Форматник для гаража

[radist1303 7]

воздухозабор наверное надо делать с другой стороны где пилы ходят гораздо чаще, будет эффективнее, или выводить посередине короба.

Ну я так и предполагал что не эффективно. А вот такой вариант если сделать. Вместо этого верхнего короба крепим двутавр(60 или 80 не важно),По нижней части его будет ездить на роликах кожух верхней аспирации,который полностью накрывает пильные диски.Естественно чем меньше зазор между кожухом и деталью тем выше эффективность аспирации,потом можно сделать чтобы кожух регулировался по высоте для резки столешниц например.Дальше.. на кожухе будет фиксатор который подсоединяется к расклинивающему ножу каретки но не жестко а с поперечным ходом относительно линии реза,чтобы исключить боковые изгибы самого ножа.А сам раструб для гофры поставить сбоку кожуха т.е.справа по ходу каретки.Естественно шланг гибкий.Каретка делает рез одновременно тянет кожух.Когда она стоит в доме фиксатор кожуха отсоединил, отвёл его в сторону и все довольны.Даже если при ходе кожуха по двутавру будет небольшой люфт это не столь существенно.Твои комментарии!

[DokaLe 116]

вариант не плохой

примерно что то тоже думал, но не стал усложнять

при таком варианте еще придется продумать прижимы листа

да и гофрошланг нужно крепить высоко чтоб он не мешался и длины хватало туда и обратно,что при моем варианте не возможно(высота потолка 2 метра)

при моем варианте думаю запыленности не так много (не ощущается)

в цехе при работе запыленность даже больше.

[radist1303 7]

при таком варианте еще придется продумать прижимы листа

Я пока попробую сделать без прижимов.Каретка будет резать навстречу упору. Такой вариант аспирации с подвижным кожухом меня устраивает.Все материалы есть никак начать не могу.Морозы достали сегодня было минус24,для нашего региона это перебор.

[DokaLe 116]

выкладывайте фото по мере изготовления

[Seryj 376]

Народ требует фото.

[radist1303 7]

Фото обязательно буду выкладывать по мере изготовления.Информация стартовая есть,а в процессе что- то подскажите.

[radist1303 7]

пилы freud 300*30*96

Форма зуба прямой-трапеция?

[DokaLe 116]

Форма зуба прямой-трапеция?

да

[radist1303 7]

DokaLe,Давай ещё обсудим процесс раскроя на твоём станке, ну к примеру такая ситуация,Есть лист ЛДСП 2.70 на 1.83 его нужно раскроить на фасады для шкафчиков размер 500 на 350мм,Дальше лист ЛДСП у которого все края сколоты при транспортировке торцуем снимая 10мм,Затем этой стороной которая отторцована 1.83м кладём на упор, делаем ещё рез снимая 10мм, получаем угол 90градусов.А вот дальше как ты делаешь чтобы нарезать полосы шириной 350мм?На правой линейке тоже есть откидной упор?Если там упора нет а он у тебя только на левой линейке то это очень не удобно,Значит этот лист мне нужно переворачивать нижней пластью наверх чтобы угол 90градусов листа был слева от пильщика,А это лишние манипуляции и тёрки листа о стол.Ну даже если мы это и проделали,то прижимы будут зажимать меньшую часть листа,а большая его часть будет лежать на правом маленьком столе.Но я думаю что лучше всё таки прижимать большее основание листа а уже от него отрезать меньшую часть.На видео видно что пильщик пользуется левым упором,Применительно к малым деталям это удобно,а к большому листу я думаю что нет.,Вот этот момент меня смущает,Объясни пожалуйста? И ещё вопрос?При смене пильных дисков какой регулировкой ты выставляешь истинный размер от линии реза до упора,Ведь линейки у тебя вклеены наглухо.Или есть какие-то микрометрические винтики?

Изменено 15 февраля, 2012 пользователем radist1303

[DokaLe 116]

все правильно мы не вертим лист по несколько раз

смотря как распланирован лист сначала пилим торец потом по длине, или наоборот.

