Самодельные универсальные кондукторы для мебельного крепежа.

[Seryj 376]

А если деталь 1900 на 600 замучаешся выставлять. Корпуус шаблона алюминиевый не видно имеют ли дырки металические твердосплавные вставки?

[MasterRoma 3 640]

Нашел кондуктор от немцев Wolfcraft. у нас в Киеве стоит 32 доллара. Кто-то пользуется им?

Давно пользуюсь таким кондуктором.В арсенале есть и старая,и новая модель.Очень удобная штука.Приспособившись и набив руку, можно получать идеальные соединения.Даже при наличии других кондукторов лишним не будет.Рекомендую.

Изменено 21 февраля, 2012 пользователем MasterRoma

[Alexuc 7]

Давно пользуюсь таким кондуктором.В арсенале есть и старая,и новая модель.Очень удобная штука.Приспособившись и набив руку, можно получать идеальные соединения.Даже при наличии других кондукторов лишним не будет.Рекомендую.

Звонил в две киевские фирмы, которые нашел в интернете, что продают такой кондуктор, сейчас нет, сказали, чтобы через неделю -две позвонил! Также сообщили, что их рахватывают мебельщики мгновенно! Жаль!

[Seryj 376]

Приобрёл шаблон . привезли из Германии , отверстия совпадают точно , только нужно прывыкнуть приноровится. Цена 20 евро

[Butch 1 486]

Что то мы стали отдалятся от названия темы!!! :nono:

[Alexuc 7]

Приобрёл шаблон . привезли из Германии , отверстия совпадают точно , только нужно прывыкнуть приноровится. Цена 20 евро

Насчет привыкнуть и совпадения отверстий точно! Действительно, для каждого отверстия нужно кондуктор устанавливать под определенным углом именно для этого отверстия, к этому нужно привыкнуть, но эти положения четко фиксируются ограничителями. У меня основная трудность - закрепить две детали струбцинами, чтобы они не сдвигались одна относительно другой. И ограничители глубины сверления на сверлах (у меня Wolfcraft) работают только на несколько отверстий, затем сбиваются. Если бы не эти проблемы - таким кондуктором работать одно удовольствие.

[Lector 11]

Сегодня еду покупать. Вот тоже той же фирмы, но дороже почти в три раза.

ну как купили?

есть несколько вопросов по этому набору

1. подойдет ли он для соединения 16 мм ДСП ( и вообще там размеры регулируется по толщину дсп?)

2. можно ли использовать для конфирматов?

заранее спасибо

[Alexuc 7]

ну как купили?

есть несколько вопросов по этому набору

1. подойдет ли он для соединения 16 мм ДСП ( и вообще там размеры регулируется по толщину дсп?)

2. можно ли использовать для конфирматов?

заранее спасибо

Купил и доволен как слон! Потрясающая вещь! Также купил верстак с двумя раздвигающимися столешницами, что очень облегчает работу.

1. В инструкции написано: толщина детали 12-30 мм. Я работаю с 18-мм ДСП, все отлично. Прикладывал к 16-мм и 20 мм ДСП - отверстия идеально по центру! Это если ничего не трогать, оставить так,как он собран первоначально. Но все размеры можно регулировать как хочешь,причем,очень удобно,все продумано до мелочей! Привыкнуть нужно только к тому,что для разных отверстий кондуктор нужно прикладывать разными углами.

Для конфирматов использовать нельзя. К сожалению, там четкие отверстия 6, 8,10 мм, одинаковые по всей длине. Для конфирматов я использую вертикальную направляющую для дрели KWB, зажав деталь в верстаке. Пружины в направляющей убрал, так как они ограничивают длину сверления. Отверстия идеально по центру по всем плоскостям! А еше я использую тоже для конфирматов и эксцентриков Г-образный профиль 40х40, с 3-х мм отверстиями в нужных местах на обоих сторонах профиля, через которые вначале сверлю наживные отверстия, а затем по ним уже по ним сверлю окончательно.

