шаблон для сверления длинных деталей без разметки

[plat 68]

сделал под конфирмат, подшипники 8мм, сверло 7,9. Сверлю без разметки, зажимаю струбцинами сразу 2 детали, если вторую деталь не на сквозь сверлить, то выставляю на какую глубину. Рядом сделаю ещё ряд подшипников под сверло 5мм и будет полный набор. Когда сверлю боковину и перегородку, то перегородку смещаю на 100мм(у меня толщина дна такая).

Изменено 3 марта, 2009 пользователем plat

[panfil 0]

:bye: Интересно придумано! Если я правильно понял, то подшипники в ДСП запрессованы? (Или как то по другому закреплены?) Чем на линзе метка нанесена?

[plat 68]

:bye: Интересно придумано! Если я правильно понял, то подшипники в ДСП запрессованы? (Или как то по другому закреплены?) Чем на линзе метка нанесена?

да просто отверстие пером на 22 просверлил, если не ровно просверлил (где то всё равно 1мм туда, 1мм туда) чуть чуть надо пошире расверлить и выровнять те подшипники что не под 90 градусов легли. А потом чем-нибудь залить, эпоксидкой или клеем каким.

На лупе маркером для стекла начертил.

Шаблон экономит кучу времени на разметке, больше всего не нравилось с фломастером елозить по дсп, и всегда размеры убегали, а здесь всё точно, как в часах.

Не нужные отверстия надо заглушками закрывать чтоб не ошибиться при сверлении.

Ещё один +. Отверстия находятся на растоянии 92мм от левого края, и сверлю сразу для дна (я делаю дно 100мм), очень удобно. Для крыши боковины сверлю другим шаблоном (крышу вкладную делаю)

Изменено 3 марта, 2009 пользователем plat

[panfil 0]

Для крыши боковины сверлю другим шаблоном (крышу вкладную делаю)

Для крыши шаблон, чем то отличается или существенной разницы нет?

[plat 68]

Для крыши шаблон, чем то отличается или существенной разницы нет?

здесь где-то выкладывали. В боковине для крыши надо 8мм (под конфирмат), а в крыше 5мм

http://forum.sdelaimebel.ru/ipb.html?act=a...ost&id=3766

[plat 68]

ну мужики Вы даёте, я этот шаблон для длинных деталей замучался выжимать из себя, кучу разных схем наизобретал, а ни кто даже не заинтересовался. Я вообще теперь не представляю как без него разметку делать. Теперь можно сказать - разметка доставляет удовольствие, размеры вообще ни куда не уезжают, полки всегда ровно ложатся. Может просто все уже давно себе такой сделали и только новички в эту ветку заходят? Тогда почему не выкладывали фотки?

Изменено 5 марта, 2009 пользователем plat

[Aleks074 227]

Использовать подшипник в качестве втулки кондуктора лично у меня вызывает сомнения. Через обычную втулку стружка очень плохо выходит, а через подшипник вообще не будет выходить. Есть такая проблема?

Изменено 5 марта, 2009 пользователем Aleks074

[атол 14]

Plat, спасибо еще раз за информацию.Уточнить по алгоритму работы. На боковину натягиваем линейку,ложим шаблон упором в левую сторону, проходим все отверстия вдоль левой стороны. А отверстия вдоль правой сороны по ближайшему к краю шаблону(отверстию).Илиже для правой стороны перенастраиваем шаблон полностью.И есть ли копия размеров для торцового сверления. Спасибо.

Тоже подшипниковыми втулами не пользовался. Внутренняя втулка с малым припуском для сверла, точнее по задумке ее роль ( не только в Вашем кондукторе)? При не точном угле сверления просто вращается не повреждаясь , или другая ее функция?.

[ЕжжжИК 46]

честно говоря тоже не совсем понял принцип работы и разметки. Если можно подробнее....

Спасибо за изобретение!