раньше еще писал у меня две линейки с двух сторон,вернее 3 линейки

слева две линейки по 1500 мм одна которую ты видишь с упором

другая врезана в столешню на расстоянии примерно два метра от первой

нужна эта линейка чтобы прогнать длинную и узкую деталь так как по торцу деталь выставить правильно сложно

поэтому и помагает вторая линейка

с другой стороны стоит метровая линейка она тоже с упором только упор немного другой

если первый упор цепляется за столешню внизу соответственно он торчит снизу столешни на 20 мм

то правый упор так делать нельзя смотри не ошибись

снизу за столешню ничего не должно выступать а то каретка не проедет

у нас с правой стороны снизу у столешни выбрана четверть и поэтому упор не выступает за низ столешни

на левой стороне по упору можно выставить минимальный размер 170 мм а справа 30 мм

про настройки при смене пил оне не изменяются так как пилы у на совершенно одинаковые

а про то что линейки вклеены правильно заметил, думаю что погоречился и приклеил

не надо было ,а вообще у нас под столешней стоят регулировочные болты

и линейки движутся со столешней так и настраивали

ну ты не приклеивай намертво лучше линейки двигать чем столешню

если че придумаешь как двигать линейки,и чтоб при этом они устойчиво стояли пиши

[radist1303 7]

другая врезана в столешню на расстоянии примерно два метра от первой

Ничего не понял,Так эта вторая линейка ставиться параллельно линии реза?

нужна эта линейка чтобы прогнать длинную и узкую деталь так как по торцу деталь выставить правильно сложно

А зачем выставлять по торцу если деталь уже отторцована.

про настройки при смене пил оне не изменяются так как пилы у на совершенно одинаковые

Я думаю что нет, всё равно при каждой смене пил упор на линейке надо подстраивать заново,

[DokaLe 116]

давайте все по порядку

вторая линейка как и первая перпендикулярна резу

берем лист обрезаем по короткому торцу

разворачиваем на 90 градусов и еще срезаем 10 мм получаем две отторцованные стороны

теперь нам надо весь лист разогнать по длине 2700 на полоски предположим 200 мм

первую полоску отрезали все нормаольно лист остался 1600 мм (грубо мм уберем это же пример)

вторую отпилили тоже нормально ведь остаток же большой

а как выставлять последнюю точно ведь торец то остался 200 мм и длиной 2700

приложить к направляющей с линейкой так точно невозможно

с одного края где упор точный будет размер 200 мм

а с другого я не уверен,он может быть на 1 мм больше или меньше как это вы уловите

поэтому последнюю полосу разворачиваем на 180 градусов с одной стороной к упору

а вторую сторону выставляем по второй линейке, которая настроена как и первая, и прогоняем

и о чудо деталь по всей длине 200 мм, а потом уже эти полоски торцуем со второго торца

выкладывая их все вместе одним резом при условии что они нужны одного размера

а про пилы при замене ничего не сбивается проверено на практике

[radist1303 7]

DokaLe,ВСЁ!ВСЁ!ВСЁ! Теперь я понял,посмотрел видео ещё раз внимательно,я же не знал что на левом столе параллельно основной линейке чуть дальше вклеена ещё одна А то сижу читаю и думаю какая вторая линейка?на каких двух метрах от первой?ты её так хитро в стол замуровал что не сразу и заметишь.Ну тогда конечно работать будет удобно просто супер.А то мозг тебе выношу своими расспросами,Спасибо!Всё стало на свои места! Значит из этого можно сделать вывод что: метод раскроя на станке такого типа немного отличается от метода раскроя на классическом форматнике,По возможности здесь надо стремится чтобы деталь была (если можно так выразится) ближе к квадратной форме,тогда с ней легче будет работать.Проще лишний раз переставит упор на линейке,чем потом переделывать заново всю деталь..

