Самодельные универсальные кондукторы для мебельного крепежа.

[nach 67]

adres52

- "А зачем 9 мм не расскажите?"

ДСП 18 мм

- "Не как у Собакевича, одним словом (он у меня в почёте в плане фундаментальности)"

Это о ком?

Изменено 6 февраля, 2011 пользователем nach

[Прогрессор 288]

adres52

- "А зачем 9 мм не расскажите?"

ДСП 18 мм

- "Не как у Собакевича, одним словом (он у меня в почёте в плане фундаментальности)"

Это о ком?

9 мм,чтобы боковинки выступали на 1 мм,не коробкой смотрелось а изделием(верхние ящики),когда козырек сверху вровень.С ДСП 18 мм не работаю,только Пиндуши,Карелия,плита качественная поэтому в П-образной,расстояние 16,6 мм увод в торец незначителен,проверено прежде.У Собакевича,не о ком,изречение о чем,читать внимательно "Мертвые души".

[adres52 1 321]

2 nach

Или вот так:

http://www.google.ru/#hl=ru&xhr=t&q=%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%BA%D0%B5%D0%B2%D0%B8%D1%87&cp=9&pf=p&sclient=psy&newwindow=1&site=&source=hp&aq=0&aqi=&aql=&oq=%D0%A1%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%BA%D0%B5%D0%B2%D0%B8%D1%87&pbx=1&fp=3be45c4642ef1b93

http://www.google.ru/#hl=ru&xhr=t&q=%D0%BC%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D1%8C+%D0%A1%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%BA%D0%B5%D0%B2%D0%B8%D1%87%D0%B0&cp=17&pf=p&sclient=psy&newwindow=1&aq=f&aqi=&aql=&oq=%D0%BC%D0%B5%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D1%8C+%D0%A1%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%BA%D0%B5%D0%B2%D0%B8%D1%87%D0%B0&pbx=1&fp=3be45c4642ef1b93

[nach 67]

9 мм,чтобы боковинки выступали на 1 мм,не коробкой смотрелось а изделием(верхние ящики),когда козырек сверху вровень.С ДСП 18 мм не работаю,только Пиндуши,Карелия,плита качественная поэтому в П-образной,расстояние 16,6 мм увод в торец незначителен,проверено прежде.У Собакевича,не о ком,изречение о чем,читать внимательно "Мертвые души".

Прогрессор, а нижние ящики кухонь? там же тоже вровень нужно? И царгу и боковину при накладном дне.

Получается если кухня с козырьком или карнизом, то эти 9 мм только в верхних боксах и то снизу?

Не совсем понял, это сделано для красоты или технологический момент.

Если сверлить тут 8, тут 9... Канительно на мой взгляд.

Просто в очередной раз убеждаюсь в том, что все приспособления весьма привязаны к типу производства,

изготавливаемой мебели и людям которые это делают.

И где без этого жить нельзя, в других местах на фиг не упало.

Есть принципиальные идеи, а дальше доработка под себя.

adres52, спасибо конечно за ликбез :))

Изменено 6 февраля, 2011 пользователем nach

[Прогрессор 288]

Прогрессор, а нижние ящики кухонь? там же тоже вровень нужно? И царгу и боковину при накладном дне.

Получается если кухня с козырьком или карнизом, то эти 9 мм только в верхних боксах и то снизу?

Не совсем понял, это сделано для красоты или технологический момент.

Если сверлить тут 8, тут 9... Канительно на мой взгляд.

Просто в очередной раз убеждаюсь в том, что все приспособления весьма привязаны к типу производства,

изготавливаемой мебели и людям которые это делают.

И где без этого жить нельзя, в других местах на фиг не упало.

Есть принципиальные идеи, а дальше доработка под себя.

adres52, спасибо конечно за ликбез :))

Точно так,Nach,только в верхних и низ.Скорее для красоты,вот и приходится один экземпляр малофункциональный.Ты совершенно прав привязка только под себя,но многие начинают и продолжают по стереотипу и ничо.

[Prokhogiy 581]

папье маше из боксидки и стеклоткани на проволочном каркасе, Вариант...?

[adres52 1 321]

Возни по-моему немяряно будет.

