, толстая, и подрезается углом или радиусом и в итоге стык получается идеальный. Могу сфоткать фасад близко в этих местах если нужно.

[Згировский 12]

Вот примеры моих фасадов

 

[Natyk 5]

если не секрет то это фотопечать на обычном ЛДСП или нет.

[дим161 31]

Вот примеры моих фасадов

Вау..... СУПЕР!!!!! Как делали, рассказывайте пожалуйста))

[Згировский 12]

если не секрет то это фотопечать на обычном ЛДСП или нет.

это прямая уф печать.

[Згировский 12]

если не секрет то это фотопечать на обычном ЛДСП или нет.

Прямая уф печать по ламинированному ЛДСП либо МДФ,наносится на специально подготовленную поверхность высоко адгезионного грунта,либо прозрачного либо белого,затем послепечатная обработка опять же грунтом прозрачным а потом пару слоев финишного ПУР лака.

Вау..... СУПЕР!!!!! Как делали, рассказывайте пожалуйста))

[Згировский 12]

Прямая уф печать по ламинированному ЛДСП либо МДФ,наносится на специально подготовленную поверхность высоко адгезионного грунта,либо прозрачного либо белого,затем послепечатная обработка опять же грунтом прозрачным а потом пару слоев финишного ПУР лака.

Лучше всего наноситься на EGGER с ярко выраженной структурой.

[Мебель вам в Молодечно 6]

post-163705-0-72518000-1396628239_thumb.jpg

Вот сюда клеиться тоже кромка, толстая, и подрезается углом или радиусом и в итоге стык получается идеальный. Могу сфоткать фасад близко в этих местах если нужно.

Я уже понял свою ошибку,казалось без кромки будет как одно целое....

[СергейИ 35]

Самодельные фасады из алл. профиля

Я уже размещал информацию как я сделал кухню. И там показал фасады
из ал. профиля. Потом я разместил тему про самодельный станок для
распила ал. профиля.

Сейчас я хочу показать как я делал фасады для углового шкафа в прихожую.
Эта тема интересна для меня тем, что я первый раз делал фасад для
углового шкафа и еще тем что фасад нужно было длинный - 2 метра.

Итак.

Есть шкаф. К нему нужны фасады.

Распаковал профиль

Разметил. При разметке добавил к нужному размеру 10мм. Так положено.

Распилил

На своем самодельном станке запилил заготовки с одного конца под 45 град

Порядок на рабочем месте залог безопасности

Заготовки, запиленные с одного конца

Теперь пилим с другого конца. С 2-х метровыми заготовками пришлось
повозиться. Пришлось нарастить шину (хорошо, что две купил) чтобы можно
было установить упор.
 

Продолжение следует  
   

Изменено 29 апреля, 2014 пользователем СергейИ

[СергейИ 35]

Эти два фото к предыдущему тексту

Если с первого края надо спилить просто угол, то с другого края надо
пилить уже в размер. Для настройки размера я сначала ставлю упор с
запасом (у нас же был запас 10 мм). Делаю засечку, где стоит упор.
Ставлю заготовку и делаю рез. Меряю сколько получилось и потом
переставляю упор на лишние миллиметры.

На снимках видно какая получилась точность. Сколько можно отпилить,
чтобы обеспечить эту точность. И внешний вид как выглядит в станке
длинная заготовка.
В итоге получили заготовки опиленные с двух сторон в размер.

Далее опять же на самодельной приспособе делаем отверстия в нужном
месте. К стати в теме про станок я писал, что сверлил цетровочным
сверлом отверстия. Это надо было для того, чтобы сверло не разбивало
отверстие в шаблоне (а то приспособа как-то вульгарно). Но было не
удобно то, что после каждого отверстия надо было сверло чистить. Поэтому
я доработал шаблон тем, что немного увеличив отверстие я запрессовал
туда внутреннюю обойму от подшипника. Подобрал с внутренним диаметром на
5 мм. А сверло надо 4,8. В идеале надо бы и отверстие в шаблоне 4,8, но
таких подшипников не существует. Но это на точность особо не влияет,
зато теперь не надо чистить сверло и отверстие не разбивает.

