Самодельный подрезной узел

[kylibin 47]

Собрал себе станок с метровой производительностью с полгода назад(отдалённо напоминающий маленький форматник),решил поставить на него подрезной узел,изготовил,поставил,попробовал-РАБОТАЕТ. Интересуют вот какие вопросы:расчитал его на 9000 оборотов(диск12+12),это нормально или надо меньше? Поставил на движок ремень года 60 выпуска(слямзил с работы),новый,от него шум и вибрация,в процессе работы он выровнится по месту или всё же импортный взять? Какая допустимая ступенька после распила? И давно мучающий меня вопрос,какое допустимое биение основного и подрезного дисков,ну скажем не на супер качество а на приемлемое?

[evgeniy256 525]

Собрал себе станок с метровой производительностью с полгода назад(отдалённо напоминающий маленький форматник),решил поставить на него подрезной узел,изготовил,поставил,попробовал-РАБОТАЕТ.

Фото в студию! :D

Интересуют вот какие вопросы:расчитал его на 9000 оборотов(диск12+12),это нормально или надо меньше?

Если диск расчитан на такие обороты, то нормально.

Какая допустимая ступенька после распила?

0,05мм :secret:

Со ступенькой кромку клеить не удобно. Чем меньше ступенька, тем лучше. На хорошо настроенных станках, ступенька при распиле почти не заметна.

[alexvit 28]

Собрал себе станок с метровой производительностью с полгода назад(отдалённо напоминающий маленький форматник),решил поставить на него подрезной узел,изготовил,поставил,попробовал-РАБОТАЕТ. Интересуют вот какие вопросы:расчитал его на 9000 оборотов(диск12+12),это нормально или надо меньше? Поставил на движок ремень года 60 выпуска(слямзил с работы),новый,от него шум и вибрация,в процессе работы он выровнится по месту или всё же импортный взять? Какая допустимая ступенька после распила? И давно мучающий меня вопрос,какое допустимое биение основного и подрезного дисков,ну скажем не на супер качество а на приемлемое?

Пила вполне расчитана, к правило д.120 мм Z12+12 маск. скорость 12000об.мин плюс минус.Насчет ремня желательно плоский,клиновой придется частенько менять при этих оборотах (все зависит от качества).Биение валов не более 0,02мм.

[kylibin 47]

Фото в студию! :D

Если диск расчитан на такие обороты, то нормально.

0,05мм :secret:

Со ступенькой кромку клеить не удобно. Чем меньше ступенька, тем лучше. На хорошо настроенных станках, ступенька при распиле почти не заметна.

С фото пока тяжело,фотика нет,а сотовый простенький,без камеры! Смотрел какие форматки делают ребята на форуме-свой фоткать стыдно! В кратце:станок из фанеры 18мм,основной узел ручная пила BOSCH(мощность 2.2кВт,5000об/мин,диск 250мм),основа каретки 4 купешных направляющих усиленные самодельные ролики! А вот подрезной узел при возможности обязательно выложу! Диск расчитан на 18000! А ступенька,где то 0.07мм,это нормально?

[kylibin 47]

Пила вполне расчитана, к правило д.120 мм Z12+12 маск. скорость 12000об.мин плюс минус.Насчет ремня желательно плоский,клиновой придется частенько менять при этих оборотах (все зависит от качества).Биение валов не более 0,02мм.

Была мысль на счёт плоского,почему то подумал что будет проворачивать(на профессиональном станке видел клиновидный ремень),как то на нем и остановился! По валам укладываюсь в одну сотку! Интересует биение на вершине дисков?

[letnicto 334]

на вершине дисков?

на вершине диска (большого) биения где то пара десяток...угадал...? ))

[Цветков Александр 488]

импортный мотик будет куда лучше и по шуму и по допускам по биению, на професиональных станках скорость вращения подреза - 7500. 8000 обмин, мощность мотора 0,75 квт, ремни плоские, если Вы делаете все сами то в принципе можно поиграться с моторчиком со скоростью вращения и 3000 обмин, но тогда нужно ставить не подрез а целую пилу диаметром мм 250-300 (чтобы догнать окружную скорость) и еще остается вопрос - т.к. основная пила толщиной 3,2 мм соответственно подрезную нужно подбирать 3,3 мм, а есть ли они -не знаю. Еще один вариант, абсолютно рабочий (итальящки так делают на небольших станках)- это передача вращения от мотора основной пилы через 2 холостых ролика. при этом достягается и изменение скорости вращения за счет подбора разных диаметров роликов и изменение направления вращения. Это все в теории.

Есть такой немецкий производитель станков (для немецких умельцев любящих мастерить дома на даче) SHEPACH (Шепах), так он вообще очень просто сделал - 2 вала (подрезной и основной, привод на основной) сообщаются при помощи круглого ремня (типа пасика) перекрученного восьмеркой. И все...... Есть проблема, пасик раза три-четыре в год выходит из строя

[kylibin 47]

на вершине диска (большого) биения где то пара десяток...угадал...? ))

В ТОЧКУ!! 1,8 десятки(грубо 2),на подрезном 3 сотки.

[kylibin 47]

импортный мотик будет куда лучше и по шуму и по допускам по биению, на професиональных станках скорость вращения подреза - 7500. 8000 обмин, мощность мотора 0,75 квт, ремни плоские, если Вы делаете все сами то в принципе можно поиграться с моторчиком со скоростью вращения и 3000 обмин, но тогда нужно ставить не подрез а целую пилу диаметром мм 250-300 (чтобы догнать окружную скорость) и еще остается вопрос - т.к. основная пила толщиной 3,2 мм соответственно подрезную нужно подбирать 3,3 мм, а есть ли они -не знаю. Еще один вариант, абсолютно рабочий (итальящки так делают на небольших станках)- это передача вращения от мотора основной пилы через 2 холостых ролика. при этом достягается и изменение скорости вращения за счет подбора разных диаметров роликов и изменение направления вращения. Это все в теории.

