Тонкая работа однако.

[Nadegda 0]

Мы используем такую приспособу. Кладешь на нее деталь, упираешь торцом в боковой упор и через нужную дырку (в них забиты втулки из тв. сплава) сверлишь. Дырки сделаны на наиболее популярных :dance: у мебельщиков расстояниях от упора.

Качество вполне приемлимое. Естественно можно использовать тока при стандартных расстояниях - то есть не повсеместно. :P

ИМХО можно было бы и не заморачивацца на подобные приспособы, но када делаешь каку нито простую тумбу, то такая приспособа сильно экономит время на разметке.

Замечательно и просто, мы все думали что бы приспособить для домашнего использования, да попроще, муж в на бумаге всякое рисовал, а я в интернет полезла. Спасибо, смастерил муж и очень доволен

[Snet 0]

Всем привет! Зовут меня Сергей. Занимаюсь мебель недавно, но пока что только для себя. Хочу подделиться своей приспособой для сверления торцов. Поначалу тоже сверлил на глаз - это хорошо под саморезы где точность не важна, но для крепления под гайку в распор(не знаю как правильно называется) мне понадобилась большая точность и с меньшими перекосами. Так вот в результате изготовления первых трех изделий сделал для себя такую приспособу частично из отходов производства:

1. Две площадки для увеличения площади

2. Струбцина

3. Держатель для дрели

4. Размечем отверстие и устанавливаем две площадки

5. Дрелью сверлим нужные диаметр на необходимую глубину

В результате получается отверстие без перекосов, с минимальной погрешностью и опасения что сверло выйдет наружу

Изменено 9 января, 2009 пользователем sedoy5
п. 2.19 Правил

[gukovv 42]

Торец сверлится на приспособе описанной выше. Размер ставиться по линейке, которая находится в выфрезерованном пазу.

При сверлении в пласти заготовка выставляется по 2-м размерам, 1-й с помощью заготовленных вставок (отсутствие вставок = 60мм), второй по боковому упору подобной конструкции как на торцах

размер ограничен только длинной металлической линейки - можно сделать любой.

все отверстия делаются без предварительной разметки, перед глазами только эскиз и под рукой калькулятор.

Очень хорошие приспособы :) , сам пользуюсь примерно тем же и точность и скорость хорошая. Только по 2 фото (в пласти) не совсем понятно как линейка установлена и упор?. Я у себя приклеил 2 метровые линейки в разные стороны от центра отверстия и к каждой по 25см добавил, т.к. работаем с плитой 2440х1830, то по 1.25м с каждой стороны хватает для отверстий на любом расстоянии. а от упорной рейки, 0на у меня на 50мм от сверла, тоже вставки. С такими самоделками дрель практически и не нужна. А для кухонь вообще класс праклически все модули без предварительной разметки. :rtfm2: .

[evgeniy256 525]

Очень хорошие приспособы :) , сам пользуюсь примерно тем же и точность и скорость хорошая. Только по 2 фото (в пласти) не совсем понятно как линейка установлена и упор?. Я у себя приклеил 2 метровые линейки в разные стороны от центра отверстия и к каждой по 25см добавил, т.к. работаем с плитой 2440х1830, то по 1.25м с каждой стороны хватает для отверстий на любом расстоянии. а от упорной рейки, 0на у меня на 50мм от сверла, тоже вставки. С такими самоделками дрель практически и не нужна. А для кухонь вообще класс праклически все модули без предварительной разметки. :) .

мало что понял из "четрежа" :rtfm2:

[gukovv 42]

мало что понял из "четрежа" :rtfm2:

Вот попытался фото сделать

правда ночью и после праздников лампы чёт погорели, так что кач. не очень но суть думаю понятна.

[бригадир 0]

Всем привет.

Делюсь впечатлениями. (Этт не реклама!)

На днях купил вышеупомянутый шаблон для сверления virutex.

Сегодня попробовал в работе.

Мой отзыв:

В целом очень доволен.

Надеюсь, кому-нибудь это было интересно;)

надо тоже такой купить!

[Ерема 1]

Скажите, Aleks074, вот Вы сделали приспособу для сверления в торце из дрели, и меня возникает такой вопрос когда вы сверлите, отверстие получается точно по центру(т.е. точно 8 мм) или же пляшет? Вот на своем опытк могу сказать так: Сделали мы приспособу из движка от стиралки, закрепили, выставили 8 мм, установили линейки, ну вот 8 мм выдержать не получается; отвестие уходит, то вверх, то вниз. Пробовали разные сверла, поразному их затачивали(под дерево, под метал) ну результат прежний. Что вы на это скажите?

[Aleks074 227]

Сначала плясало отверстие. Потом сделал типа кондуктора из металл. уголка (на 1-м фото видно хорошо) Теперь некуда плясать.

[Serik 26]

Всё это приемлимо при штучном производстве, когда можно приложить деталь к детали, засверлить и сразу крутить их, а если есть 50-100 однотипных изделий, это по100-200 однотипных деталей и неизвестно в итоге какая с какой будет сопрягаться в окончательном изделии. Тут уж без нормального кондуктора никуда.