а потом уже эти полоски торцуем со второго торца выкладывая их все вместе одним резом при условии что они нужны одного размера

Так легче тогда целый лист сразу с двух сторон отторцевать.А потом уже на полосы резать. Изменено 16 февраля, 2012 пользователем radist1303

[DokaLe 116]

можно и сразу целый лист с двух сторон отторцевать.

но если одна деталь больше других такой вариант не прокатит

когда сделаете станок и будете пилить еще кучу удобств найдете

например когда зажата и пилится деталь в это время можно уже снимать упор и выставлять следующий размер

не теряя времени, еще много чего узнаете как убыстрить пилежку не делая лишних резов.

[radist1303 7]

DokaLe,Ну в общем плюсы такой конструкции очевидны Мало того что требуется намного меньше места так ещё и по сравнению с классической схемой форматника отпадает необходимость настройки линии реза (параллельность хода каретки относительно пильных дисков), настройка параллельного упора,его здесь даже нет. Выставил упорную линейку под 90градусов и всё работай на здоровье!

Изменено 16 февраля, 2012 пользователем radist1303

[radist1303 7]

но если одна деталь больше других такой вариант не прокатит

Размер этой большей детали ты выставляешь рулеткой? относительно меньшей детали?Ну вот давай на примере; Имеем 4 детали 30см на 100см,и4детали 30см на 150см и их нам надо отторцевать уже в размер за один проход каретки.Как ты делаешь,сначала на линейку укладываешь 100см полосы по выставленному упору ,а затем к ним полосы 150см длиной,а размер последних выставляешь рулеткой относительно 100см детали?

[DokaLe 116]

обычно разные размеры за один проход не пилим

сначала выставляем упор 1000 мм и прогоняем метровые

затем зацепляем за упор рулетку и по рулетке выставляем 1500 мм( на рулетке соответственно размер 500 мм)

[radist1303 7]

DokaLe,А диски с каким углом заточки.А то искал в магазине а там есть 2-5 и 10градусов.Какие лучше для ЛДСП?

[DokaLe 116]

просто диски покупали по ламинату в аннотации написанно

а какой у них угол даже и не знаю

[radist1303 7]

DokaLe,А подрезные сдвоенные диски продаются в комплекте с регулировочными прокладками или их нужно отдельно где-то покупать.?

[evgeniy256 525]

DokaLe,А подрезные сдвоенные диски продаются в комплекте с регулировочными прокладками или их нужно отдельно где-то покупать.?

Обычно, в комплекте.

[radist1303 7]

Обычно, в комплекте.

А эти регулировочные прокладки идут наборами разной толщины.И с каким шагом по толщине? Изменено 18 февраля, 2012 пользователем radist1303

[DokaLe 116]

у разных производителей они разные

у нас металлические 0,1 0,2 0,5 по 2 штуки помоему но может и какие то по три не помню

была у нас и подрезка с пластиковыми прокладками 0,05 3 шт, 0,1 2-3 шт, 0,45 2 шт , 0,65 2 шт как то так

все это в комплекте

[radist1303 7]

у нас металлические 0,1 0,2 0,5 по 2 штуки

Спасибо,коротко и ясно,Ещё вопрос,Если правильно настроить подрезной пильный диск тютелька в тютельку, можно всё таки избавиться от этой пресловутой полочки на торце.Или по тех процессу раскроя двухстороннего ЛДСП ей суждено быть всегда.И деталь потом фрезеруется.Но это лишняя операция,и мне бы не хотелось её делать.Вот этот нюанс меня беспокоит.Объясни пожалуйста?

[DokaLe 116]

можно настроить прямо точь в точь

у нас так и настроено ступеньки нет

есть опасность что может и сколоть(редко но бывает, причем заметил что от производителя зависит и от ламинированной пленки которая приклеина мы в большей степени используем Сыктывкарского завода)

сделали без ступеньки для оклейки пвх

для меламина можно оставить с минимальной ступенькой

и фрезеровать не надо и так хорошо приклеится