Спонсор раздела: KDT Woodworking Machinery

Промышленное оборудование KDT для производства мебели: форматно-раскроечные станки и центры с ЧПУ, высокоскоростные кромкооблицовочные станки, сверлильно-присадочные станки, нестинг.
Красим правильно

КАК ПРАВИЛЬНО ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА

3 сообщения в этой теме

Всем привет решил завести такую тему потому как вопрос я так понял сложный и потому можно посвятить этому вопросу отдельную тему.
И так недавно посетив одного из представителей оборудования, я поговорил и задал вопросы которые меня интересовали относительно нанесения ЛКМ в деревообработке.
В принципе все ответы для меня были ожидаемы, потому как что в авто что в деревообработке законы физики и химии одинаково действуют и работа оборудования зависит как раз именно от этих законов, соответственно материалы так же подчиняются этим законам. Конечно часть материалов имеют лучшее качество, а другая часть лучшее, но это по сути не важно потому как все равно нанесение в принципе одинаково... Правда как мне рассказали  - одно из особенностей в деревообработке это применения более дешёвого оборудования чем в авторемонте и соответственно с низкой квалификацией (вы помните какую бурю критики вызвал ролик с мастерами которые красили так сказать мебель в рекламных целях) я конечно не говорю о всех мастерах и конечно надеюсь на обратное. 
Кроме всего прочего я договорился что во второй половине сентября мы сделаем ряд роликов и статей касающихся и материалов и оборудования, если конечно вам интересно)
Ну и для затравки предлагаю статейку которая немного проливает свет на данный вопрос.
Дерево — особенный материал, требующий специально разработанного для его окраски оборудования. С одной стороны, достижение высококачественного покрытия в деревообработке начинается с подбора лакокрасочных материалов, с другой —  с правильного метода их нанесения. Постараемся детально разобраться в вопросах окраски дерева, чтобы принять правильное решение о выборе оборудования.
Наша цель — получить максимально исчерпывающую информацию для принятия решения о выборе оборудования для покраски деревянных изделий.
При выборе окрасочного оборудования для покраски дерева следует учитывать  следующие факторы: лакокрасочный материал, технология распыления, качество покрытия, коэффициент переноса ЛКМ, соотношение объема покраски с выбранным оборудованием, работа оборудования и обучение маляров, соблюдение требований законодательства по охране окружающей среды. Если все вышеперечисленные факторы соблюдены, вы получите гарантированно хорошее качество окрашиваемой поверхности.
В первую очередь разберемся с видами лакокрасочных материалов и дадим общие рекомендации по подбору оборудования для их нанесения.
Протравка/морение. Нанесение морилки подчеркивает зернистую структуру и выравнивает различия естественного цвета. Равномерное нанесение материала для полного впитывания в основу дерева позволяет скрыть избыточные пятна с прожилок дерева. Для этого идеально подходит метод воздушного распыления в силу высокой скорости проникновения и быстрого высыхания современных морилок. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss FLGс соплом 1,4 мм. Точечное (локальное) морение осуществляется с помощью миникраскопульта DeVilbissSRiPRO с соплом 1,0/1,4 мм.
Подложка/грунт обеспечивают основу для верхних слоев ЛКМ. Обычно это толстые покрытия, которые легко шлифуются и заполняют зернистость и небольшие недостатки дерева. Герметики и грунты обычно применяют для пигментированных покрытий. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски - краскораспылитель DeVilbiss PRIPRO с соплом 1,6-1,8 мм. Краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,6-2,0 мм и воздушной головой 510/522/430/497. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,011"-0,013" и насос высокого давления Binks, Graco или Wagner.
Однокомпонентные ЛКМ. Прозрачный или окрашенный лак на основе модифицированной целлюлозы для превосходной износостойкости. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Или краскораспылитель DeVilbiss GTi PROLite с соплом 1,4-1,8 мм с воздушной головой TE10, TE20 или TE40. Патина наносится с помощью миникраскопульта SRi PRO с соплом 1,0/1,2 мм. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009"-0,013" и насос высокого давления Binks, Graco или Wagner.
Двухкомпонентные лакокрасочные материалы (2К) — высокопрочный продукт с высоким содержанием сухого остатка, который обеспечивает хорошее покрытие при меньшем числе нанесений. Могут быть как прозрачными так и окрашенными, в том числе с кислотным катализатором, полиуретаном и высокоглянцевым эпоксидом. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски в этом случае — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Или краскораспылитель DeVilbiss GTi PROLite с соплом 1,4-1,8 мм с воздушной головой TE10, TE20 или TE40. Патина наносится с помощью миникраскопульта SRi PRO с соплом 1,0/1,2 мм. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009"-0,013" и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.