Затем зенкуем полученные отверстия

Из двух коротких заготовок сделал пробную сборку чтобы проверить
правильность настройки шаблона для отверстий. Точность сверления этих
отверстий основа сборки фасада.

Продолжение следует

[СергейИ 35]

Размечаем две длинные заготовки (по одной на створку) для сверления отверстий под петли.

Готовим станок. Корончатое сверло на 35 мм и упор. Упор ставлю чтобы
отверстие получилось за 4 мм от края. Сам упор заклеил малярным скотчем
чтобы железо не царапало алл. профиль.

Для того чтобы сверло не закусывало (станочек слабенький) и сверлило чище приготовил смазку в виде мыльного раствора.

Сверлим отверстия

Подбираем необходимый комплект фурнитуры

Я петли ставлю на вытяжные заклепки

С помощью простого шаблона в двух других длинных заготовках (по одной на
створку) сверлим отверстия под ручки. К стати, сколько ручек уже
поставил, а только сейчас до меня дошло, что расстояния между
отверстиями для ручек тоже идут с шагом 32. Т. е. ручки, которые
поменьше (для фасадов поменьше) шаг 96, а те, что для дверок у тех шаг
128.

Продолжение следует.

    
   

[СергейИ 35]

Вставляем уплотнитель.

Начинаем сборку. Вставляем соединительные уголки в короткие заготовки. Так удобнее.
Затем по идее надо вставлять пластик (или стекло). Но пластик пока не
купил, а тот, что был закончился. Поэтому собираем без пластика.

Для совмещения углов перед окончательной затяжки я выравниваю легкими постукиваниями резинового молоточка.

После сборки можно проверить углы

Несколько слов про уголки.

Когда я брал немного материала на пробу, то в этой фирме были стальные
уголки. А в этот раз из силумина. Я сначала с насторожкой отнесся к ним,
но вроде как встали ничего и момент затяжки держат. Но при случае все
таки уточняйте какие уголки вам хотят предложить. Стальные на мой взгляд
все таки надежнее. И вообще про профиль тоже. У всех все разное.
Написано ширина профиля 45 мм, а по факту от 44,7 до 44,9. И поэтому
смотря какой делать шаблон. Если сделаешь под узкий (44,7 мм) а
следующая партия будет широкий профиль (44,9) то придется переделывать
шаблон. И уголки тоже разные, хоть и стальные. У меня например под винты
М5, а я видел под М4 и с отверстиями на другом расстоянии. Поэтому
смотрите внимательнее. А то можно на пробу взять немного, подстроить под
эту партию оборудование, а когда возьмете основной объем, то
понадобится перенастройка.
В общем вот он готовый фасад

Вот они просто стоят перед шкафом

Вот с помощью сына мы их навешиваем.

Раньше я навешивал фасады с помощью шаблона (тоже самодельного). Делал
разметку сверлил отверстия и т. д. Сейчас делаем проще. Ставим в петли
ответные планки посередине регулировочных отверстий. Я прикладываю фасад
к ответной стенке, а сын засверливает по месту отверстия и крепит
саморезами. И быстро и точно. Сколько поставили (я имею в виду квартиру и
дом в деревне) ни одной осечки.
Вот и эти фасады. Я держал пока он крепил по две средних петли (всего по
четыре), в самые крайние он уже сам, поскольку дверки и так держатся.
Ну и вот как выглядят (пока без пластика) установленные фасады.

Я прикидывал по ценам. 0,5 м кв на заказ стоит примерно 3,5 тыр. Мне эти
0,5 м обходятся 1200. В три (!) раза дешевле. И это при минимальных
затратах на оборудование.