Обработка криволинейных детелей

[HammerSMITH 259]

У меня возникла проблема, похожая на:

Я использую "С" кромку.

Но в данном случае необходимо закрыть торец клейкой, (под утюг, прихоть заказчика)

Суть проблемы: сколов на деталях нет. По задумке заказчика все детали оклеивались "С-кой". Но в последний момент, когда почти все детали уже были заторцованы, (видно где-то уже наслушался жалоб на ненадежность этй самой "С-ки") заказчик решает, что меламиновая кромка будет надежнее. Так вот собственно и проблемка возникла - как убрать клей (клеил на "Дракон") с торцов деталей, чтобы наклеить меламин. Или каким клеем можно надежно приклеить "С-ку", чтобы успокоить заказчика.

[Пух 3]

У меня возникла проблема, похожая на:

каким клеем можно надежно приклеить "С-ку", чтобы успокоить заказчика.

Клей на американские жидкие гвозди, или на любые другие. ЖЕЛЕЗНО!

[Фунтик 83]

Необходимо сделать шкафы с дверями криволинейной формы. Однажды приходилось делать подобное, но шлифовать пришлось очень долго, чтобы подогнать дверцы друг к другу.

Я как-то делал такие. Вначале одну большую дверь закрепил на все завесы.

А потом разрезал эту дверь на две части по кривой.

[HammerSMITH 259]

Клей на американские жидкие гвозди, или на любые другие. ЖЕЛЕЗНО!

Эксплуатировать будут детки в Детском саду - надежность нужна 200%. Жидкие гвозди способны на такие экстремальные условия?

[ВладиславК 1 154]

Эксплуатировать будут детки в Детском саду - надежность нужна 200%. Жидкие гвозди способны на такие экстремальные условия?

Способны! проверял. Жёсткий кант отрывался аж кусками(нужно было снять)-ломался, потому что намазан торец лдсп был точками(на расстоянии 5-10 см.). Под мягкий кант выдавливаю непрерывную полоску жидких гвоздей - на следующий день, намертво!

[lesha_66 0]

вот тут есть на мой взгляд интересная тебе инфа http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel2 тут и сколько оставлять припуск в зависимости от фрезы, и как правильно вести фрезер (ссылка хоть и заезженая но и полезная)

от себя добавлю что тоже считаю более правильным вначале обрезать лобзиком, а потом уж фрезером, будет более точно и щадяще для инструмента.

Спасибо за ссылку много интересного. Всем рекомендую почитать.

[syric 0]

http://www.toolsandbits.com/ вот здесь фрезы по ЛДСП для долговечной работы ищите спиральные фрезы но они должны быть для для верхнего и нижниго слоя на этом сайте есть. У CMT тоже есть спиральные. короче в любом поисковике забейте спиральные фрезы по дереву и почитайте :smoke:

[syric 0]

Я уже писал, но хочу повториться. Универсальный шаблон для фрезерования. Используем металическую линейку расплиленную пополам, получаем две полосы одинаковой ширины, через бруски прикрепляем вакумные присоски от всякой там фигни (в ванной,кухни и.т.д) берем три точки радиуса и присосками фиксируем шаблон. Фрезеруем по шаблону, но к подошве фрезера прикручиваем кусок бруска равной высоте шаблона для вертикального положения фрезера. Изгибая шаблон можно получать разные сопряженя а так же копировать уже профрезерованную поверхность и соединять две детали по кривой длинна шаблона ваше желание. :smoke:

[HammerSMITH 259]

А схематично можно, а то туговато представляется.

[syric 0]

:smoke: пытаюсь загрузить картинку сделануч в paint уже не первый раз чет не выходит как делать ща еще попробую

12.bmp

[Chepa 138]

А какие инструменты используете, чтобы рисовать различные радиусы.

Портные используют гибкую линейку при изготовлении лекал. Длина 50 см. Толщина около 5 мм. На ребре не падает. Легко гнется и сохраняет любую форму. Ей можно и длину криволинейной поверхности измерить при необходимости. С одной стороны в сантиметрах, с другой в дюймах.

[inginer 0]

Портные используют гибкую линейку при изготовлении лекал.

А на сколько жесткая эта линейка. Я понял так что чем тверже материал шаблона тем лучше?! :D

[BMV69 53]

Ещё одно приспособление для фрезеровки радиусов....

http://www.shopnotes.com/files/issues/samp...ample-16-17.pdf

Изменено 17 сентября, 2008 пользователем BMV69

[SergeyRybc 140]

Преспасоба для вырезаня круглых и овальных деталей Видео 4Мег

отличная вещь то что доктор прописал

[asket32420 20]

syric

хотите сказать, что переходов от сегмента к сегменту не будет?

в противном случае подшипник скопирует его уверенно...

[MeshakinAlexandr 0]

Точный шаблон сделать очень просто. Сам делал так:

Взял МДФ 10мм шлифованную, отрезал полоску длиной 1500мм и шириной 50мм. Но один край закрепил фрезер.