Высокоглянцевые покрытия имеют хорошую прозрачность при средней толщине слоя. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009"-0,015" и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.
Покрытия ультрафиолетового отверждения могут наноситься на все виды подложек, герметиков и верхних покрытий. Такие покрытия имеют низкое содержание воды и растворителей, и обычно наносятся при помощи автоматических систем. Рекомендованное оборудование для автоматической окраски — краскораспылители DeVilbiss AG-361 или AG-362 (которые пришли на смену моделям DeVilbissCobra 1, Cobra 2) с соплом 1,0-1,4 мм. Или автоматический комбинированный краскораспылитель DeVilbiss AG-363 (который пришел на смену модели Binks AA4400A) с соплом 0,009"-0,013" и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.
Далее рассмотрим основные технологии распыления лакокрасочных материалов, используемые в деревообработке.
Традиционное воздушное распыление. При этом методе воздушного распыления используется сжатый воздух, отлично разбивающий лакокрасочный материал и передающий образованной капле высокую скорость, обеспечивая, таким образом, высокое качество покрытия и производительность. Однако этот метод распыления характеризуется низкой эффективностью переноса из-за «излишнего туманобразования». Рабочее давление сжатого воздуха при таком методе составляет обычно 3-4 бар на выходе из воздушной головы.
HVLP — большой объем воздуха при низком давлении. Этот метод распыления стал особенно популярным в 80-х годах ХХ века, когда впервые было принято законодательство по охране окружающей среды. При такой технологии распыления материала используется большой объем сжатого воздуха при более низком давлении, характеризуется намного большей эффективностью переноса, чем при традиционном воздушном распылении. Однако размер создаваемых капель оказывается чуть большим, что иногда становится причиной низкого качества покрытия. HVLP работает при давлении 0,7 бар на выходе из воздушной головы, обеспечивая эффективность переноса выше 65%, что соответствует требованиям мирового законодательства по охране окружающей среды.
Trans-Tech технология среднего давления. Этот тип воздушного распыления был представлен компанией DeVilbiss в середине 90-х годов прошлого века и представляет собой новаторское сочетание традиционного способа распыления и HVLP. В процессе распыления Trans-Tech использует больше энергии сжатого воздуха, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность переноса материала с сохранением высокого качества окрашиваемой поверхности. Давление на выходе из воздушной головы обычно составляет 1,3 бар. Данный тип распыления также соответствует требованиям мирового законодательства по защите и охране окружающей среды.
Безвоздушное распыление. При безвоздушном распылении для непосредственного распыления ЛКМ используется не сжатый воздух, а гидравлическое давление жидкости про ее подаче под высоким давлением (30-500 бар) через распылительную форсунку с небольшим отверстием (обычно из карбида вольфрама). Такое распыление идеально подходит для быстрого нанесения защитных и декоративных покрытий. Типичные области применения безвоздушного метода включают защиту от коррозии крупных стальных деталей и конструкций, а также внутреннюю отделку зданий.
Комбинированное распыление. ЛКМ подается с помощью гидравлического давления жидкости через распылительную форсунку с небольшим проходным сечением. Обычно давление жидкости составляет 25-120 бар. При окончательном нанесении лакокрасочного материала в распылительный факел добавляется небольшое количество воздуха, благодаря воздушной голове, которая соединяет поток жидкости и воздуха и обеспечивает, таким образом, исключительно точное, равномерное нанесение. Это уникальное сочетание обеспечивает тонкое и мягкое распыление и позволяет получить высококачественное покрытие, которое особенно подходит для изделий из дерева, требующих высокое качество покрытия при существенно сниженном туманообразовании.
При окраске деревянных изделий широко распространено применение окрасочного оборудованияDeVilbissи FinishingBrands. Остановимся на нем подробнее.
Серия краскопультов Advance HD — всеобъемлющая линейка ручных краскопультов для всех типов покрытий, используемых в мебельном производстве. Единый корпус для всех типов распыления выполнен из анодированного алюминия, а воздушные головы изготавливаются из твердого сплава латуни с гальваническим покрытием, что обеспечивает продолжительный срок их службы.
Конструкция этих краскопультов отличается надежностью, легкостью и удобством в работе и идеально подходит для выполнения задач с высоким требованием к качеству покрытия. Сбалансированная конструкция воздушного клапана обеспечивает более легкое нажатие  на спусковой крючок и точное управление потоком воздуха. Сопло, игла и материальные каналы в краскораспылителе изготовлены из нержавеющей стали. Широкий диапазон сопел и воздушных голов для распыления всех материалов, применяемых в деревообработке, позволяет получить идеальное качество покрытия. Удобный дизайн ручки и сбалансированный корпус снижают усталость маляра и возможность получить травму кисти при работе.
