Лидеры

Предлагаю в этой теме обсуждать проблемы безопасности при работе с деревообрабатывающими станками - пилильными, строгальными, рейсмусными, комбинированными, и давать реальные советы по модернизации того, на чем работаем. По возможности - объяснения, почему нельзя работать по инструкции. Начну с того, что у многих столяров "профессиональное заболевание" - отсутствие пальцев или их части в результате попадания их под пилу/строгальный нож. Если попавшие под пилу пальцы в ряде случаев еще можно пришить (как одному из моих учителей труда), то попадание оных частей тела под фрезу (а вращающийся вал

В результате проб и ошибок изделие начинает приобретать очертания. Для плати ни черта путнего пока не выходит, но плохой результат тоже результат, практика опять мило улыбнулась теории. применил новый упор с возможностью смещения на 16мм , реализована возможность использовать его как слева так и справа.

Золочение - это золочение. Однозначное нанесение на поверхность обрабатываемого материала некими приёмами разной толщины слоя золота. Рекомендую сначала ссылку http://woodperfect.ru/susalnoezoloto Вот с таким золочением сталкиваться удаётся. Специфики просто ахиренно много, изложить её общими фразами вряд ли удастся даже. Как объяснить почему из двух одинаковых агатовых гладил одно полирует, а другое - нет... И как написать, что патина в современном мире - это просто способ покраски, даже не поталь по сложности нанесения!!! И что поталь - тоже имитация... Как писать про мордан, про рыбий клей.

Ну вот желание превратить эту конструкцию во что-то приемлимое, похожее на мебель и должно явиться стимулом к дальнейшему действию ! Плюс потраченные на материалы и фурнитуру деньги тоже играют немаловажную роль - жалко их будет выбросить на ветер. В конце концов, если что-то совсем уж не получается (просверлил дырку, к примеру, не в том месте) - всегда можно переиграть, и сделать соединение парой сантиметров правее (левее, выше и т.д.) а дырку заклеить самоклеющейся заглушкой под цвет текстуры. Загубленных напрочь и выброшенных деталей у в моём первом проекте не было. Ещё у меня комната после

Шкаф из ореха

Привет, Всем! Пробую свои силы в изготовлении мебели из фанеры. Выставляю на ваш суд компьютерный стол. Столешница пустотелая, 35мм Благодаря этому всю проводку спрятал во внутрь. Розетки расположил снизу столешницы. Теперь сам стол как удлинитель, от него оходит лишь один питающий провод. На кромку столешницы вывел выключатели, дабы не нырять под стол чтобы отключить какую-либо из розеток. Три жёлтых выкл. отвечают за подсветку над столом.

Сначала необходимо подготовить грунт, что достигается одним из следующих способов: 1. Для дерева, обладающего способностями всасывания, необходимо предварительное заполнение пор посредством шеллака, после чего на дерево наносят слой масла, смешанного с краской: белилами (серебрение), золотистой охрой (золочение, бронзирование — светлые) и зеленой (золочение, бронзирование — темные). Для более скорого высыхания краски прибавляют 15—20% масляного лака; 2. Второй способ состоит в нанесении на дерево жидкого раствора клея, смешанного с тонким порошком мела, которому дают просохнуть, шлифуют и сн

Патина это не краска, это пыль смешаная с какойто жидкой химией и при высыхании её можна легко стереть скотч-брайтом. Тем же скотч-брайтом можна придать эфект старения (сделать протёртость золота, серебра, бронзы и тд. и тп.) Чтобы патина не стиралась её покрывают лаком, это придаёт объём изделию.

Способы хороши но трудоёмки. Я пользуюсь патиной, это намного быстрее. На сегодняшний день патина существует как золотая так и серебряная и бронзовая. И если честно то с помощью патины и скотч-брайта можно вытворять такие чудеса... Один минус, она очень вонючая и после работы с ней во рту остаётся привкус метала.

