Лидеры

Я вот здесь писал. Качество отменное: очень плотное, ламинат очень стойкий, не колется. Правда это - опыт одной покупки. Декоры не только рельефные, но и обычные плоские, и очень красивые есть, каких ни у кого нет. На Малых 44-б, это тоже, что с Гагарина. Иринка сама заказывает его на Гагарина в количестве, необходимом под ваш распил, сама привозит и пилит. Гагаринский завод сейчас тоже начинает делать рельефный ламинат. "Лиственница" называется. Очень крепкий ламинат - не колется, значительно лучше тех, что обычно делается.

Моя Версия комода с Пеленальным столиком фото + чертежи Комод с пеленальным столиком.pdf

Работа с фрезером:preved: Глава 1: Высокопроизводительные верхние фрезеры Глава 2: Инструменты для фрезеров Глава 3: Основы работы с фрезером Глава 4: Закрепление заготовки Глава 5: Ведение фрезера Глава 6: Фрезеровальные работы Глава 7: Фрезерные столы Глава 8: Соединения деревянных деталей Глава 9: Области применения Глава 10: Безопасность и охрана здоровья http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/

Водится всё вот здесь http://shop.kress-tools.com/catalog/furniture/milling_and_grinding_motor/fme_1050/ вкладка оснастка к фрезеру - цанги, станина, копировальное кольцо, гибкий вал ценой дороже самого движка, есть и кейсы. Гнездо наверно как у ДеВольта - не держал в руках, но догадываюсь, видел. У Purelogic есть только движки и цанги, но у них есть ещё крепление Н 43 - крепежное ухо на 43 мм, для ЧПУ, можно на самодельные сверлильно-фрезерные станины использовать. http://www.purelogic.ru/3068.html

Хм, невнимательно читали, уважаемый adres52 ;) . Я не придумывал способ как сделать так, чтоб форстнер не уводило в сторону (да и ни разу не было на моей практике такого). Я предлагаю способ, благодаря которому: а) гораздо медленнее тупится сверло б) гораздо быстрее и без усилий сверлится отверстие с) и самое главное (почему я танцую вокруг фасада): фасад не перегревается и не отслаивается ПВХ пленка. ... А неровный островок у меня... Потому что это не важно и не влияет на конечный результат. Отверстия я сверлю ровно! Тут важно, чтобы как можно глубже отверстие из-под форстнера было именно на

Покачивал дрель неравномерно :blush:

И опять повторю: простая чурка, просверленная насквозь форстнером есть прикручиваемый струбцинкой шаблон для сверления оным же форстнером! И не надо никаких танцев даже на свёрлах с полностью сточенным центром. Дейтсвия просты: прикрутил в нужном месте чурку, вставил сверло и спокойно отсвелился. А если к такой чурке суметь ещё и реечку прибить, то враз и отсуп от края получается. Интересно: а что залысинка от засверливания в центре не круглая? Почему так получилось?

Много сумбура. Путаются материалы (то про одни, то про другие) Принципиально - про одно и тоже говорится, причём без вникания в детали конкретного производства собрать всё в кучу не получится. Я описывал общие принципы давности нескольких десятков лет уже, но и не вдавался в конкретные производственные возможности по типу "а у нас так получается" ( " утюгом и притирочным молотком нудно и долго ").

Просто фрезером - неудобно. Но Фестул на то и Фестул, что думают над приборами. Для полноценного использования шин с фрезером есть у них отдельная приспособа под названием Festool 491504 FS Guide Rail System да с микроподачей Micro Fence. Добавляются они через дополнительную подошву Universal Router Plate. Всё это может быть получено с роутером в одном систейнере или дозаказывается отдельно (дороже). Есть ещё Festool 495717 Parallel Guides For FS Guide Rail System Фрезеры Фестул эффективно работают со встроенной системой пылеудаления (пелесос - внешний) . Меняются только вытяжные кожухи и пыл

Наверняка пробовали. И многие пробовали. Но, как Вы сами пишете, А раз никто не использует, значит есть на то веские причины. Или Вы думали, что до Вас эта идея никому в голову не приходила? ;) Есть такой хороший афоризм про то, что гвозди можно и микроскопом забивать. Но неудобно это. И дорого. P.S. если есть у Вас фрезер, то попробуйте сами осуществить распил фрезером (естественно, если фрезера нету, то покупать его только для распила категорически не советую!!!). И сразу же все причины, по которым никто не использует фрезер для распила, станут очевидны. Как говорится лучше один раз увид

- Направляющие должны находится впритык к внутреним стойкам. К примеру, если это полноценный шкаф, то верхняя направляющая с литцевой стороны заподлицо а нижняя утоплена во внутрь шкафа на 15мм. Так как верхняя шириной 80 мм а нижняя 65 мм. - Двери с щетками у тебя получатся 1020-1030 мм. Тоесть ящики будут выдвигатся свободно. Но все таки двери широковатые, будут быстрее изнашиватся ролики. Но всетаки пусть будет 3двери, красивее. Тем более высота двери у тебя меньше обычного. Тоесть вес двери не сильно будет велик. Желательно поставить систему "Braun", там колеса по серезднее, да и сам профи

я понимаю,что речь идет о ШПОНЕ,прочитайте внимательно,я написал,что кромка(из шпона,не пластмассовый кант)приклееная на контактный клей(так часто делают) или приклееная на станке на клей-расплав при предложенной вами температуре "в районе 90-100гр" отойдет или деформируется,это проверенно на собственном опыте,и правильно делается наоборот-сначала клеится КРОМКА,а потом фанерируется плоскость,именно этим достигается иллюзия "целостности" как-будто это одно целое,а клей можно использовать и D3(Применение в помещениях с частым кратковременным воздействием сточной или кондесационной воды и/или вы

в главном окне Базиса, справа есть кнопка похожая на вечнозеленую валюту, называется расчет стоимости, жмем туда, потом появится окно расчета стоимости, справа от стоимости изделия будет белый такой квадрат, давим туда, вылезет ещё одно окно, и вот в этом окне уже будет написано сколько и какой кромки у вас ушло в изделии. попытался изобразить в картинках, но че та при сжатии плохо стало видать.