[panfil 0]

Лично мне, идея такого кондуктора очень понровилась :bye: , вот только опять пара вопросов возникла:

Где приобрести подобные подшипники (в автозапчастях или в каком спец магазине) и как вообще они (подшипники) классифицируются по размерам? (8 мм это ведь внутренний диаметр :bye: )

Где такое сверло 7.9 купить (в моей деревне таких нет)

[plat 68]

Использовать подшипник в качестве втулки кондуктора лично у меня вызывает сомнения. Через обычную втулку стружка очень плохо выходит, а через подшипник вообще не будет выходить. Есть такая проблема?

ну это есть немного, но всё равно удобно, в других то шаблонах тоже ведь народ ставит подшипники. Придумал, подложу поперёк пластинки оргалита. Как считаете 3мм хватит чтоб стружка выходила? Сделаю, выложу фото.

Plat, спасибо еще раз за информацию.Уточнить по алгоритму работы. На боковину натягиваем линейку,ложим шаблон упором в левую сторону, проходим все отверстия вдоль левой стороны. А отверстия вдоль правой сороны по ближайшему к краю шаблону(отверстию).Илиже для правой стороны перенастраиваем шаблон полностью.И есть ли копия размеров для торцового сверления. Спасибо.

Тоже подшипниковыми втулами не пользовался. Внутренняя втулка с малым припуском для сверла, точнее по задумке ее роль ( не только в Вашем кондукторе)? При не точном угле сверления просто вращается не повреждаясь , или другая ее функция?.

ничего перенастраивать не надо, перевернул и всё, на фото же видно разметка на шаблоне, через каждые 50мм. Тоесть я сверлю для полок по 5см от края для конфирмата. В купе надо учитавать что полки как и перегородки на 10см уже чем боковины, поэтому боковинны нужно с одной стороны 5см, а с наружней на 15см сверлить, но Вы не ошибётесь если будете сразу обе детали сверлить, сразу видно куда надо сверло вставлять, хотя я всё равно заглушки какие-нибудь придумаю, чтоб лишние отверстия закрывать.

А при не точном угле сверления, я дрель вставляю в станину для вертикального сверления, она присутствует на 1 фото.

Лично мне, идея такого кондуктора очень понровилась :bye: , вот только опять пара вопросов возникла:

Где приобрести подобные подшипники (в автозапчастях или в каком спец магазине) и как вообще они (подшипники) классифицируются по размерам? (8 мм это ведь внутренний диаметр :bye: )

Где такое сверло 7.9 купить (в моей деревне таких нет)

подшипники на авторынке по 50руб шт покупал, берёшь штанлель и вперёд, а сверло на строительном рынке приобрёл, хотел купить Р18, но нашёл только Р6М5, мечтаю купить немецкие с кобальтовым покрытием, продавцы говорят что оно лучше чем Р18. а с титановым покрытием не берите, после переточки становится обычным сверлом, а я люблю перетачивать под острый угол, как у присадочных станков. Если не найдёшь давай адрес, я тебе вышлю по почте.

честно говоря тоже не совсем понял принцип работы и разметки. Если можно подробнее....

Спасибо за изобретение!

а как Вы с карандашом ползаете по дсп, вот так же на лупу смотрите, прижимаете струбциной шаблон к детали и столу и сверлите те размеры какие Вам по ширине нужны (я беру по 5см с краю от глубины полок), без всяких разметок, потом следующий размер под полку, пока не просверлите все ваши размеры :unsure: .

Изменено 5 марта, 2009 пользователем plat

[атол 14]

Еще попробую раз .Без переворота кондуктора разве не возможно сразу проходить ближнее и дальнее от упора отверстие ( не сдвигая линейку и не переворачивания полностью конуктор)?. Первое 5 см , а второе кратное пяти ближнее к противоположной стороне.

