Лидеры

фотостудия - это лист гипсокартона. подход к делу - это не только полки, а и маркетинг, продажи итд.

Сделал небольшое приспособление для сверления в торцах деталей. Идея не нова - закрепить в подставке патрон со сверлом и подавать на него деталь. Было из того что есть под рукой: обрезок столешницы 600 на 600 мм, несколько обрезков дсп, метровая рулетка, саморезы и четыре винта с "барашками". Самая дорогая деталь - небольшая дрель на 400 вт, стоимостью 650 р. вот собственно и все. Остальное смотрите на фото. Самое главное, что экономит время в разы. Для начинающих мебельщиков - лучше не придумаешь. Для изготовления данной приспособы потребуется мощный фрезер, чтобы сделать пазы под направл

Сегодня стойку собрал маленько, только без креплений совсем,просто прикинуть как смотрится и что дальше делать буду. Сейчас уже опробовал нагрузку-я в шоке. Тяжелый электрорубанок лежит спокойно даже не шелохнётся. Поставил ещё пятилитровую канистру с грунтовкой. тоже держит. Мистика.. :shok: По объявлениям в нашем городе стоек вообще никаких не нашел,а цветов полно. такчто предполагаю что всё гуд у меня будет. Ещё бы кант подходящий найти.

Решил поднять старую тему... Действительно, на сегодняшний день не существует инструмента, более стойкого, чем алмазный (твердость до 10000 HV). Преимущества алмазных подрезок очевидны, однако, высокая продажная цена и трудности с обслуживанием (высокая стоимость переточек, необходмый специальный сервис) все еще мешают их широкому распространению для большинства пользователей. Однако, относительно недавно на рынке появились подрезные пилы с так называемым алмазоподобным покрытием (DLC). Покрытие сочетает в себе твердость амаза и свойства графита (сухая смазка). Наносится на рабочую часть корп

посмотрите здесь можно еще вот тут выбрать подходящую, и по цене и по географии продаж все узнать.

C начала: Кромка к валу непосредственно не прижимается. Т.е. до вала стоят направляющие стержни по обе стороны, которые направляют кромку на вал по касательной. Кромка просто касается вала и под действием того, что вал крутится немного подаётся вперёд и пока кромка(уже намазанная клеем) не попадёт на прижимной вал и деталь, кромку приходится одной рукой помогать продвигать (толкать сзади) до прижимного вала, который вращается тоже с помощью привода.Сразу скажу, что нужна сноровка - не у каждого сразу получается, особенно с 0,5мм кромкой. С двойкой проблем нет, а с 0,5 нужно снижать температур

)))). А чего отчитываться........... Работаем. Технология отлажена, шкапики делаются быстро, очень много похожих друг на друга, так что ничего интересного. Советы давать - неблагодарное дело........ Нахваливать Нарайну особо не буду, но и ругать тоже. Надо самим пробовать, у каждого мнение может быть различным. "Твори,выдумывай,пробуй" (с)

Нет, не отпадает! Для этого есть специальные штоки двусторонние, они специально для этого и сделаны: Шток "папа/мама" двусторонний Выдержит, даже и не переживай, главное, чтоб сами полки выдержали и не прогнулись! :rolleyes:

дело в том что у конического подреза корпус один и толстый, у двойного соответственно два - тонкие, от сюда более тонкий корпус хуже справляется с вибрациями, меньше стоИт между заточками. Очень спорно какой подрез удобнее и лучше, мое личное мнение - конический подрез + прифуговка на кромочнике :good:

втомто и дело что с коническим подрезом работать легче, при условии нормального ДСП, в России это практически не возможно из-за того производители ДСП серьезно нарушают технологический процесс изготовления плиты, т.е. не кондиционируют ее, а сразу после пресса палетят и отправляют заказчику, плита остывает в не правильных условиях, в ней скапливаются определенные напряжения и когда такую плиту кладешь на форматник видишь что она ГОРБОМ выгнута естественно что подрез где-то достал где-то нет, такую плиту коническим подрезом без пневмобалки действительно не распилишь, более того когда лист таког

Готовимся к 8 Марта!!!!

Странно, должна помещаться, высота окна программы 713 пикселов. Я ее "поджал" маленько, теперь должна помещаться полностью вплоть до минимального разрешения экрана в 600 пикселов в высоту. Для Евгении: Исправил отображение названия материала в выходном файле. Konverter_11.rar

Более того! Использовать фен нужно обязательно почти во всех случаях. Т-кантом чаще всего отделывают криволинейные детали. При нагревании материал нагревается и лучше повторяет контуры детали (кроме случаев с некачественной подготовкой деталей, когда требуется скрыть брак). Концы, а часто и всю длину канта фиксируют клеем (силиконом, декоративными гвоздями). При остывании канта он даёт усадку и натяжку. Кромка получается ровной и аккуратной, плотно прижимается к торцу. При отделке _внутренних радиусов_ кант нагревают только до комнатной температуры, или ровно настолько, чтобы с материалом было

Используй Aristo Короче там много чего есть! Пользуемся ими постоянно и вот что получается Да кстати, для спасибо есть специальная кнопочка! :yes:

Добавляются в смолу при пропитке внутреннего ДСП для "подсвечивания" декора из камня.

На Литовской, напротив маг. "Радуга". Я, собственно, там не работаю. Это фирма моего друга, на Литовской у него цех по производству жалюзей. Но мы с ним увлеклись стеклом и вот пробуем. Собственно, он пробует, а я иногда помогаю. Он в цехе не всегда бывает. Лучше позвони 8-903-874-3440 (мой тел.) заранее, а я его предупрежу, что приведу экскурсию. Лучше в субботу, а то работы сейчас много. Он тоже стеклом занимается больше по субботам. На жалюзи (а это у него пока основной вид деятельности) сейчас тоже заказов много.

Тоже интересует данная пила (Makita LS 1040... а еще есть такая - LH 1040- она комбинированная)? Отзывы? Есть ли толк от комбинированной пилы?