По мне - так лучше железный самопал: и ошибки можно поправить и надёжно как-то.

Prokhogiy меня как-то о цене спросил на детальку, а многим интересно будет прикинуть трудозатраты и на данную конструкцию. Так вот, честных 38 часов рабочего времени на данный момент затрачено. Много было, правда, всякого рода приспосабливаний к действиям, но принципиально ведь и другие на такое же время расчитывать должны. И верняком впереди ещё две смены - 12-16 часов, т.е. практически по полной будет 56 часов = 7 рабочих дней. В пересчёте с не самой злой зарплаты это всё выливается в стоимость, равную 12-15 тыс.руб. - не такое уж дешовое удовольствие...:shok:

Хотел выводы какие-то из этого сделать - но ничего так и не пришло... :dntknw:

[Prokhogiy 581]

Я на первый, так сказать упрощёный вариант прикидывал-вроде какбы не дорого, Потом в конструировании меня как понесло, и чет сумма набегает тож не маленькая. И мне интересно, а как интелектуальный труд расценками мерить? :rolleyes: И какими?

К сообщению ниже...............

+1)

Изменено 6 февраля, 2011 пользователем Prokhogiy

[adres52 1 321]

Высоким моральным удовлетворением.

Если нужны серьёзные оценки, то все интеллектуальные дела оседают в НИОКР с расценками от фонаря. В нашей современной жизни - одни нули вокруг без других циферок. В Саратове слово НИИ уже лет десять после цепочек банкротств не произносят.

Ну, и здесь, на форуме, плюсик, может, нажмут....:D

[nach 67]

Возни по-моему немяряно будет.

По мне - так лучше железный самопал: и ошибки можно поправить и надёжно как-то.

Prokhogiy меня как-то о цене спросил на детальку, а многим интересно будет прикинуть трудозатраты и на данную конструкцию. Так вот, честных 38 часов рабочего времени на данный момент затрачено. Много было, правда, всякого рода приспосабливаний к действиям, но принципиально ведь и другие на такое же время расчитывать должны. И верняком впереди ещё две смены - 12-16 часов, т.е. практически по полной будет 56 часов = 7 рабочих дней. В пересчёте с не самой злой зарплаты это всё выливается в стоимость, равную 12-15 тыс.руб. - не такое уж дешовое удовольствие...:shok:

Хотел выводы какие-то из этого сделать - но ничего так и не пришло... :dntknw:

Prokhogiy, adres52 я же и писал об этом.

Тему то путевую подняли, и сам я почерпнул идеи и узнал новое и полезное.

Но при прочих равных, если заказать вариант как кондуктор,

который стали модифицировать adresа52, даже имея допуск к производству

и специалистам обойдется по деньгам он неприлично.

А тот вариант, который разработал Prokhogiy подавно.

А если делать чтоб это продать, и иметь интерес заработать,

так вообще, цена поднимется к трети четверти,

стоимости какого-нибудь мини пресс от Блюма,

и в этом сегменте цены кондуктор вообще теряет свою привлекательность.

По соотношению, то, что он умеет делать и сколько стоит.

Это кстати и вариант авторства Prokhogiy, ты сможешь с этого заработать,

замутив только производство (хотя бы штучно) этого девайса, и продав его.

Либо морально, кто то, что то воспроизведет частично или как, и скажет спасибо.

Если делать самостоятельно, мало, кто решится на такой подвиг как adres52,

нужно время (которое все-таки - деньги, даже для, тех, кто работает на работе),

какое то оборудование и квалификация.

Про конечный результат промолчу, предположим получим то, что надо.

И в итоге получается результат, неплохо бы было иметь, но стоит как чугунный мост,

а сделать самому типа можно, но… читай выше.

Вот и засада.

По самостоятельному изготовлению, наверняка есть решения,

но скорее всего они лежат в других плоскостях, чтоб было доступно сделать.

Я сам много внимания уделяю по оптимизации тех процесса, в том числе и кондукторной теме.

И выскажусь по поводу параллельной темы, зачем такое сложное изделие стали делать,

для сверления на плати, пусть и с частичной привязкой в торец.

И зачем все это соединять в одном изделии. Может я конечно, что то не догоняю.