Есть еще неплохой кондуктор Wolfcraft с отвестиями 4, 5, 6,8,10 мм. фото привож униже,его артикул 4685000

Изменено 28 марта, 2012 пользователем Alexuc

[Lector 11]

спасибо за быстрый ответ, меня все же одолевают сомнения, скажите а расстояние от "плеча" полочки до центра отверстия как то регулируется или оно постоянное? т.е. если сверлить в торец 16 мм отверстие будет по центру или смещено ?

Изменено 28 марта, 2012 пользователем Lector

[Alexuc 7]

спасибо за быстрый ответ, меня все же одолевают сомнения, скажите а расстояние от "плеча" полочки до центра отверстия как то регулируется или оно постоянное? т.е. если сверлить в торец 16 мм отверстие будет по центру или смещено ?

Конечно,регулируется! Скажите,а вы видеоролик, который я поместил на предыдущей странице, смотрели? 10 минут показывается, как мастер работает с таким кондуктором, если бы вы просмотрели этот видеоролик, то таких вопросов не задавали бы, ибо из видео все прекрасно видно - как делать все виды соединений: торец-пласть буквой Г, торец-пласть буквой Т, торец в торец для соединения двух плоскостей. Смотрите видеоролик и вам все станет ясно. Я очень доволен, что купил.

[Lector 11]

В том и дело что я его раз 10 смотрели и там понятно что отверстия центруются относительно друг друга но не понятно как влияет толщина материала на сверление в торец т.е. При сверлении в торец материала разной толщины 16 18 или 20 мм центр отверстия должен быть соответственно на расстоянии от полочки 8 9 или 10 мм соответственно а из видео это не понятно потому как там работают с материалом одной толщины и скорее всего 18 мм . В живую посмотреть при способу нет возможности поэтому и хотелось бы узнать по подробнее т.к. работать буду с 16 мм

[Alexuc 7]

В том и дело что я его раз 10 смотрели и там понятно что отверстия центруются относительно друг друга но не понятно как влияет толщина материала на сверление в торец т.е. При сверлении в торец материала разной толщины 16 18 или 20 мм центр отверстия должен быть соответственно на расстоянии от полочки 8 9 или 10 мм соответственно а из видео это не понятно потому как там работают с материалом одной толщины и скорее всего 18 мм . В живую посмотреть при способу нет возможности поэтому и хотелось бы узнать по подробнее т.к. работать буду с 16 мм

Я только что специально попробовал сверлом на торцах деталей 16 и 20 мм. В обоих случая отверстия были идеально по центру! Вот снимки, смотрите сами, первый снимок 16 мм, второй 20 мм, в нем ракурс чуть смещен и кажется, что не совсем по центру. Все идеально!

Изменено 28 марта, 2012 пользователем Alexuc

[day177 83]

Господа! тема про самодельный кондуктор. С покупками, пожалуйста, в другую тему :rtfm2:

[Brayan 6]

Вот сделал небольшой кондуктор под ЛДСП 16мм для сверления отверстий под конфирмат. Тело кондуктора не калёное. Делалось из круга диаметром 70 стали 30ХГСА. Втулки из 40Х калёные до 45 единиц. Покрытие цинк. Как говорится - просто и со вкусом)

[Alexuc 7]

Вот сделал небольшой кондуктор под ЛДСП 16мм для сверления отверстий под конфирмат. Тело кондуктора не калёное. Делалось из круга диаметром 70 стали 30ХГСА. Втулки из 40Х калёные до 45 единиц. Покрытие цинк. Как говорится - просто и со вкусом)

А где же упор в торец детали? Ведь без него неудобно!

[adres52 1 321]

Потребовалось мелкие детали скреплять (на снимках видно их). И вот оказалось, что большие кондукторы не могут на такой детальке закрепиться....

Чё делать? Знамо - новый кондуктор под открывшиеся в сборке особенности.

В насверловке чтоб было - кондуктором навскидку. Ну, и без разметки. Засверливать торец без кондуктора, когда сверло довольно легко может съехать в сторону даже уже как-то и неудобно.

