Самодельный станок по обработке торцов ЛДСП. Шлифовальный

[iglen 16]

Привет всем!!

Недавно был на одной мебельной фабрике и увидел там самодельный станок для шлифовки торцов ЛДСП,очень удобно в применении,принцип как у шлифмашинки с лентой, наверняка у кого-то в мастерской стоит такой,подскажите как его изготовить самому, если есть схема-чертёж или фото.

Изменено 10 февраля, 2008 пользователем iglen

[sklipa 359]

Привет всем!!

Недавно был на одной мебельной фабрике и увидел там самодельный станок для шлифовки торцов ЛДСП,очень удобно в применении,принцип как у шлифмашинки с лентой, наверняка у кого-то в мастерской стоит такой,подскажите как его изготовить самому, если есть схема-чертёж или фото.

Есть ЛШМ, например эта, прикрепляеся кронштейн и работай стационарно.

[plat 68]

Есть ЛШМ, например эта, прикрепляеся кронштейн и работай стационарно.

или вот такое точило купи, но предыдущий вариант наверно лучше, потому что мощьнее

Изменено 10 февраля, 2008 пользователем plat

[iglen 16]

А как большие детали обрабатывать? и это всё заводские модели,шлифмашинка у меня есть...

[sklipa 359]

А как большие детали обрабатывать? и это всё заводские модели,шлифмашинка у меня есть...

прикрепляеся кронштейн и работай стационарно.

Так, естественно нужно стол приладить к ЛШМ :wacko:

или вот такое точило купи, но предыдущий вариант наверно лучше, потому что мощьнее

Не, это точило не пойдет - это для заточки инструмента :no:

[Alex-Sobko 427]

Если станки с вертикальным закреплением шлифленты, то это кромкошлифовальные станки, например:

Только они предназначены в основном для производства изделий из массива, например, дверных полотен и т.д. Торцевать такими станками ДСП нет смысла, так как прямой длинный проход получаем форматником. Вот для обработки криволинейных заготовок - да, смысл подобного станка не просто есть, а архиважен, как сказал великий учитель. Только вместо устройства с шлифлентой применяется круглая, насаженная на вал двигателя болванка диаметром ~ 80мм, высотой ~120мм из дюралюминия, на которую крепится через паз-клинок шлифшкурка. На станину крепится опорный стол (крышка из ДСП). В крышке - отверстие чуть больше диаметра болванки, болванка немного утоплена в крышку. Вот и весь станок.

Изменено 11 февраля, 2008 пользователем Alex-Sobko

[iglen 16]

Alex-Sobko Вот вот вот это оно,если можно то в деталях подробнее именно его я и хочу смастерить..

[Alex-Sobko 427]

Конструкция произвольная. Сварная станина из 50-ого уголка 500*700*1000 (четыре ножки + перемычки внизу + рамка вверху) . Вниз от рамки по центру шпинделем вверх крепится двигатель (~ 1кВт, 380В). Сверху на рамку ложится крышка из ДСП 700*1000 с отверстием в центре чуть большим за диаметр болванки. Болванка из дюралюминия d80, h120 с продольным пазом 10*10, насаживается прямо на вал (шпиндель). В паз через три болтика крепится металлическая полоска - прижим для концов шлифшкурки. Высота болванки бралась из соображений того, что обычно ширина шлифшкурки на матерчастой основе в бобинах = 200, делим на пополам, получаем по 100мм. Двигатель так расположен, что болванка немного опущена вниз за верх крышки. Зерно 80, 100. Когда шлифшкурка забьётся, снимаем, переворачиваем и по новой. Используем для грубой доводки после лобзика криволинейных шаблонов. Чистовая доводка производится ленточной шлифмашиной зерном 120. Дальше, по изготовленному шаблону - фрезеровка ручным фрезером через копир.

[iglen 16]

Alex-Sobko Написано вроде понятно,только на словах не понимаю я, мне бы увидеть а...... нет возможности в фото или лучше схема? я мастеру на завод дам,а то будет мне вопросы задавать что да куды,я на станок с далеча смотрел и трудно представляю себе как ленту зажимать натягивать ну и т. д. и у меня в гараже 220в.

Не сочти за назойливость. да ещё сколько обходиться денег станок,стол у меня подходящий с уголка есть

Изменено 12 февраля, 2008 пользователем iglen

[vetal-72 40]

Эта тема уже подробно обсуждалась на форуме-вот тут Там есть и описания и примерные схемы различных приспособлений для шлифовки криволинейных деталей.