Но, если не догоняю, то очень долго.

И еще один важный момент, любое приспособление,

нужно рассматривать во всем тех процессе мебели,

и отталкиваться от применяемых конструкций изготавливаемой мебели и применяемого крепежа.

И комплексно перевязывать все используемые присадки.

Тогда можно говорить об универсальности.

В основном рассматриваются узлы, но ни как изделия целиком, а это есть, на мой взгляд - большое упущение.

Дождемся результата, вопросы уместнее задавать на готовом железе, раз уж оно почти на выходе.

adres52, Prokhogiy в любом случае респект :)

Изменено 7 февраля, 2011 пользователем nach

[Prokhogiy 581]

Верно мыслиш nach, верно, Главное что тебя беспокоит так это оптимизация с вытекающими ,как следствие, последствиями. Мне эт тоже покоя не дает. Мож поэтому у нас в продаже нет подобного инструмента?? Вот и приходится кулибничать. То что делаю я, повторить можно и в гараже, имея 2 станка токарный и фрезерный, но нужна ещё технология , без знания которой любой пойдёт по моим стопам от самого начала и сможет ли повторить???? затрудняюсь с ответом т к компетентен в этом вопросе не по наслышке. Знание специфики работы устройства позволяет корректировать и менять тех процес оперотивно, Я могу поменять технологию с целью оптимизации производства, НО! с вытекающими из этого последствиями....................... о них чуть позже

Изменено 7 февраля, 2011 пользователем Prokhogiy

[adres52 1 321]

Подвигом такую работу назвать или считать не могу, но настырность в работе над этой темой, вообще-то, требуется.

Стоимость кондуктора - тем более, если "время - деньги" - не всегда равнозначна целесообразности обладания им и его использования!

Для времени-деньгового существования такой кондуктор, конечно, нужно не самопалить, а заказывать профильным спецам, у которых время тоже деньги.

А то, пока под болгарку сначала уголок-линейку приладишь, да потом ещё его выставишь в размер - времени оттикивает ай-яй! И ещё надо было про болгарку придумать-найти, чтоб не ножовкой и напильниками (и что тоже вариант, впрочем). До кучи добавив осознание конструкции, в которой детальки будут опираться друг на друга, находясь под минимальным крепежом в замке...

Целью самой данной разработки является получение работоспособной и повторимой конструкции, над принципиальным решением узлов которой и предлагается обсуждение, да ещё с попыткой минимума затрат по времени, материалам, оборудованию и необходимым экспериментам. Те засады и неумышленные ляпы, с которыми я постоянно сталкиваюсь, по крайней мере другими повторены уже не будут, а это уже значительный резерв по экономии.

...Но ведь необходимость в кондукторе не только в достижимом ускорении работы на мелкой серии, а - я писал уже об этом - в обеспечении стабильности и качества при почти полном отсутствии брака на выходе даже у начинающих. Такие категории чисто в денежном отношении, конечно, тоже имеют значение (хотя и нивелируются опытом и "набитыми" руками), но всё же большее значение здесь имеет возможность достижения цели - изготовления того же шкафа или комода.

САМОДЕЛЬНОСТЬ в данном случае - средство обеспечения результата нужной и не лишней оснасткой типа шурика или дрелей, без которых и работать-то сейчас никто не начинает; аммортизация же оснастки (на что, собственно, стоимость и влияет) в данном случае отступает далеко на задний план

Сегодня сделал поставил последние 18 мм длинны уголки на перемычки П-скоб (на одном болте и зажатую между сторон) и сделал разметку для сверления кондукторных отверстий. Пришлось прошлифовывать плоскостность ребер уголков, т.к. иначе маленькие - в несколько десяток - несовпадения по соединённым уголкам не дают возможности весь узел зажать для сверления без перекосов (накосячено было не при нарезке, а при подгонке, чего можно было и избежать обыкновенной аккуратностью и более ответственным отношением).