Нужные размеры выставляются при помощи упора и линейки. В направляющей плите, которая на станине лежит, в торцах есть отверстия. Туда вставляете круглую, либо квадратную (с вваренным в торец прутком) трубу, по которой ходит ползунок (кусок трубы следующего диаметра, к которому перпендикулярно приварен еще один кусок трубы). Ползунок фиксируется болтом в нужном месте. От края направляющей плиты приделываете к столу линейку. Далее берете предварительно отрезанный с припуском кусок профиля, торцуете его, фрезеруете отверстия под шпонку, перекладываете на стороноу с линейкой, выставляете нужный ра

Бронзировка и позолота дерева Бронзировка дерева а) Данный предмет смазывается с помощью кисти жидким, процеженным сквозь тонкое полотно клеем; операция эта повторяется, после просушки первого слоя, 1-2 раза. Затем растирают в глиняном горшке отмученный мел с водой в густую кашу, разводят ее раствором клея до такой густоты, что можно смазывать и мазать предмет поверх клеевого грунта. Эта смазка тоже повторяется 3-4 раза, после просушки первого слоя. После того как последний слой высох, дерево полируют хвощом, предварительно намоченным в воде и снова высушенным, затем сметают кистью и еще нан

вот еще:)

на сиденье поролон 3542. 10см.толщиной больше и не нужно,на подлокотниках 2545.на спинке 2236.каркас, фанера 10,15.брус 45х45 сосна без сучков,аллегатор из ЛДСП-16,механизм на аллегаторе пневмо нагрузка 700-H.

Анекдот про льва и вломившую ему кодлу зайцев помните? Когда кодла зайчиков чуть не до смерти отмудохала царя зверей. Вот так и размер брусков - чаще и больше ставить, если жесткости хватать не будет, причём многие "чаще стоящие" бруски можно добавить и позже, уже в эксплуатации. А вариант с накидываемой на козлы столешницей вообще укреплять можно чуть не до бесконечности. Да и городить его можно в любом месте (в углу, у стены, посередине и т.п.) при возможности лёгкой переноски, а мешается - разбери, да к стенке поставь! Как только же речь пойдёт о рабочем верстаке, а не сборочном подиуме -

20*50 на брус не тянет, хотябы 40*50, а лучше 50*50.

в прошлом году самолично привозил детей 3 и 10 лет. ВСЁ БЫЛО СУПЕР!!!!! всем советую и рекомендую.

Да вполне нормальные ножки,совершенно отвращения не вызывают, да и весь диван. А фото в процесе изготовления нету? А для шитья использовали двухигольную машину или как?

Погоняйте по последней гугловской ссылке с картинками и поберите себе подходящее, типа http://www.allgreenh...XV-SHS1131.html или http://woodgears.ca/...ench/plans.html - там и как строить есть - http://woodgears.ca/...ench/build.html Эти ссылки с того поиска в гугле. Не делайте только верх целиком квадратным - вытянутая форма более удобна и универсальна, а вопрос стыковки фанеры на столешнице не так уж принципиален. Если потребуется расширенная рабочая зона, то можно пользоваться опорами-подставками (я, например, использую складной верстак Workbench) Собственно к сборочным столам требования

лично я , для себя сделал столик как бы уличный мобильный вариант. условие1 компактный 2 передвижной 3 чтобы было не жалко если намочит дождь собирал из того что было, но получилось прикольно! ножки- обыкновенный самый дешевый ролик 65мм кромка ТП какая была фотки извиняйте нет!

Когда клеите попробуйте не натягивать кромку а ложить равномерно подаче.

вчера такой самолет соорудил

Как там у Салтыкова-Щедрина,премудрым пескариком,я тут в норке никого не трогаю и вы меня.Вряд ли получится,в дерьме все равно изваляют,из норки вытащат,оберут и сожрут.Так то оно без политики,а?Если не ты,если не я,то кто!?

На здоровье!

Привет, попробуй по больше клея подавать на вальцы. У меня ни каких проблем нет даже не радиусе 100 мм станок Smart, клей-клейберит, температура 180 г.