[chico63 54]

ну мужики Вы даёте, я этот шаблон для длинных деталей замучался выжимать из себя, кучу разных схем наизобретал, а ни кто даже не заинтересовался. Я вообще теперь не представляю как без него разметку делать. Теперь можно сказать - разметка доставляет удовольствие, размеры вообще ни куда не уезжают, полки всегда ровно ложатся. Может просто все уже давно себе такой сделали и только новички в эту ветку заходят? Тогда почему не выкладывали фотки?

Вы , уважаемый , не одиноки ,в этом смысле,у меня то же самое. Такое впечатление , что приспособа 96302 вызывает аллергическую реакцию , видимо красненькие пластмассовые детальки оной .Вы только обязательно смазывайте стойки литиевой консистентной смазкой ( литол-24,циатим-221 и т.п. ) а не WD ( керосином,то бишь ).

Д а ещё один совет,попробуйте сделать упор не постоянным а регулируемым ( не понадобится много подшипников , любое расстояние между отверстиями ) уменьшить размеры поперечины,скажем до немного больше половины ( 600-750 мм ) максимально возможной ширины деталей , и сделать еще один упор справа , чтобы не использовать струбцину,хотя она и очень удобная . Упоры и поперечину делать только не из ЛДСП ! :bye:

Изменено 5 марта, 2009 пользователем chico63

[априори 16]

Идея требует доработки . но в остальном ты МОЛОДЕЦ конечно!

[plat 68]

Еще попробую раз .Без переворота кондуктора разве не возможно сразу проходить ближнее и дальнее от упора отверстие ( не сдвигая линейку и не переворачивания полностью конуктор)?. Первое 5 см , а второе кратное пяти ближнее к противоположной стороне.

да крутите как хотите шаблон, мне удобно размечать когда кондуктор лежит так как на рисунке, мне стол не позволяет его вертеть, я так и сверлю сразу 2 отверстия, по 5см от краёв полки.

Есть одно но. Я прибиваю оргалит гвоздями, поэтому у моего шаблона первое отверстие 5см. Тем кто заднюю стенку вставляет в пазы, нужно учесть это растояние и все подшипники надо ставить под этот размер, так как полки смещаются вместе с оргалитом

Идея требует доработки . но в остальном ты МОЛОДЕЦ конечно!

так я и хочу Вас разшевелить, что надо доработать? Вот со стружкой я уже разобрался, спрашивайте что ещё мешает?

попробуйте сделать упор не постоянным а регулируемым ( не понадобится много подшипников , любое расстояние между отверстиями ) уменьшить размеры поперечины,скажем до немного больше половины ( 600-750 мм ) максимально возможной ширины деталей , и сделать еще один упор справа , чтобы не использовать струбцину,хотя она и очень удобная . Упоры и поперечину делать только не из ЛДСП !

Не, струбцина удобнее, одним нажатием зажимаешь и снимаешь. Упор с другой стороны и прокладки разной величины под размер детали вообще мне не удобны, только предствьте как Вы всё это будете двигать, нет уж должно быть всё единым, тогда будет всё точно размечено и легко перемещаться по большим деталям, лучше один раз потратиться на подшипники, это не дорого и быстро окупается за счёт экономии времени

Изменено 5 марта, 2009 пользователем plat

[chico63 54]

так я и хочу Вас разшевелить, что надо доработать? Вот со стружкой я уже разобрался, спрашивайте что ещё мешает?

Не, струбцина удобнее, одним нажатием зажимаешь и снимаешь. Упор с другой стороны и прокладки разной величины под размер детали вообще мне не удобены, Вы только предствьте как вы всё это будете двигать, нет уж должно быть всё единым, тогда будет всё точно размечено и легко перемещаться по большим деталям, лучше один раз потратиться на подшипники, это не дорого и быстро окупается за счёт экономии времени

Прокладки ВОВСЕ не нужны,если упор РЕГУЛИРУЕМЫЙ с 2 пазами и барашковыми гайками и металлической линейкой для выставления отступа от края детали,аналогично продольному только ПОПЕШК , С другой стороны тоже регулируемый.Выставляешь размер отступа сбоку и передвигаешь каретку по длине и только сверлишь дырочки за секунды не заморачиваясь со струбциной.