Краскораспылитель PRIPRO— универсальный полноразмерный краскораспылитель среднего давления для нанесения грунтов, герметиков, эмалей, лаков, шпатлевки и пр. Краскопульт имеет широкие регулировки факела распыления и обеспечивает равномерное распределение материала. Прочный и долговечный алюминиевый корпус защищен анодированием.
Краскораспылитель GTI PRO Lite — облегченный полноразмерный краскораспылитель среднего давления идеален для материалов, требующих высокой равномерности факела, например морилки.
Краскораспылитель DeVilbiss FLG-5 — бюджетная линия краскораспылителей идеально подходит для нанесения основных материалов для окраски изделий из древесины. В краскораспылителе используются воздушные головы DeVilbiss Trans-Tech.
Миникраскораспылители DeVilbiss SRi PRO — многофункциональные, небольшие краскораспылители для решения множества практических задач по окраске в деревообработке. Идеально подходят для создания эффекта патины и затенения.
При работе с большим количеством однотипного материала применяются пистолеты с принудительной подачей и красконагнетательные баки, либо подающие насосы низкого давления.
Красконагнетательные баки Binks объемом 2/10/40 и 60 литров оборудованы простыми, высококачественными регуляторами давления воздуха, предохранительными перепускными клапанами и ручными или пневатическими мешалками для лучшего качества перемешивания краски. Они изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали и имеют внутренние вкладыши, что позволяет сократить время на их очистку и сэкономить материал.
Мембранные насосы Binks DX или DVP — это работающие на сжатом воздухе диафрагменные насосы с коэффициентом усиления 1:1. Они представляют собой прекрасную альтернативу красконагнетательным бакам, обеспечивая легкую подачу ЛКМ на краскораспылители.
Линейка насосов включает перекачивающие насосы, насосные установки (с установкой на тележку, стену, ведро или треногу) с опциональной возможностью подачи ЛКМ из верхнего пятилитрового бачка. Установки комплектуются краскораспылителями DeVilbiss Advance или FLG-5 и сдвоенным регулятором давления, обеспечивающим независимое управление насосом.
Для экономии материала и окраски больших поверхностей однотипными материалами применяются установки комбинированного распыления Binks RaptorLite, Graco MerkurES, Wagner. Установки высокого давления идеально применять при работе с изделиями, где особенно велика опасность дефекта «опыла». Все установки комплектуются заборным шлангом, двойным шлангом для подачи материала и воздуха длиной 7,5 метров (с возможностью увеличения длину шлангов), краскораспылителем комбинированного распыления и форсункой (размер сопла указывается при заказе).
Автоматические краскопульты низкого давления Cobra 1, Cobra 2, AG-361, AG-362. Широкий диапазон HVLP, Trans-Tech и традиционных голов обеспечивают им наилучшее распыление и возможность широкой настройки краскораспылителей для любых задач под любые лакокрасочные материалы. Благодаря съемной распылительной головке из нержавеющей стали, техобслуживание этих краскораспылителей быстрое и легкое. Независимые регуляторы для управления разбитием ЛКМ и формирующим факел воздухом управляются автоматически или вручную. Воздушные головы пронумерованы для правильного подбора факела распыления в зависимости от задач производства.
Краскопульты Cobra 2 и AG-362 обладают быстросъемной системой для снятия распылительной головы с установочной платформы, что позволяет обеспечить быструю и легкую замену или проведение техобслуживания с минимальным временем простоя.
Комбинированные автоматические краскопульты AA4400A и AG-363 идеально подходят для покрасочных линий с несколькими распылителями, таких как карусельные, возвратно-поступательные, стационарные и цепочные системы на среднем и крупномасштабном производстве. Быстросъемная конструкция для отделения распылительной головы от установочной платформы позволяет уменьшить время простоя. Регулировка факелом распыления производится на самом краскопульте. Возможно ручное или автоматическое управление краскораспылителем.
В редких случаях для окраски деревянных изделий возможно электростатическое нанесение ЛКМ.
Электростатические краскораспылители Ransburg заряжают материал в момент его распыления, в результате чего распыляемые частицы краски получают электростатический заряд. Обрабатываемая деталь «притягивает» распыляемый материал, который прекрасно ложится и обволакивает обратную сторону заготовки. Данные краскопульты обеспечивают очень хорошую скорость осаждения, высокую эффективность переноса и существенно снижают перерасход краски по сравнению с традиционными методами распыления. Электростатический способ может применяться в воздушных и комбинированных системах распыления, для сольвентных и водорастворимых материалов.
Итак, подбор оборудования для окраски деревянных изделий, окон, дверей, мебельных фасадов и пр., требует высокой квалификации и опыта. Если вы затрудняетесь с выбором окрасочного оборудования, которое подойдет под вашу краску, условия нанесения и объемы, вы всегда можете позвонить нашим специалистам и получить профессиональную консультацию по интересующему вас вопросу.