Хорошо бы был маленький кондукторик безо всякой выстановки... Конечно - простой. Этакий ручной. Ну, и по традиции, родившейся здесь, на нашем форуме, для конфирматов (7х50, 7х70) и шкантов. Ф8

Скрутил две 16 мм пластинки вот так:

Пластинки эти нарублены на гильотине в заводских стенах.

Честно признаюсь две эти скрученные пластинки предназначались по началу для другой цели (и были шириной 20 мм по нарубке), но когда попробовал через этот кондукторик сверлить, то оказалось, что это тоже кондуктор и многим он подойдёт! Быстро сфрезеровал излишки до 16 мм - чтобы на торец ЛДСП ложился.

Пробы показали, что на торце при сверлении держать его рукой вполне можно, но в силу лёгкости по весу нужны некие усилия в прижиме на торец.

Быстро нашёлся другой способ:

такой, знаете-ли, "ванька-встанька" на несколько рабочих положений - какая сторона на кондукторе подошла, та и идёт в работу

Т.е. лёжа на поверхности кондукторик удерживать вполне лекго и удобно. На плати же кондуктор легко прижимается весом работающего, но можно и "положение лёжа" на верстаке опять приспособить .

Теперь о "хитростях".

Конечному упору было в сущесвовании отказано из-за ненадобности в каскадном сверлении (это когда с перестановкой) и ненадобности на сверлении по плати.

Начальная позиция легко получается при простом совмещении края планки шаблона с краем детали. Такую выстановку в действии видно на снимках, когда в силу малости самого кондуктора совмещение его с краем детали всегда видно и находится под контролем.

Шаг всех отверстий и отступов от краёв (вот почему "ванька-встанька") = 12,5 мм. Из этого шага получаются все координатные точки кондуктора как по отверстиям, так по крепежам и рабочим положениям.

Привязка размещения сверлимых отверстий вдоль детали получается с кратностью 50 мм для всяких разных отверстий, к которым относятся Ф4,5 мм для ножек конфирматов и Ф8 мм для шкантов и головок конфирматов. Эти отверстия насверлены в перемешку, что делает такой кондуктор многосторонним, а также позволяет "отмерить" разные расстояния от базового края для насверловки. Шаг отверстий - по сетке 25 мм, а т.к. насверлены они через одно, то и получается рабочий шаг 50 мм.

Дальше считаем нужные места в присадке на детали и сверлим, т.е. есть некий прикидочный расчётик, который держим в памяти. При каскадном сверлении кондукторик переставляем до совпадения его с последним отверстием и вставляем во все сверло или подходящую пробку, что обеспечит вполне приемлемую точность на длинных деталях.

Скорость, конечно уступает моим большим кондукторам, но на маленьких деталях этого абсолютно не заметно.

Вот такая затейная штуковинка получилась. Ни чертежей, ни деталировки, ни материалов не привожу, т.к. всё до того просто и всеядно... Простота и конструкции, и изготовления чуть уже не рекордная.

Кстати, использовалась "никакая" сталь (подвернувшийся огрызок), покупные втулки М6 и винты М6

Любителям износоустойчивости можно рекомендовать последующую закалку. Сам я считаю, что такой кондукторик имеет право на выпуск даже некалёным, т.к. полнейшая простота сама за себя говорит.

Сверление держит однозначно. Особенно лёжа на верстаке - здесь руки вообще не напрягаются.

Дальше попробую собрать из трёх таких же планочных кондукторов самоцентрирующийся агрегатик на переменную толщину листа и добавлю сюда кондуктор для "местной" досверловки под минификс, всё - так же просто..

С Первомаем всех!

[adres52 1 321]

Ну, что - вопросы не возникли, значит всё понятно.

Тогда перехожу ко второй части.