Всё будет даже более единым,чем сейчас.

Я это всё замутил непосредственно на самой приспособе,надо только продольную направляющую из алюм профиля придумать как сделать быстросъёмную,но мне пока некогда этим заняться.

Да похоже ,может и не стоит с ней заморачиваться, у Вас идейка с ЛУПОЙ мне ОЧЧЕНЬ ! понравилась,доработаю свою железяко-деревяшку. Спасибо :bye:

Изменено 5 марта, 2009 пользователем chico63

[атол 14]

Я наверное не правильно сформулировал вопрос.Однозначно шаблон прикладывать к одной стороне ,от этого и отталкиваться. Просто если боковая панель от подвесного шкафа( что уже на много купейного) может имеет смысл "смотровое окно" и линейку расположить ближе к упорной рейке, тогда для любой ширины панели пойдет( первое отверстие стандарт 5см от края а второе по умолчанию ближнее к параллельной стороне, ).Еще раз спасибо за идею.

[chico63 54]

Platu

Так у Вас же дрелька жёлтенькая в ней и стоит на первом фото !Это и есть приспособа 96302,Kalibrcompany.ru торгует ими.

У меня их 3 штуки,по-плоскости,для сверления торцов и для сверления углов.Разбивка,так сказать по основным операциям.Только каретку сделать надо из 8-10 мм фанеры,меньше скользить будет по ЛДСП ( струбцина не нужна) ну и доработать,как я уже писал. :bye:

[plat 68]

Если можно то по подробнее описание этой приспособы, не могу найти в ветке по сверлению торцов ДСП описания той приспособы, если не сложно укажи точный путь!

сам не могу найти ветку где нашёл эти фотки, вот нашёл их у себя.

Изменено 12 марта, 2009 пользователем plat

[panfil 0]

Спасибо за фотки! :smoke: Только не могу понять, с торца - тоже подшипник? (или только металическая пластинка, вроде как, от угольника)

[Абориген 664]

Давно использую в работе аналогичную конструкцию,только сделанную из алюминиевого профиля для витрин и с перемещающейся площадкой с подшипниками.Подшипники диаметром 8 и 5мм.

[Hamper 37]

Давно использую в работе аналогичную конструкцию,только сделанную из алюминиевого профиля для витрин и с перемещающейся площадкой с подшипниками.Подшипники диаметром 8 и 5мм.

Шикарненько!

А что за профиль? Можно указать по каталогу или какому то инет-магазу?

Площадки с подшипниками я так понимаю свободно перемещаются внутри короба из профиля?

[Абориген 664]

На "яндексе" алюминиевый профиль для витрин,выбираем прогонный однополочный профиль,а там как душа пожелает.

Площадки я сделал из 20мм фанеры,передвигаются в пазах профиля,а фиксируются в нужном положении такими же замками как и профиль,только без пластикового вкладыша.Внутри так называемого короба перемещается второй упор габарита детали.

Изменено 11 апреля, 2009 пользователем Абориген

[triceratops 1]

Вах! Нет слов. Красота. Беру неделю отпуска ради подобной приспособы! + торцевая с одним подшибником = жизнь хараша.

[plat 68]

Давно использую в работе аналогичную конструкцию,только сделанную из алюминиевого профиля для витрин и с перемещающейся площадкой с подшипниками.Подшипники диаметром 8 и 5мм.

ну вот, расшевелил таки я народ, твой кондуктор конечно красивее, но мне кажется мой надёжнее, твой может разшататься. В общем это не важно, главное теперь все могут делать точную разметку не ползая с карандашом по дсп.

Изменено 14 апреля, 2009 пользователем plat