Надеюсь вам было интересно)

Изменено пользователем Красим правильно
0

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, как и обещал попытаюсь рассказать о устройстве и принципе работы краскопульта для пневматического нанесния ЛКМ, пистолеты для безвоздушного или другими словами гидродинамического нанесения мы рассмотрим позже.
Я начну с азов и извиняюсь перед теми кто уже в курсе, но надеюсь эту статью прочитают не только профи, но и те кто только начинает свой путь маляра....  И еще момент мы говорим только о пистолетах которые имеют международный сертификат 
наличие которого обозначается на корпусе пистолета буквами "СЕ" 
И так начнём конструкция пистолета: 
Практически все пистолеты имеют одинаковую конструкцию которая по форме мало чем отличается - есть корпус, в корпусе находятся клапана или регуляторы которые регулируют 3 параметра:
1. Количество воздуха поступающее в пистолет.
2.Количество материала выходящее из пистолета.
3. Ширина факела.
Больше регулировок на пистолете нет, да и они не нужны.
Не буду дальше лить воду только скажу что например разницы между автоматикой и ручными краскопультами нет никакой кроме как в отсутствии ручки для держания этого так сказать пистолета и бачка. 
И так давайте рассмотрим принцип работы пистолета.
Работает пистолет по принципу того что воздух под определённым давлением обдувает струю вытекающего материала и дробит его перенося потоком на поверхность окрашиваемого материала. Не буду приводить всевозможные формулы, думаю что они не нужны, скажу только что больше буду основываться на логику мышления для того чтобы вам было понятно и статья не напоминала скучный научный трактат. И так для того чтобы равномерно перенести материал на поверхность нам нужно его раздробить, растянуть в факел. Так же я надеюсь что всем понятно такая простая вещь что чем выше давление тем мельче будет капля, а чем меньше капля тем равномерней будет нанесение. 
У истоков организованной в 1888 году компании стоял изобретатель метода пневматического распыления доктор Аллен де Вилбисс. Тогда, более 120 лет назад, он использовал первый «пульверизатор» для нанесения жидких лекарств на открытые раны. В 1907 году сын основателя фирмы DeVilbiss - Томас -сделал первый ручной краскопульт, который стали с успехом использовать для нанесения лакокрасочных.материалов в новой (тогда) отрасли промышленности - автомобилестроении, в значительной степени повысив производительность труда и эффективность окраски автомобильных кузовов. В дальнейшем эти пистолеты стали использоваться уже самых разных отраслях промышленности в том числе для окраски мебели.
Итак нас особо не интересует корпус пистолета он может конечно отличаться эргономикой, размещением клапанов и регуляторов (для всех людей или только для правшей) нам на самом деле не важно в этой статье мы говорим о принципе работы.
Все пистолеты делятся на три группы: 
1. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 14-20 сек. в вискозиметре №4 
2. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 20-30 сек. в вискозиметре №4
3. пистолеты для работы с высоковязкими материалами рабочая вязкость которых 30< сек. в вискозиметре №4
Эти пистолеты отличаются по способу работы с материалом и потому название которое принял народ к этим пистолетам не совсем корректное потому как и грунты бываю совсем жидкие и финишная краска бывает очень густая.
Первоначально был создан конвенциональный пистолет у которого был расход воздуха 300-350 л/мин и рабочем давлении 3-3,5 бар и давлении в голове 3,5 бара т.е. как говорили "прямоток". Пистолеты отличались качественным покрытием и переносом материала с потерей в 70%. Материал разбивался на очень мелкие капли и у них была очень высокая скорость, причём скорость полёта была настолько высока что капля иногда просто отскакивала от поверхности тем самым увеличивая расход материала. Кроме всего прочего высокое давление воздуха приводит к интенсивному испарению растворителя не только в моменте разбивания материала или полёта капли, но и с поверхности на которой уже находится материал что так же приводит к отбиванию или отбивания краски от поверхности и увеличения расхода материала.
