Материалы для каркасов мягкой мебели.

[agenor 0]

Всем привет.Кто подскажет какое дерево лучше использовать для изготовления мягкой мебели? Т.е. для каркасов.

[crafter 50]

обычно из хвойных пород, но иногда и из березы или бука, в зависимости от необходимости

[Hart 1 973]

обычно из хвойных пород, но иногда и из березы или бука, в зависимости от необходимости

+1

Бук встречается в импортной и дорогой отечественной мебели. Из твердых пород имеет смысл делать детали, подверженные износу, участвующие в трансформировании. Например, направляющие по которым ездят ролики и т.п.

А вообще, сосна при грамотном использовании вполне подходит.

[Klerk 20]

А вообще, сосна при грамотном использовании вполне подходит.

+1 впринципе каркасы то и делают в основном что из сосны.Главное на что обратить внимание-чтоб не было по возможности суков на брусе.А то каркасики имеют своиство при больших нагрузках в этих местах ломаться

[stell 0]

а кто знает технологию как самому формировать поролон пенополиуретан?

[Hart 1 973]

а кто знает технологию как самому формировать поролон пенополиуретан?

Самому? Резать по размерам, склеивать слои специальным клеем... А вообще формование ППУ происходит промышленным путем в специально отлитые металлические формы.

[stell 0]

Так про это я и веду реч. Отливать по формам пенополиуретан. Кто сталкивался или интересовался? Что сделано однажды можно повторить.

Изменено 14 декабря, 2010 пользователем stell

[crafter 50]

Здравствуйте! Озадачивался я сей проблеммой и пришел вот к какому выводу, если это затевать для пр-ва на продажу, то возможно дело прибыльное(хотя ящичное литье становится все менее популярно). Если вы намерены делать в небольших кол-вах или вообще это разовая акция, то смысла в этом мало.

По технологии, был на подобном пр-ве(точнее говоря в конторке), нужны большие площади и хоть какая-нибудь защита(ну это если по уму).

Саму технологию раскажут или даже научат в фирме торгующей необходимой для этого химией и оборудованием.

Ну вот хотя бы здесь посмотрите http://www.panta.ru/equipment.html или вот http://www.himplast.com/equipment.html(это не рекламма)

Изменено 15 декабря, 2010 пользователем crafter

[111dali 1 424]

Так же интересовался в свое время о "ящичном" производстве поролона.

Основные требования, что помню: Производство вредное, работники по 1 категории вредности, 150 метров от ближайшего жилья, вентиляция, хорошее соблюдение температурного режима внутри помещения. Практически в любом случае кроме ящиков и мешалки для химии необходим, как минимум, горизонтальный ленторезный станок. Желательно еще вертикальный, возможно дробилка для поролона и т.д и т.п.

[stell 0]

я хочу отливать поролон по формам. мне не нужен листовой поролон, мне нужно залить по форме металокаркас. сырье для этого я почти нашел. как его вспенивают и чем заливают в форму вот в чем вопрос, и как не попасть на дорогостоящее оборудование?

[111dali 1 424]

отмеряют необходимые дозы фимикатов, кладут в специальный миксер, перемешивают и выливают в форму, в форме он и вспенивается.

Ребята который занимаются отливкой манекенов из вспененого пенополиуретана (только более жесткого чем в мебели) в металлические формы, вообще мешают дрелью с миксером в пластиковом ведре (гаражный вариант)

поделитесь той информацией что нашли- может что толковое есть. можно в "личку".

Изменено 16 декабря, 2010 пользователем 111dali

[Алексей motor 3]

Здравствуйте! Видел у "гаражника" приспособление наподобие дробилки для зерна, он им остатки поролона измельчает для набивки подушек. Может у кого есть такая приспособа-поделитесь советом как самому изготовить такой измельчитель. Выбрасывать остатки поролона жалко!

[111dali 1 424]

А какая стоимость аппарата вас устроит?- тут человек на этом форуме продавал измельчители своего производства так у него так: Цена за наличный расчет 32700 руб., по безналичному 36700 руб.

[Алексей motor 3]

А какая стоимость аппарата вас устроит?- тут человек на этом форуме продавал измельчители своего производства так у него так: Цена за наличный расчет 32700 руб., по безналичному 36700 руб.

Мне бы самому попробовать склепать!? :russian: Может у кого наброски (рисунки) такой приспособы есть?

[crafter 50]

В принципе ничего сложного нет, рисовать не буду, объясню на словах.

За основу берется металлический цилиндр, к нему с низу закреплен двигатель, на вал которого закрепляют 2-4 ножа(по форме грубо говоря спаренный серп ~ ). С боку в цилиндре делают окошко, в которое вставляется "сетка" обычная мет.пластина с насверленными отверстиями(диаметр подбирается в зависимости от того, какого размера хотим получить крошку, слишком маленькие не делайте)выгнутая поокружности цилиндра. Через это отверстие собственно и будет выплевываться измельченная крошка, поэтому нужно продумать отводящую трубу, ну а с верху на цилиндр закрепляют чтото на подобии воронки. Ну это в двух словах :)

Изменено 22 декабря, 2010 пользователем crafter

[111dali 1 424]

За основу берется металлический цилиндр, к нему с низу закреплен двигатель, на вал которого закрепляют 2-4 ножа(по форме грубо говоря спаренный серп ~ ).