Фотки завтра, а то немного руку сошкурил - кнопки клавы оттопыренными пальцами только тыкать

[RIZEN 1 466]

Давно наблюдаю за темой, респект всем "кулибиным". Скажу сразу - я противник П-образных конструкций, и конструкций с зажимом винтами. Много всяких подобных кондукторов перепробовано, и самодельных, и "фирменных" в свое время. Для производства,хоть и мелкого, увы не подходят. Но, несмотря на то, что основная масса отверстий сверлится на сверлильниках (их у меня несколько, в т.ч. лежащий на боку - ) , кондукторы используются. И прижились самые простые и надежные.

Итак, проще не придумаешь - брусок 16х16 (использую только ДСП16мм , ну и 22-25,но они не в счет) с отверстиями и упором с торца. Для фиксации (если не уверен в твердости руки),как в торец, так и на плоскости - дополнительные отверстия 2мм, с вставленными гвоздиками Пара легких ударов молотком, наживить гвоздики - и кондуктор зафиксирован от смещения. Это быстрее чем закручивать фиксаторы. Снимается ,естественно рукой. Оставшиеся технологические "метки" в пласти закрываются торцом примыкающей детали. Гвоздям 2мм придана чуть искривленная форма - не выпадают, и при этом подвижны.

Вот такая примитивная конструкция прижилась на производстве, в отличие от более сложных.

[Прогрессор 288]

Вот такая примитивная конструкция прижилась на производстве, в отличие от более сложных.

Такими и пользуемся RIZEN.Но идеи заложенные в диалоге Аdres52 и Prokhogiy интересны,и ждут продолжения и повторения.Как правильно заметил Nach,каждый под себя,каждый по своему.

[adres52 1 321]

- Готово, мастер!

- Чё готово?

- Сломал!!!

- КА-А-АК СЛОМАЛ !!!!!!

- Да обе по очереди и сломал....

Накосячил вусмерть. Ловил десятки, а попал на пару миллиметров - забыл, что на штангеле выставил и пустил в разметку. И, как в анекдоте, на обеих заготовках! Отверстия под сверло форстнера ушли вбок от оси - явно не айс, блин совсем горелый, твою мать.. Его мать?!? И его тоже! ... ... ... ... ... ... ...

Ладно, остыть надо...

2 RIZEN

Это быстрее чем закручивать фиксаторы.

Быстрее. Но точнее и стабильнее ли? Ещё один аргумент с Вашей стороны "а и такого хватает по точности" тоже не однозначный аргумент.

Скажем, это у Вас кондуктор начального уровня, когда в работе с ним появляются категории нематериального уровня типа "твёрдости рук"

Повторюсь: "Обеспечение стабильности и качества при почти полном отсутствии брака на выходе даже у начинающих"

Насчёт прижились - уверяю Вас (да Вы и сами по опыту это прекрасно знаете), что что приживаете, то то и приживётся! Будет в технологической карте стоять этот приём - ещё как приживётся, а потом и результаты даст. Попробуйте применить японскую систему качества, когда последующий принимает от предыдущего всю ответственность за деталь - вот тогда пойдёт и качество, и потребность в его обеспечении. Пока же будет действовать бригадный подряд с уравниловкой и псевдовзаимовыручкой в новом потребности не возникнет.

Покою пока не даёт трудозатратность на изготовление. Да ещё думал, как косяки "залатать". Было придумал заплатки привинтить и точные дырки по новой сделать (мимо готовых).

И мысль одна пришла, делюсь.

Сделать все уголки П-скоб из дюралевого уголка. Пилится-сверлится явно не как сталь. Поставить на местах всех проходных отверстий стальные плоские накладки, которые и будут нести кондукторные отверстия (сквозь уголок, конечно). Такие накладки и подвигать в разумных пределах можно (хотя может и некрасиво) и подзакалить для совсем уж профи-сектора. Конструктивной жесткости всё-равно взахлеб.

Если уголок найду - попробую по пути нарезать.

[Prokhogiy 581]

Снимаю шляпу)))))))))) перед Вашим упорством, Я бы после токого пошёл бы в лавку и купил бы готовый за любые бабки...........

у нас на предприятии одна бабка-контролер, к расточникам контролировать с штангелем 2-го класса ходила, Они ей мол тычё мать, тут допуск 2 сотки, а она им " вы милки сотки то с микронами поймаете, а вот на пару миллиметров пролетите!"