Если Вы фанеруете рубашками с "навесами", то работа по фанеровке распадётся на два этапа: 1. фанерование плоскостей сторон (прессовое) и 2.фанерование кромок (слово "кант" здесь немного неудачное в Вашем изложении). После первого нужно деталь вынуть из пресса и подрезать навесы шпона. Второй этап идёт ПОСЛЕ первого (как правило из-за простоты утюгом и притирочным молотком), далее - опять подрезка Где тут слезть кромке? и с какого перепугу? И что за клей ползёт при 50 градусах на фанеровке (тем более D4)?!? да ещё с деформацией и сползанием! Может Вы про пластмассовый кант пишите? Так здесь-т

не хочется спорить,но при температуре больше 50-60 градусов,кромка ведет себя нестабильно(если она не приклеена на тот же пва) происходят деформации и сползания,бывает просто отходит.еще один важный момент ожидания 10-20 минут перед накидыванием рубашки состоит в том,что на шпоне образуется пленка пва,которая в дальнейшем,в прессе, не даст выходить излишкам клея через поры шпона,хоть клей и становится прозрачным после полимеризации при нанесении лакокрасочных покрытий обязательно проявится.

Чтобы это в общем-то правильное изложение не было похожим на популизм, несколько добавок. D4 - это маркировка сухого остатка , идёт с 1 до 4; где 4- самое большое. Давление в прессе дано в непонятных единицах, но вполне достатгочно давления вакуумного пресса или вакуумной подушки, которое = 1кГ/см2 Температурный режим выдержки в 500 возможен (как и в 200), но не из оптимальных, нужен на грани оплавления подвставшей пленки ПВА (в районе 90-100 градусов - нужно подбирать). Как определить подвставший клей? - пленка должна из белёсой стать почти прозрачной и попробовать ещё на отлип - не должно

Дело было вечером, сделали из остатков фанеры 15 мм и кусочков трубы "Джокер" маленькую подставочку

клей пва,фирм разных много,для фасадов лучше с маркировкой D4,это влагостойкий.давление в прессе 110-120,темп.50 градусов.Если пресс нормальный то держать больше 7-10 мин.смысла нет.материал используется дсп,мдф,фанера или массив(если надо рисунок подобрать).пилим заготовки на 20 мм больше чистого размера,делаем рубашки на 20 мм больше заготовки(или как позволяет материал),дальше прессуем детали.потом пилим в чистый размер и кантуем.лучше кант ставить на станке, но если нет возможности,тогда утюгом(мажем деталь и мажем кант,даём подсохнуть,почти до конца,а затем горячим утюгом всё соединяем.)

мы клеим на немецкий пва фирмы "йоват",на прессе нижний подогрев,поэтому держим 20мин,иногда зо мин,клеим на лдсп белый,специально проверяли-пытались оторвать,держится крепко.в сравнении с наклейкой на мдф уменьшается расход клея,да и мдф у нас,сколько не искали,почему то весь гнутый какой то,плюс лдсп дешевле.если клеить вручную то на мдф,приклеить вручную качественно на лдсп-очень трудоемкий процесс.кромку тоже клеим на пва.поэтапно-1 лдсп пилится в размеры.2 поверхность лдсп на которую будет клеится шлифуется(для лучшей адгезии,если мдф шлифовать не надо).3клеится кромка(тоже на пва,можно н

Шпанское слово - шпонирование! Правильно - фанерование (шпоном), по таким словам и поиск можно сделать: http://www.google.ru...7976962e1a6c4f5 , переключая его (поиск) на картинки и видео (с левой стороны на гугле), а если маловато, то можно на английский перейти: http://www.google.ru...7976962e1a6c4f5 Для фасадов ещё очень интересное развитие темы есть - интарсия ( intarsia , что тоже может быть заряжено в поиск) в виде уже готовых полосок для отделки (даю готовую ссылку, чтоб не копаться): http://grandmodern.b...ogcategory/2/6/ - весьма утончённо!

Конечно же, ГОСТы есть! И достаточно жёсткие! Но в основном, из практики, сейчас кухни делают как попало и как придётся. Я думаю, что клиент в приницпе, от этого сильно не страдает. Так как получает на вид красивую кухню. А это уже очень много. Так что каждый приспосабливается как может. Прочитав эту тему, я поняла, что делится сильно никто не хочет этими знаниями. А все призывают к проведению экспериментов и набивании ошибок на собственном опыте. Что ж, кое-какими знаниями могу поделится я. А как будете делать вы или кто-то другой - решать, собственно, вам. В России известные мебельные фабрик

Из этой же серии :(

Если позволите, маленькая поправочка. На тумбах дно предпочтительней делать накладным (хотя при соблюдении некоторых условий, можно и вкладное), но вот навесные шкафчики, вроде всегда делались с вкладными днищами и крышами...