Ну я б небыл так категоричен и заносчив. ;) Господин Freeze невнимательно прочел название форума и скорее всего не понимает саму его суть. Данный форум не есть перекличка профессионалов, а место общения начинающих самоделкиных, использующих в практическом изготовлении мебели диск ЛАППО. А вот тем кто начинает свое "творчество" как раз и интересны такие "хренюшки". Понимаю, что с Вашим парком станков данная тема Вас не интересует, но , еще раз повторюсь - форум самоделкиных. :yes:

вот еще одна работа. кажется разобрался,как зжимать фото) извеняюсь за предыдущие. :blush:

Почему же не стоило? Очень даже стоило! Я на форуме недавно естественно эта тема меня заинтересовала, но несколько смутило высказывание: Советую не заниматься ерундой,а для начала купить http://virutex.ru/mods.php?name=section&am...&bid=35,или аналог + фрезер. 65тр для него очень нормальная цена(окупился за пару месяцев), очень довольны dance.gif dance.gif dance.gif Самостоятельно сделать станок с клеевой ванной и электроприводом ролика - утопия no.gif, а приспособы с феном и ручным протаскиваньем детали - выброшеные деньги и время. Мой станок работает, сделан своими руками, идея гор

Без обид: Есть фотки, а остальное.....ВКЛЮЧИТЕ МОЗГИ! Мне лень честное слово что-то заново рисовать, а измерять тем более! Всё в голове, детали с ПОМОЙКИ И АВТОМАГАЗИНА :not_i: !

Меня отредактировали :not_i: Видео закачал в архив не знаю будет показывать или нет, ссылка не работает, ищите: Кромочник который работает, фотки уменьшил и вот они:

0.4, 1.0 мм можно и 2 но тяжеловато пвх и только пвх меланин нынче не актуален.

Детали практически с помойки и авто магазина. Но токарь всё равно нужен. И советую не повторять один в один всё равно не получится, а посмотреть видео взять за основу принцип действия и придумать своё. Редуктора можно поменять на шкивы например! Скорость вала кстати у нас 2 оборота в секунду.

Расстояние точно не помню но примерно 120-150мм. А клей топится утюгом на всех утюгах есть термостаты, слегка переделали термостат и добились искомого. Температура собственно и не важна определяем по вязкости клея нашли нужную конститенцию так и зафиксировали. Насечка у нас не правильная но работает! Ванна 50мм глубиной клея подсыпаем периодически, но не напрягает топится за перекур!

Могу снять ролик и показать надо что ли? Детальки применили от: ваза (подшипник помпы), Кассового аппарата (редуктор) , Стиральной машины ( Двигатель), утюг (конечно) И многое другое от разных механизмов :) Заказали только ванну и вал. :not_i: Кромку тоже пропустить можно. :) Ребята обязательно сниму и покажу просто не думал что кого-то заинтересует.

Самостоятельно сделать станок с клеевой ванной и электроприводом ролика - утопия :), а приспособы с феном и ручным протаскиваньем детали - выброшеные деньги и время. Я смог сделать такой станок и год уже на нём работаю. :not_i:

Станок собрали сами. Придумали сами, клеит замечательно. Обошёлся он нам в 1000 рублей. Недостаток один не клеит внутренние радиусы. Но можно пропускать кромку. И клеить уже вручную. А так всё что угодно. Принцип: Вал лежит горизонтально это главное отличие от фирмового станка. :not_i:

Привет народ. Оцените мои шкафы. Материал лиственница, проект мой, кроме покраски.

А Вам не кажется друзья мои, что новичок, который только заригистрился на форуме, просит о помощи или даже совете от Вас. На свою просьбы получает слова не очень приятные, типа "халявщик", "ленивый халявщик" и т.п. Как бы Вы отреагировали? Да он просто УШЕЛ с форума затаив обиду, вот и все... Поздравляю, отбили человеку всю охоту о чем либо узнавать. Можно подумать все "семи пядей во лбу", звезды блин...Сами то не все знаем и обращаемся к КОЛЛЕГАМ. А коллеги к сожалению не всегда вежливы. Я это уже наблюдаю на форуме не впервый раз. Некоторые индивидумы имеют привычку общаться в таком ключе.