И вправду так бывает, ловиш сотку, а пролетаеш на миллиметр!))))

Изменено 9 февраля, 2011 пользователем Prokhogiy

[adres52 1 321]

В общей сложности где-то полтора комплекта уголков извёл с учетом брака.

Первая фотка - старвнение всяких П-скоб от разных кондукторов. Дюралевый может даже помереть, не дождавшисть ограничительных стаканчиков, если самопал из уголков оживёт на испытаниях (проведу чуть позже, сегодня сборка и отчёт)

Вторая фотка - П-скоба из уголков. Между сторонами вставляется без зазора металлическая линейка, которая была калибром при сверлении крепёжных дырок. Все дырки сверлились по разметке двумя свёрлами - поменьше и в размер. Под форстнера - Ф10 под ножку и Ф15 под головку. Отверстия под шканты, головки конфирматов и футорки - Ф8 мм. В торец под шток и конфирмат сверлилось Ф4,5 мм Под шток минификса потом нужно будет расшарошить отверстие вручную.

На третьей фотке в просверленные отверстия Ф8 вставлен пруток, проходит насквозь и внатяг. Это же и проба правильности сборки П-скоб.

4 и 5 фотки - вид собранных П-скоб, три для шкантов и две - для конфирматов и минификсов.

На 6 - штангелем снимается размер от перемычки, базовый край - внизу от штангеля. Если + 8мм, то получим расстояние до центра отверстий под шканты, головки конфирматов и футорки минификсов. Обчерчивает в такой же последовательности все аналогичные отверстия на других П-скобах (по всем "заинтересованным" уголкам), что и видно на фото 7. На фото 8 просуммированы толщина перемычки П-скобы и + 35 мм = расстояние до центров отверстий под минификсы, которые сверлим Ф10 со внешней стороны (под ножку сверла форстнера). Потом сторона П-скобы снималась с перемычки, обратно скручивалась болтами и рассверливалось отверстие для головки сверла форстнера Ф15 мм (под минификс). Поскольку все отверстия проделаны в уголках как обточенных, так и соединённых внатяг и в прямой угол, то и отверстия таковые сверлятся соосно и перпендикулярно. Ф15 мм проделывалось ступенчатым сверлом (это которое поочерёдно сверлит конусом со ступеньками). Прорезь под ножку сверла форстнера выведена в бок.

9 и 10 фотки - разметка долевых осей отверстий.

Выставляться на сверление нужно как можно тщательнее. Все привязки идут от угла базовой линии. У меня основная выбраковка именно с косоватым сверлением была связана.

11 фотка почётная - первая сборка кондуктора данной конструкции! Виден торцевой упор, на шпильках чрезвычайно удобно выставлять П-скобы на размер, т.к. делать это можно ПЛАВНО! и выбирая всевозможные перекосы. Общий вид не привожу, т.к он просто продолжение этой фотографии,

12 и 13 - дополнительные фнкциональные виды.

14 - тоже почётная фотка - ЛДСП вставлена и всавлены сверло форстнера и шкантовое сверло (для сверления в торец на 20 мм).

15 и 16 фотки - детали из дюралевых уголков с накладками из стали для образования устойчивых к рассверливанию кондукторных отверстий и сборка стороны П-скобы из них. Делать такую конструкцию, конечно, несравненно проще, а конструктивной прочности вполне и вполне достаточно при сборке всех деталей клёпочником. Это я про ту мысль, которая раньше (в предыдущем посте) пришла.

Подтвердилось, что возможно упрощённо-кустарное изготовление, а также весомая геморройность всего занятия. Но не смертельно и жизнеспособно.

Впереди выверка, регулировка и проверка в работе сделанной конструкции.

Далее - заэскизим с полученными размерами (если потребно) :bye:

[adres52 1 321]

Интересно...

Вроде продумывалось всё под 16 мм ЛДСП и со сверлением с трёх сторон на краю листа. А вот засунутая деталь в кондуктор оказалась из ЛДСП толщиной 17,2 мм. Вроде на 16 мм не похоже?!?

Разбираемся с этими несовпадениями.