Насколько я понимаю, дробилка поролона с ножами приводит к большому количеству мелкой фракции крошки. Нет? Поэтому мне больше нравятся не режущие, а рвущие механизмы.

[crafter 50]

Ну не то чтобы большое кол-во, но оно присутствует(кол-во варьируется в зависимости от размера желаемой крошки, чем меньше крошка тем больше "пыли")

Могу ошибаться, т.к. точных данных не имею, но вроде у рвуших мех(роторных если не ошибаюсь)производительность меньше.

[LaitR 33]

Мне бы самому попробовать склепать!? :russian: Может у кого наброски (рисунки) такой приспособы есть?

А что именно ты хочешь склепать? Для начала нужно определиться с объёмом отходов и востребованность в крошке. После этого можно только определить конструкцию и бюджет желаемой приспособы. То что я продаю,

обеспечивает крошкой конторы с выпуском мягкой мебели 200-400 диванов в месяц. При меньшем количестве она просто пылится в углу. Устройство ножевого измельчителя тебе описали. Визуально вот к примеру маломощная ИП-1 1,1 кВт 21000руб.

А это очень мощная ИПР-500 11квт 95тыс.руб

Изменено 9 января, 2011 пользователем LaitR

[LaitR 33]

Из всего выше прочитанного:

Я лично занимался производством Жёсткого ППУ для мебельных декоров. Здесь сильно не сэкономишь. Да же если возьмёшь ведро и миксер :russian: то литьевые формы а именно их стоимость возрастает в геометрической прогрессии от размера и сложности детали.(очень высокое внутреннее давление и получаемая плотность в пределах 150-350 кг/м3) Что касается мягкого ППУ (пенополиуретана) то здесь формы в порядки дешевле, за-то сама технология более капризная и вредная. По любому заморачиваться с изготовлением таких форм стоит только при солидном объёме одинаковых изделий. Из листового металла и усиливающих профилей изготавливаются необходимые формы и покрываются перед каждой заливкой специальным антиадгезиком из краскопульта. Здесь внутреннее давление не так высоко. Общие рекомендации сводятся к следующему: для спинок мягкой мебели не ниже 42 кг/м3, а для более нагруженной зоны сидения не менее 45-48 кг/м3. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше от 55 до 70 кг/м3. Детали после отливки необходимо прогонять через вальцы для выгонки газов. Если вы хотите сразу заливать деревянный каркас, то единственный вариант выгнать газы и стабилизировать ППУ,это выдержать при повышенной температуре. Потребуется термокамера с температурой порядка 60ти градусов. В ней изделие должно будет находиться 40-90 минут. Всё это мелочи по сравнению с капризностью мягкого ППУ,когда для смешивания используются ведро и миксер, я про % брака, а он будет впечатляющий.

Изменено 9 января, 2011 пользователем LaitR

[9000Rpm 0]

приветствую всех! вот озадачился изготовлением компьютерных кресел аля спортивный автомобильный полуковш, снял матрицы с рекаро (спинка седло и две формованые поролоновые подушки) из эпоксидки и вот незадача, при снятии матриц с паралона паралон запорол! и теперь нету выбора осваивать или нет технологию!, т.к. паралон надо отдать(

поэтому сейчас мониторю тему и ищу компоненты, впринципе усильть матрицы могу на сколько нужно, весь вопрос в компонентах, где найти да и в небольших кол-вах, если кто в теме помогите плз!!!

[LaitR 33]

ищу компоненты, впринципе усильть матрицы могу на сколько нужно, весь вопрос в компонентах, где найти да и в небольших кол-вах, если кто в теме помогите плз!!!

Не совсем понятно какие компоненты интересуют. Компоненты на усиление формы или компоненты эластичного ППУ.

[9000Rpm 0]

ищу компоненты ППУ, с эпоксидкой работаю давно, такчто с этом проблем нет)

LaitR спс на наводку!

если найду компоненты поделюсь адресочком, думаю тема перспективная и интересная для мебельщиков, особенно дизайнеров :drinks:

[waduha 12]

Существует аэрозольный клей в баллончике "Мulti Spray" , а так же аналогичные аэрозольные других марок. Так же есть клей так и называется "Поролоновый" фирмы "Рогнеда", банки по 900 гр, запах довольно противный. Есть ли они в Белгороде не знаю. Если клеить поролоны не между собой а к жёсткому основанию хорош строительный клей польский Nacet или Titan, которые прозрачные. Также пробовал советский клей "Уникум"-нормально.

Не встречал я пока у нас аэрозли, видел только в трехлитровй канистре клей для порола у продавцов фурнитуры. Но дома уже успел поэкспериментировал с ПВА и Титаном, что было под рукой. Оба нормально клеют к твердому основанию (фанере), и пробовал куски поролона между собой. Титаном удобнее, быстро схватывается, не надо держать, но вот если склеивать тонкий поролон( я на 10 экспериментировал) то потом прощупывается сам клей в бутерброде, может много его было, а ПВА почти отлично, но нужно горизонтально клеить, течет зараза.

Изменено 27 апреля, 2011 пользователем waduha