[iglen 16]

Да точно... но всё равно схемы изготовления я ненашёл,делать мастер на заводе будет,а как я ему на словах расскажу,тем более сам не понимая как

[Alex-Sobko 427]

В таком стиле, только болванка по центру стола и насажена непосредственно на вал двигателя :

Если тяжело с пониманием, сделай распечатку топиков и отдай мастеру - он поймёт.

[vetal-72 40]

Да точно... но всё равно схемы изготовления я ненашёл,делать мастер на заводе будет,а как я ему на словах расскажу,тем более сам не понимая как

Что тут может быть непонятного? Какю схему вы ищите?

Стол, посередине которого торчит вал двигателя, а на вад одета круглая болванка с закрепленной на ней наждачкой. (Супер упрощённая схема для особо непонятливых)

[ВладиславК 1 154]

Вот такой уменьшенный вариант здесь - это настольный... но принцип понятен, независимо от вариантов изготовления на большом станке должно быть 90 градусов между столом и барабаном с наждачкой. Назначение - обработка радиусных деталей

[Alex-Sobko 427]

В таком стиле, только болванка по центру стола и насажена непосредственно на вал двигателя :

Почему то картинка не на каждый компьютер грузится, вот ссылка.

[Алексей Н1 0]

Такая проблема. Много приходится шлифовать фигурные торцы. Пользуюсь ленточной шлифмашинкой, но сами понимаете идеальной точки под 90 градусов не получается. Пробовал сконструировать станок, тоже ленточный с двигателем от старой стиралки. Производительность никакая. Заводских подобных станков я не встречал. Кто нибудь сталкивался с такой проблемой?

[minia 4]

Доброго времени суток.

Попробуй шлифовальник

когда арендавали место в мастерской там был такой, вполне удобный.

[minia 4]

В устройстве: станина и два вала. Один привод, а другой натяжной( рычаг сверху).

[RIZEN 1 466]

Завтра выложу фотки нашего самопального станка.Раньше "шкуродер",как мы его называем был необходим для изготовления фигурных деталей,сейчас его почти полностью вытеснил фрезер с шаблононами, почти все время простаивает.

[Алексей Н1 0]

Завтра выложу фотки нашего самопального станка.Раньше "шкуродер",как мы его называем был необходим для изготовления фигурных деталей,сейчас его почти полностью вытеснил фрейзер с шаблононами, почти все время простаивает.

Спасибо! буду ждать

В устройстве: станина и два вала. Один привод, а другой натяжной( рычаг сверху).

Поподробней можно? Я имею в виду натяжной механизм.

[minia 4]

Вал натягивается пужиной но направляющей, а рычаг чтобы её сжимать при замене ленты.

[Алексей Бийск 104]

Просто делаешь стол и крепиш к нему свою шлифмашинку под прямым углом. У многих машинок есть места под крепления. Пользуюсь примитивным соружением, но есть чертежи и настоящих станков.

[RIZEN 1 466]

Завтра выложу фотки нашего самопального станка.Раньше "шкуродер",как мы его называем был необходим для изготовления фигурных деталей,сейчас его полностью вытеснил фрезер с шаблонами, почти все время простаивает.

Спасибо! буду ждать

Мой «шедевр станкостроения» :dance: . Построен 7 лет назад, в настоящее время утратил свою актуальность, используется только для изготовления шаблонов для фрезера, да и то крайне редко... Внутри все просто- рама, двигатель ,вал и шкивы. В отличии от закрепленной шлифмашины удобен для изготовления криволинейных деталей с большим внутренним радиусом, например угловые столешницы сложной формы, не требует специальной наждачки. П.С. Во времена самодельного «форматника» использовал еще один способ обработки кривых – вместо диска ставился круг из 4мм твердой ДВП с наклеенной шкуркой. Очень дешево и сердито :good: , но обрабатываются только внешние радиусы.

[kapriz 19]

В продаже есть стационарные шлифовалки... Диапазон цен - от 3000 до 7000 рублей.

На практике - мечта поэта!

Если есть желание сэкономить деньги, можно сделать стационарную держалку для ручной шлифовалки...

Затраты:

1. Размышления - 30 минут

2. Материалы - на 200 руб.

3. Изготовление - 50 минут.

Изменено 16 октября, 2008 пользователем kapriz

[AlexM 82]

Если есть желание сэкономить деньги, можно сделать стационарную держалку для ручной шлифовалки...

Затраты:

1. Размышления - 30 минут

2. Материалы - на 200 руб.

3. Изготовление - 50 минут.

И практическое воплощение сего девайса с вышеизложенной затратой частью?