Как это вылезло? - стал ставить П-скобки на крепление на листе ЛДСП расклёпанным барашком на шпильке М6. Скобку согнул из 1 мм железки. А на ЛДСП напялить не можно... Что за такое - начал мерить, вот и обнаружилось.. Ладно: скобки для крепежа можно и потоньше сделать, а что на сверлении отверстий через кондуктор будет?

Итак: выставляем глубину сверления под шкант-головку конфирмата-футорку. С базовой стороны имеем настроенную глубину сверления отверстий. Смотрим на обратную сторону. Там сторона П-скобы на 2 мм поуже первой, а в этих двух мм наехал лишнего край листа на 1,2 мм. Если внешняя (упорная, ограничительная) сторона выставлена правильно, то в зажатой в кондуктор детали будут просверлены отверстия на 1,2 мм глубже от поверхности листа ЛДСП. Для головки конфирмата это терпимо; для шкантов терпимо тоже (сядут не до конца при сборке); у футорок тоже зазорчик в глубине останется. Не идеально, но вполне переносимо.

Сверление в глубину, с торца. Здесь от середины листа смещение будет те же 1,2мм - не шибко приятно, но на сборке деталей нужно будет стараться, чтобы эта величина разницы была с одной стороны. Такие перекосы в размерах из-за толщины листа нужно даже при раскрое учитывать!!!

Кстати: наличие небольшого платика (в 1мм даже) эту проблему сняло бы.

Главный вывод - нужно стараться использовать 16 мм ЛДСП. Тогда никаких проблем с симметрией по сверлению не будет.

Попробую сделать выводы для сверления на ненормированной по толщине ЛДСП.

1. Самое простое - иметь два комплекта свёрел с разными выстановками стопперов, тогда глубина отверстий при упоре в кондуктор от поверхности листа ЛДСП будет одинаковой

2. Сверлить детали с выпуском разницы толщины во внутреннюю часть собираемой конструкции. Может потребоваться смена рабочих упоров и точная симметричная подгонка выстановок. В смысле поставить два упора - с одной и другой стороны на выступающих шпильках С какой сотороны к базовой ставишь кондуктор, тот упор и используешь. Т.е никто не запрещает такой кондуктор использовать как односторонний с опрокидыванием при сверлении на другой стороне детали. Бездумности в работе, конечно, становится меньше, но на скорости принципиально не отразиться, кроме как на подгонке выстановок.

3. На части деталей при пролётах по толщине ЛДСП может потребоваться подрезка (если набег толщины запускать вовнутрь изделия). Вот она - погружная пила с шинами и противоскольными вкладышами!!!

4. Можно ввести платик в 1мм, размечая все насверливаемые отверстия в соронах П-скоб на плюс один мм от перемычки или сточив толщину уголка перемычки на 1 мм. Или сделав такие уголки СЪЁМНЫМИ (в смысле заменяемыми) - это наиболее симпатичное решение.

5. Придумать кондуктор с самоцентрированием :lol:

Добавка в догонку. А ведь с дюралевым кондуктором я не халтурю: хоть и есть доступ на станочный парк у приятеля, но ограничительные стаканчики до сих пор не готовы (по куче всяких причин и совпадений с расположением звёзд)

Этот же самопальный вариант на 99% готов!!! Причём я не как проклятый еле разодравши утром глаза сразу за выпиливание - нет, было и вреамя на пивко, и на друзей, и на телевизор...

Prokhogiy, намёк ловишь? Не в качестве "кто круче", а в сквозном времени и жизненных реалиях. Не так шибко красиво, но работоспособно и пригодно (даже без шариков) ;) :drinks: Честно говоря, сам даже не ожидал такого. Сразу оговариваюсь, что, конечно, чистая машина быстее едет, а красивый самолёт лучше и выше летает; что "Красота спасёт мир!"

Немного о дюралево-уголковом варианте.

Стальные накладки можно ставить съемными и заменяемыми на разные конфигурации отверстий. даже межцентровые расстояния под отверстия можно корректировать. Т.е. нужно просто наделать комплект нужных пластинок с одинаковыми посадочными отверстиями.