Настройки пистолетов каждый раз одинаковые для того чтобы каждый маляр мог их повторить не зависимо от модели пистолета и согласно международным условиям все регуляторы открываются на максимум, а манометр который крепится под пистолет выставляют на тот параметр который обусловлен производителем. Только таким образом мы получаем то давление которое и предусмотрено производителем в голове пистолета. Каналы пистолета так устроены что пропускают строго определённое количество воздуха и строго определённым давлением, изменение входного рабочего давления приведёт к нарушению давления в голове и не корректной работе пистолета. 
С увеличением объёмов производства встал вопрос с выбросом вредных веществ в атмосферу, и расходом ЛКМ. Была придумана система ХВЛП (низкое давление при большом расходе воздуха) которая характеризовалась потреблением 400-450 л/мин и давлением в голове 0.7 бара рабочее давление составило 4,5 бара. Давайте внимательно рассмотрим как работали эти пистолеты. За счёт снижения давления материал разбивался на достаточно крупные капли, за счёт увеличения размера, начальная скорость капли  была низкой при высокой энергии полёта и соответственно нужно было очень много воздуха для того чтобы сформировать из этих капель факел. Капли уже не отбивались от поверхности уменьшились потери и увеличилась скорость нанесения. Перенос материала составил 65-70%
Всё бы хорошо, многие страны приняли законы о том что при нанесении ЛКМ впредь должны применяться только ХВЛП пистолеты. Все радовались, но потом кто то сел и посчитал сколько обходится производство такого количества воздуха, многим станциям пришлось поменять пневмолинии, компрессора и т.д., что несло существенные расходы, кроме всего прочего увеличение капли отрицательно сказалось на финишных покрытиях, изменился рисунок лака, увеличилась шагрень.
И тогда инженеры вернулись к старой конвенциональной системы и сделали так сказать тюнинг. Получился пистолет со следующими параметрами: потребление воздуха 270 - 350 л/мин давление воздуха в голове 1,2 - 1,7 бара и рабочим давлением 1 -2,0 атм. Система не получила одного названия, и у разных фирм получила разное название но суть системы LVLP - низкое давление при низком расходе воздуха. Получилась среднего размера капля и она уже требовала не большое количество воздуха т.к. имела не большую энергию полёта и соответственно управлять этой каплей было легче чем крупной как в системе HVLP. Низкая скорость полёта не приводила уже к отбитию капли от поверхности что так же привело к высокому перенос материала который достигает 70%. На сегодня почти все пистолеты даже те что относятся к HVLP системе можно отнести к системе современной LVLP с тем отличием что давление в голове осталось 0,7 бара согласно требованиям некоторых стран. 
Еще немного уделим внимание этим двум системам чем они отличаются и чем хороши или наоборот плохи. Системы HVLP создают крупную каплю которая достаточно мокрая и такая система хороша для красок типа металлик или для морилок позволяя нанести достаточно равномерно. В первом случае зерно в мокрой капле успевает с ориентироваться и в итоге получается равномерный цвет без яблок или облаков. В случае морилки капля достаточно крупная для морилки но высокая пористость материала приводит к тому что материал быстро впитывается и высыхает в результате полосность, решением в данном вопросе остаётся уменьшение размера капли при том что капля остаётся мокрой, а именно уменьшение размера дюзы, например до 1.2 мм. 
Если вы рассмотрите эти модели пистолетов то визуально увидите отличие в головах пистолета.