Общие виды. Идеология та же - планки на покупных 18 мм втулках М6, шаг отверстий и их размещение одни и те же (чтобы отверстия получались на подходящих местах разных деталей). В боковые комплекты привинчены уголки, на которых и собрана подвижная система из коротких планок с подвижным (проворачиваемым) креплением на простых винтах М6 с двумя законтривающимися гайками. В размеры, конечно, желательно поточнее попадать. Двумя ключами гайками регулируется требуемая подвижность в соединении. Все отверстия для обеспечения подвижности нужно сделать симметричными относительно продольной оси торцевых отверстий - при этом будет автоматически получаться центрование на торце разных по толщине деталей из ЛДСП

Таким образом агрегатик по плати двухсторонний (право-лево), а по торцу - самоустанавливающийся на середину, что дальше и видно при установке на ЛДСП 20 мм и 16 мм:

Здесь же показаны разные выстановки для сверления по торцу и по плати сбоку, когда отсчёт выстановки идёт от совыпадения планки и края детали. Далее нужен расчёт по номеру отверстия к кондукторе.

Если подвижность сделана туговатой, то кондуктор немного плотнее зажимает деталь, после чего её можно даже поднять в зажатом состоянии

При этом удерживать кондуктор при сверлении нетрудно, чему способствует уже и вес кондуктора, увеличенный по сравнению с торцевым вариантом более чем в три раза. У меня по стечению обстоятельств боковые планки размером 225х20х3 мм, где ось отверстий проходит в 8 мм от края

А здесь про то, что кондуктор вполне ручной

Попозже хочу увеличить втулки в боковых планках до 23 мм, чтобы Ф8мм сверлить одним и тем же сверлом без перестановки стоппера. Втулки в торцевой (центральной) планке при этом нужно уменьшить до 13 мм. Тогда на одном и том же стоппере при сверлении в торце будут на 10 мм более глубокое отверстия, что и нужно для шкантов.

Для большего отступания от края у отверстий на плати (что может потребоваться на 20мм ЛДСП) можно боковые планки сделать двухсторонними при их опрокидывании и пересборке боковых планок. Для этого ось отверстий должна находиться в 8 мм от одного края планок и в 10 мм от другого края, а ширина планок должна быть 18 мм.

Можно добавить пазовые отверстия в подвижных планках по центру для смещения оси сверления отверстий по торцу. Или, скажем, иметь несколько наборов подвижных планок (что, как мне кажется, даже более целесообразно) Здесь важным останется только параллельная установка планок при закреплении.

[Alexuc 7]

Какие вопросы, очень все сложно, к тому же нужно иметь доступ к заводу. Почему-то многие делают кондуктора без привязки к торцам. Они отличаются разной степенью точности, но у всех одна слабость - нет четкой, устойчивой опоры! Еще Архимед говорил: "Дайте мне точку опоры и я переверну весь мир"! Немцы умницы, у них все кондуктора с привязкой, даже самые простые и дешевые намного удобнее самодельных каракатиц! Работаю с немецким и получаю удовольствие. Совпадает все тютенька в тютеньку.

Но так же хочется изобрести велосипед! Зачем? Уж лучше придумать стационарный кондуктор со сверлильной головкой, который крепится на рабочем столе с фиксированными положениями для торцов и пласти, и перемещается свободно в двух плоскостях.

[day177 83]

Работаю с немецким и получаю удовольствие.

каким именно?

[Alexuc 7]

каким именно?

На предыдущей странице есть фото и видеоролики немецких кондукторов. Не ленитесь и просмотрите эти соообщения, там очень хорошо все описано и видно на видео!

[adres52 1 321]

Работа с кондукторами (двумя последними из этого топика) над конфирматными соединениями.

Установленный на детали самоцентрирующийся "ручной" кондуктор:

Сверлим в намеченных местах отверстия просто придерживая его в сжатом (а значит и в самоцентрирующемся) состоянии. Длинны кондуктора не хватает. Тогда после сверления переставляем его на несколько шагов (которые, напомню, кратны 25 мм) вперёд. чтобы шкантовое отверстие совпало, пользуемся сверлом в роли штифта и вставляя его через кондуктор в последнее просверленное отверстие. Досверливаемся.