Щас попробовал одну пару уголков аркой соединить на отрываемых клёпках - ну, песня просто! четыре произвольных по размещению дырки на 4 мм и четыре разочка клёпочником щёлкнул. Слава Богу, уголка дюралевого на руках нет, а то бы делать начал - до того просто по сравнению со стальными.

А разнотолщинность ЛДСП учитывать в возможности регулировки смещения и одновременного зажима одной из П-скоб или на пазах с барашковой затяжкой или даже по типу регулируемых струбцин Ирвин...И для торцевого сверления недолго коррекцию сделать - на той же подвижности стальных накладок с последующим затягиванием винтами в резьбу на этих накладках.

Ещё одну идиётскую мысль хотите?

Две плоские шинки шириной миллиметров 25-30, толщиной 4-5мм и нужной длиной можно расположить параллельно и скрутить на двух-трёх шпильках типа М8.

Рассмотрите повнимательнее на первой фотке в предыдущем посте П-скобу от первого кондуктора - там одна такая железка именно так и приделана.

Вот и ещё один путь кардинального упрощения, нужно только додумать полную сборку на таком же простом принципе.

Типа наковырял дырок, да скрутил на шпильки. А уж каленые там будут железки или простые - это второй вопрос.

Интересно, что попадать в такой кондуктор просто - видно со всех сторон с боков.

Помедитирую и если что придёт - напишусь.

[Prokhogiy 581]

Да на крутизну я вовсе не претендую, интерес у меня совсем далек от всенародного, более эгоистичен-для себя любимого, хочу так.)))

Адрес, я с вами солидарен, но не лежит у меня к таким конструкциям душа,....не лежит.

[adres52 1 321]

А для самоцентровки мыслей нет?

Или эксцентриковые зажимы что-ли сделать... и хрен с ней, с самоцентровкой.

Общий разброс по отверстиям кондуктора пока в норме - десятки по три гуляет в размахе; проверял опрокидыванием и пробным засверливанием с разных сторон и на совпадение. Форстнер с ножкой на 10 мм оказался у меня старым и тупым вдрызг, нужно новое сверло. Одна П-скоба оказалась по узкой стороне "прослабленной" на 0,8 мм, причем клином, а остальные 4 штуки имеют разброс около 0,2-0,4 мм. Выбилась из размеров, правда, П-скоба для шкантов, где и этот зазор не критичен, но получается, что скобку для прижима надо делать чуть не из фольги (отсюда и про зажимные эксцентрики мысль возикла).

Если у кого гриндер под руками есть, то весьма полезно кондуктор на ЛДСП поставить и шлифануть все внешние уголки с обеих сторон в таком закреплённом состоянии.

Приближается пора для кондуктора под насверловку по плати (сложностей там не много,а все дырки на Ф8 мм - под головки конфирматов, шканты и футорки) и некоей механизьмы для петель. Посему принимаются пожелания от трудящихся в виде требований и мыслей.

[Prokhogiy 581]

Для пласти Ф4.5 для полкодержателей можно добавить

По самоцентровке мысли есть, но это будет очень мудрёно, не думаю что будет оправдана такая конструкция.

Правельнее будет использовать в качестве базы плоскость и брать расчетные 16/2.

Изменено 14 февраля, 2011 пользователем Prokhogiy

[rexiks 19]

возвращая взоры на возможности доморощенного литья :)

2 nach

ну так делов то - осталось из пенопласта вырезать кондуктор...

Изменено 23 февраля, 2011 пользователем rexiks

[nach 67]

возвращая взоры на возможности доморощенного литья :)

rexiks, а нет такого же, но только с кондуктором?:))

[Mar1lynManson 12]

Скоро и я своим кондуктором поделюсь, он конечно не уникален, да и знакомых с ЧПУ станком привлечь пришлось. Но думаю может кому понравится.

[Mar1lynManson 12]

В общем времени комментировать нет, просто загружу фото.

На фото предоставлена деталировка и пошаговые операции сбора кондуктора. В конце дано видео на модель с которой лизалось.

Моя версия отличается установкой сменных направляющих втулок. Соответственно диаметр сверла по вкусу ;-) .

Комментарии потом будут если возникнет необходимость:

Прародитель + показ как пользоваться:

Meisterduebler_Produkttrainer_en_wmv.wmv