Если посмотрите  - увидите что пистолеты конвенциональные отличаются малыми диаметрами отверстий что приводит к высокому давлению при таком потреблении воздуха. Пистолеты HVLP имеют большие диаметры отверстий что и приводит к снижению давления но при этом большой объём воздуха управляет формированием факела. Ну и LVLP имеет средние размеры отверстий - так сказать золотая середина. 
Так почему и чем отличаются пистолеты для разной вязкости.
Чем более вязкий материал тем больше нужно давление чтобы создать эжекцию для его вывода из отверстия дюзы и разбитие на капли. Но капли получаются тяжёлые и имеют высокую энергию полёта и требуют достаточно много воздуха и достаточно высокое давление для управления этой каплей. Этим и отличаются так сказать "грунтовочные" или скорей пистолеты для более вязких материалов. Увеличение дюзы приведёт к увеличению подачи материала, чтобы сохранить параметры нанесения и содержания растворителя в капле материала необходимо увеличить дистанцию или скорость нанесения. Если вы возьмёте обычный пистолет и увеличите дюзу то это не приведёт к тому что этот пистолет станет пистолетом для более густого материала, связанно это кроме всего прочего еще и с испарением растворителя, дело всё в том что определённый материал должен иметь определённое количество растворителя уже на поверхности нанесения для того чтобы материал разлился и началась с определённой скоростью реакция. Этим и регулируется применения того или иного пистолета для того или иного материала. 
Немного видео о принципе работы пистолета
Принцип работы пистолета часть 1
https://youtu.be/a7OGMYWBStU
Принцип работы пистолета часть 2
https://youtu.be/xP3Or-um9aM
Надеюсь что я достаточно понятно описал принцип работы, если вам что то не понятно пишите и спрашивайте.

Слайд7.JPG

Слайд6.JPG

Слайд5.JPG

Слайд4.JPG

Слайд3.JPG

Слайд2.JPG

Тесты и обзоры краскопультов
Тест и сравнение пистолетов для начинающих мастеров Devilbiss FLG 5, GTI PRO LITE TE10, TE20, ISPRAY
https://youtu.be/e9y-yDHJvdk
Обзор SATA 4000vs1000
https://youtu.be/CucM9hJGsw0
Тест и обзор DeVilbiss GTI PRO LITE HV301,3
https://youtu.be/S_-qGfgcfSY
Тест и сравнение краскопультов Voylet NEW2000, H-881, H-827, AB-17G
https://youtu.be/4EeqRDXKYyQ
Walcom VS Voylet сравнение краскопультов
https://youtu.be/eGy3QMzAgVY
TEST DeVilbiss GTI PRO LITE vc IWATA LS WS400 vs SATA 4000 HVLP part1 vs ISPRAY
https://youtu.be/aP044ozIh9o
https://youtu.be/09GvO2M0AfY
Тест и обзор пистолетов AURITA ITALCO Китай
https://youtu.be/nLdOhgzm-Zc
Тест и обзор краскопульта OPTIMA 910 а так же тест и сравнение пистолетов Devilbiss GTI PRO LITE и GTI PRO
https://youtu.be/c4jr8C6ARGc
Тест краскопульта Kiwami дюза 1,3
https://youtu.be/cT5D8JgV5aM

У нас в гостях ведущий специалист Devilbiss Россия Егор Королёв (полное собрание сочинений).
Часть первая:
https://youtu.be/V4AlGSrZdWE
Часть вторая:
https://youtu.be/r4I21XHMAjw
Часть третья:
https://youtu.be/S4IhHY3GQtk
Часть четвёртая:
https://youtu.be/SDj_XwZJgMI
Часть пятая:
https://youtu.be/wHCm3eQOq_o
Часть шестая:
https://youtu.be/73_hYQVMcgc

0

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет! Набрёл случайно на этот сайтик вернее форум и понял что есть люди которым интересно наше "творчество". Вот я решил нашу ролики немного упорядочить и разместить согласно направленности данного форума, надеюсь кому то будет интересно. По мере появления новых данный блог будет пополняться новыми произведениями) 
Итак поехали!!!
Сперва о том как работает краскопульт по каким законам и для чего и почему)
Ещё раз о работе пистолета 
Как научиться самостоятельно красить
Как настроить пистолет
Продолжаем, всё еще надеюсь что кому то интересно) 


Как правильно помыть пистолет SATA Пистолет - очистка вручную

Характеристики пистолетов, таблицы, мой выбор.
Тест и обзор краскопульта OPTIMA 910 а так же тест и сравнение пистолетов Devilbiss GTI PRO LITE и GTI PRO
https://youtu.be/c4jr8C6ARGc

-1

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!


Зарегистрировать новый аккаунт

Войти

Есть аккаунт? Войти.


Войти
    • 3 сообщений
    • 129 просмотров
    • 8 сообщений
    • 1160 просмотров
    • 43 сообщений
    • 34360 просмотров
    • 15 сообщений
    • 1578 просмотров

  • Недавно просматривали   0 пользователей

    Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.