Есть такой немецкий производитель станков (для немецких умельцев любящих мастерить дома на даче) SHEPACH (Шепах), так он вообще очень просто сделал - 2 вала (подрезной и основной, привод на основной) сообщаются при помощи круглого ремня (типа пасика) перекрученного восьмеркой. И все...... Есть проблема, пасик раза три-четыре в год выходит из строя

Движок наш 0,75кВт,трёхтысячник! Диск подрезной freud составной на пилы от 2.8-3.6мм,шаг через десятку! А на счёт перекрученного ремня-знаю такие системы,стоят на старинных немецких шлифовальных станках высокой точности-только ремни там плоские....

[letnicto 334]

а покажите фото пильного узла с подрезом....))

[kulibin 7]

Привет,народ! Распил заказываю на стороне,а вот отпилить там,урезать...

Я решил проблему так-взял прямоугольную трубу,один конец которой посадил на ось вращения,и закрепил на раме станка.Второй конец трубы через рулевой шарнир от авто,соединил с втулкой,которая в свою очередь бегает по червячному валу(был у меня готовый...)получилась регулировка по высоте...гараж у меня небольшой,поэтому стол станка служит одновременно и сборочным столом-опустил пилы-и собирай мебель...Далее на этой трубе закрепил два подшипниковых узла (корпус, два подшипника, вал, шкиф и планшайбы для пильных дисков)-один для основной пилы, другой для подрезной.Далее на эту-же трубу(ближе к оси) пристрочил движок(был 3.5 квт) и соединил всю конструкцию ремнями-подрезную пилу-плоским(от газели),основную-обычными п/клиновыми-2 шт.натяг плоского осуществляется натяжными роликами от ВАЗ 2108-2110(надыбал на СТО б/у-перемыл и порядок) Короче пишу для того, чтоб поделится идеей, как от одного движка закрутить два вала, притом в разных направлениях, используя недифицитные материалы.

З.Ы. Противников самодельщины прошу не беспокоится и не доказывать полезность заводского,а не кустарного, оборудования..

З.Ы.2 Без токаря не обойтись.

З.Ы.3 Фото обязон,но чуть позже...

[kulibin 7]

Вот мои фотки-более менее видно вроде..

[kylibin 47]

а покажите фото пильного узла с подрезом....))

Да с удовольствием,не знаю как это делается-Я ПОЛНЫЙ ЧАЙНИК В КОМПЕ!! Сейчас попробую... Вроде получилось.. P.S. я надеюсь АДМИНИСТРАЦИЯ форума не будет сильно ругаться за размеры картинок!!

Изменено 18 марта, 2010 пользователем kylibin

[evgeniy256 525]

Да с удовольствием,не знаю как это делается-Я ПОЛНЫЙ ЧАЙНИК В КОМПЕ!! Сейчас попробую... Вроде получилось.. P.S. я надеюсь АДМИНИСТРАЦИЯ форума не будет сильно ругаться за размеры картинок!!

За результат и трудолюбие - респект!

Но форматник из дерева, как-то не фундаментально :rolleyes:

[kylibin 47]

За результат и трудолюбие - респект!

Но форматник из дерева, как-то не фундаментально :rolleyes:

Полностью согласен!!! Через пару месяцев буду списывать станок в утиль :rolleyes:!

[letnicto 334]

Да с удовольствием,не знаю как это делается-Я ПОЛНЫЙ ЧАЙНИК В КОМПЕ!! Сейчас попробую... Вроде получилось.. P.S. я надеюсь АДМИНИСТРАЦИЯ форума не будет сильно ругаться за размеры картинок!!

регулировка подрезной ведется по пазам на болты...? это ж гулять будет как хочет...

Но форматник из дерева, как-то не фундаментально

главное чтоб работал...

[kylibin 47]

регулировка подрезной ведется по пазам на болты...? это ж гулять будет как хочет...

главное чтоб работал...

Узел состоит из двух частей,вал,два подшипника,квадратный чугунный корпус и П-образная стальная площадка,куда и садится сам корпус,(которая как раз видна на фотке),т.е.ослабеваем винты и подпружининым болтом,который сбоку перемещаем корпус влево и вправо по П-образной площадке! Ну в общем как смог,объяснил! Если интересно,завтра выложу фотки более подробно подрезного узла!

[letnicto 334]

Если интересно,завтра выложу фотки более подробно подрезного узла!

конечно интересно...

[kylibin 47]

конечно интересно...

Сделал,как обещал! опять не получилось сократить размер фоток... я на учусь....

Изменено 23 марта, 2010 пользователем kylibin

[letnicto 334]

грамотно...

а если подрезную на угол повернуть надо (например косо смонтировали...что 90 % случаев...))) ...как быть...?

Изменено 23 марта, 2010 пользователем letnicto

[kylibin 47]

грамотно...

а если подрезную на угол повернуть надо (например косо смонтировали...что 90 % случаев...))) ...как быть...?

Сначала тоже думал над этим вопросом,конструкцию пришлось бы серьёзно усложнять! А потом прикинул,вылет диска всего 4мм,диаметр 120мм-поэтому на столе станка,диск по длине(рабочая часть) всего 15мм,поэтому небольшое отклонение угла не критично! Толщину диска только нужно подобрать,т.к.при ошибке с углом,ширина подреза измениться!