После разметки загатовки, просверлил отверстия диаметром равным диаметру фрезы, в местах сопряжения радиусов.

После этого закрепил фрезер с полосой МДФ саморезом в центре окружности, а фрезу опустил в заранее просверленное отверстие.

Вот и получился циркуль с фрезерам, теперь включаем фрезери обгоняем радиус до сопряжения с другим радиусом или прямым участком.

После вырезки, шлефуем места переходов разных участков и все готово!!! а чтобы закрыть торцы использую врезной профиль ПВХ.

Этим способом достигается высокая точность. А если лобзиком вырезать, то слишком много неровностей получится.

[MeshakinAlexandr 0]

если интересно, могу выложить фотки Фрезера с приспособлением. Помоему очень удобная штука получилсь.

Ещё одно приспособление для фрезеровки радиусов....

http://www.shopnotes.com/files/issues/samp...ample-16-17.pdf

Сразу не посмотрел. Приспособа у меня получилась аналогичная этой.

[asket32420 20]

MeshakinAlexandr

не понял, а фрезер к рейке то как крепить?

ДА, ФОТО БЫЛО БЫ ЗАМЕЧАТЕЛЬНО :dance:

[ADG2007 633]

MeshakinAlexandr

не понял, а фрезер к рейке то как крепить?

ДА, ФОТО БЫЛО БЫ ЗАМЕЧАТЕЛЬНО :dance:

Я делал подобное, но фрезер у меня капитально был прикреплен, а радиус я менял за счет того что саморез засверливал ближе или дальше, в зависимости от того какой радиус нужен...

[Architektor 0]

Точный шаблон сделать очень просто. Сам делал так:

Взял МДФ 10мм шлифованную, отрезал полоску длиной 1500мм и шириной 50мм. Но один край закрепил фрезер.

После разметки загатовки, просверлил отверстия диаметром равным диаметру фрезы, в местах сопряжения радиусов.

После этого закрепил фрезер с полосой МДФ саморезом в центре окружности, а фрезу опустил в заранее просверленное отверстие.

Вот и получился циркуль с фрезерам, теперь включаем фрезери обгоняем радиус до сопряжения с другим радиусом или прямым участком.

После вырезки, шлефуем места переходов разных участков и все готово!!! а чтобы закрыть торцы использую врезной профиль ПВХ.

Этим способом достигается высокая точность. А если лобзиком вырезать, то слишком много неровностей получится.

тоже сталкивался с подобным - как ты профиль к торцам подгонял по размеру?

[allexandr 1]

таким макаром когда то я фрезеровал и под кант и под кромку

фрезер закрепленный снизу в старой парте и два ролика по бокам

Изменено 9 июня, 2009 пользователем allexandr

[asket32420 20]

allexandr

не понял, это что за половые причиндалы? :bye:

а, все, понял как вы их... хотите сказать, что фреза ходила по заготовке, опираемой на ролики, четко по нужной траектории? :)

чет как-то сомнительно

может и лишнего выбрать на внешнем диаметре :rolleyes:

а вот внутренний думаю получался только одного радиуса или я ошибаюсь ?

MeshakinAlexandr

ясно, что за штуковина у вас

я заморачиваться не стал и взял kwb linemaster :ph34r:

[Evgeniyart 21]

Сегодня фрезеровал по шаблону фасонные детали (столешницы для TV-тумб)-возникли следующие проблемы:Фреза режет не идеально т.е. есть сколы хотя и очень не значительные, да и сам срез неочень, перед наклеиванием кромки придется наверное подшлифовать. После фрезеровки нескольких деталей на шаблоне(шаблон делал из ДСП 16 мм.) остаётся канавка от опорного подшипника фрезы. Со временем канавки накладываются друг на друга и торец шаблона начинает разрушаться-в следствии чего фреза начинает гулять и срез совсем не идеальный. После 20-25 деталей шаблон приходит в негодность. Нужно-ли перед фрезеровкой оппиливать деталь лобзиком с небольшим припуском на фрезеровку или можно фрезеровать сразу деталь в размер? Жду мудрых советов, хотя не исключаю что дело не в фрезах, фрезере и шаблоне, а в руках. Буду благодарен за любые подсказки.

подшипник фрезы старайся ставить ближе к ламинировпанному краю плиты,туда где плотность и прочность выше а не в середину.

но всё равно дсп действительно стачивается

Изменено 9 октября, 2009 пользователем Evgeniyart@bk.ru

[атол 14]

Лучше с припуском лобзиком,а затем фрезой по шаблону. Если сразу много однотипных деталей, то в качестве шаблона брать предыдущую уже готовую деталь .

[amikemaster 246]

то в качестве шаблона брать предыдущую уже готовую деталь .

Лучше шаблоны зарнее подготовить и не один.