Отверстия под ножку конфирматы прорсверлены тоже, но вспышкой их засветило.... Капаем в дырки "моментика-столяра" и ставим шканты.

В стопке стоят готовые детали после засверливания этим кондуктором. Переставлялся по торцу каждой детали при сверлении два раза почти на полную.

Далее подготавливается длинная деталь на 1700 мм. Конечно, длинным кондуктором сверлить здесь веселее: ставим его сначала на край (с упором в рабочем положении). Выбираем для установки втулок шаг в 100 мм (меджу конфирматом и шкантом, т.е. между соседними конфирматами будет 200 мм). Затягиваем зажимные барашки и устанавливаем кондуктор на торец детали. Самоцентрируемые рычажки прижимаем для самоцентровки к сторонам детали. При сверлении придерживаем их руками. Если деталь положить с установленным кондуктором на верстак, то самоцентрируемые рычажки зажмут торец детали более крепко.Вставляем шканты на клей.

На выступающую часть последнего установленного шканта надеваем переставляемый дальше кондуктор первой кондукторной втулкой, после чего проверяем зажатие самоцентрирующимися рычагами и сверлимся дальше. Для выстановки можно использовать и сверло во втулках для ножек конфирматов - т.е. как более удобно:

Упор при работе с перестановкой кондуктора, конечно, поднимаем

[plotnik 976]

1)...очень все сложно, к тому же нужно иметь доступ к заводу. ...

2) ...Немцы умницы, у них все кондуктора с привязкой, даже самые простые и дешевые намного удобнее самодельных каракатиц! Работаю с немецким и получаю удовольствие. Совпадает все тютенька в тютеньку.

3)...Уж лучше придумать стационарный кондуктор со сверлильной головкой, который крепится на рабочем столе с фиксированными положениями для торцов и пласти, и перемещается свободно в двух плоскостях.

1) Интересно, к какому заводу надо иметь доступ, чтобы сделать кондуктор как Adres52. Разметиться, ручками накернить точно, засверлиться сначала 1 мм, затем 2 мм, затем 8 - на это надо суперстанок? Скорее новые остро заточенные сверла нужны.

2) Даже этот кондуктор для шкантов? Чистый ариец, но привязки нет. Про тютенька в тютеньку - тут уж как руки поставите и разметите. Всё-таки кондуктор уже достаточно высокоточный инструмент. У Блюма есть куча кондукторов, даже ссылку не даю - посмотрел сам, сказал "и зачем оно это надо?".

А кто-то работает с самодельным и получает удовольствие.

3) Такой "кондуктор" наверное сверлильно-присадочный станок называется. И головок у него может быть много. Но размер иного такого кондуктора с автомобиль, так что на кондуктор он не тянет.

[Garry-K 104]

народ, наберите в youtube "приспособа для сверления дсп" там столько всего есть.Не зачем изобретать велосипед-есть отличные варианты в работе уже, а не в картинках.

[adres52 1 321]

О, думаю, а что не набрать?

Набрал, выскочило:

https://www.google.r...0CI0BEPwFKAM4Cg

Пролистал несколько страниц, ни одного - НИ ОДНОГО!!! - безразметочного кондуктора... Более или менее на что-то похожа белорусская дребедень, где инженер-технолог раком на табуретках изголяется (про складные верстаки пока не знает), причём и про необходимую привязку к одному базовому краю ничего не знает тоже. Хоть по продуманности, хоть по красоте исполнения в вариантах Prokhojiy или по универсальности этот огрызок кувалды весом в 3 кГ разве может сравниться? А боец аж сайт раздул по этой ботве! http://oneby.wordpress.com/ Так что велосипед есть зачем и в чём изобретать.

Кстати: картинки, которые Вы смотрите - это варианты ( ! ) в работе уже и наглухо самодельные, а уж отличные ли они или нет - Вам и судить, под свои потребности ведь предназначено.

Если же у Вас таких потребностей нет, то зачем и смотреть этот топик?

Минус от Prokhojiy поддерживаю.

[Prokhogiy 581]