Нуесли у Вас всегда такие объемы тогда по моему стоит приобрести присадочный станок и не мучаться с кондукторами.

[DED_Moroz 145]

Очень заинтересовала тема!

И захотелось пделиться своей приспособой.

Когда начинал заниматься мебелью, сверлил в пласти по разметке. Времени уходило уйма.

Решил уйти от разметки.

И вот что получилось.

Двигатель использовал от помпы с токарного станка.

Стол двигается по шариковым направляющим.

Сверловка всех деталей на кухню средних размеров занимает окло полутора часов. :bye:

[rusmeb 5]

Бегло прочел тему (мог что то и упустить), но так и не понял в чем проблема.

Все зависит для чего требуется шаблон, производство, штучное изделие, ну или ... От этого и зависит исполнение шаблона. Все как всегда просто.

Планка толщиной 16 мм( для ЛДСП 16) к одному торцу ограничитель и от него отверстия через 32мм (50мм). Можно пользоваться одним с отверстиями по 5мм и в плати рассверливать, можно сделать два под 8 и 5мм. Материал и технологии изготовления шаблона, как я уже говорил зависит от потребностей и возможностей. В идеальном варианте это аллюминеевый брусок сечением 16-25(30)мм с запреcсованными направляющими втулками, также можно применить металлический квадрат 16*16, ну или напилить планок из фанеры.

Точность сверления зависит от точности изготовления и примененных материалах, а также от пробега(особенно для фанерных шаблонов).

Технология применения думаю понятна. Для сверления в торец, если не уверены в себе, то располагайте деталь вверх торцом и вдоль от себя, что бы Вы видели под каким углом входит сверло в деталь.

Прошу прощения если не понятно объяснил, будут вопросы набросаю рисунком.

[DED_Moroz 145]

Для несерийного изготовления мебели лучшего шаблона не придумать!

4640_neu_nach2005.pdf

[velt 59]

Для несерийного изготовления мебели лучшего шаблона не придумать!

Купил я этот шаблон - туфта полнейшая.Жаль 700р. отданных за него.

Просверлил с его помощью пару отверстий и ... упаковал обратно, может кому продам. Собрал свой первый в жизни шкаф, много комфирм. и шкантов и всё сверлил вручную.Все отверстия ровные,все совпадают. После первых 3-5 отверстий всё сверлится просто и уверенно.До этого с деревом (а тем более с ЛДСП) дела не имел, только металл,бетон и их производные.

Так что и моё мнение совпадает со многими здесь - если не серийно, то вручную, а если на поток, то тогда уж приспособы.

[madbob 1]

туфта полнейшая.Жаль 700р. отданных за него.

А мне нравится, особенно после просмотра ролика по его использованию. Удобная штука.

[Danya 74 0]

Уважаемые форумчане, особенно те, кто недавно начал. Возникла сложность следующего плана, сверление отверстий с торцов ЛДСП проходит обычно с трясущимися руками, так как пока используем старую советскую дрель с нерегулиремыми оборотами(мера конечно временная), но бывает. А просверлить в боковину при таком раскладе просто. Старые мастера нам посоветовали использовать старую ручную дрель, но мы её не нашли и взяли простой коловорот, а потом по готовому отверстию сверлим дрелью. Может кто то применяет другие способы или инструмент. Хотелось бы услышать ваше мнение.

спасибо.

привет, я в форуме очень недавно,буквально мин. 25. по поводу коловорота мне кажется что это жестко. попроуй просто порсверлит сначала сверлом на 2мм,ну а потом уже каким тебе нужно,я думаю что тебе надо будет потом сверло на5мм,но я думаю рас ты только начал ты всетаки лучше сверли сразу 5мм ,т,к,в перерасчете на время которое ты потратишь на замену сверел буднт такоеже как и на то если ты медленно но аккурутно просверлиш сразу 5мм(под еврик) :secret: теперь можешь мне? как ты написал сообшение со своим вопросом? а,точнее последовательность,ты зашел на форум потом в какой раздел надо заходить чтобы написать вопрос? :rolleyes:

[saks 18]

Сверление отверстий в торцах ЛДСП я использую ручной фрезер,отверстия получается строго по центру.Закрепляю сверло 4,2-4,5мм предварительно намотав на хвостовик сверла кусочек бумаги чтобы сверло плотно вошло цангу фрезера и креплю сверло.Затем выставляю параллельный упор чтобы сверло находилось 8мм и произвожу пробное сверление,если надо то регулирую упор.Таким способом мне очень удобно сверлить и торцах дсп и на плоскости, сверло всегда сверлит на расстоянии 8мм от края и за счет высоких оборотах фрезера сверло не уводит в сторону и сверлит перпендикулярно заготовки.

[papa 19]

Сверление отверстий в торцах ЛДСП я использую ручной фрезер,отверстия получается строго по центру.Закрепляю сверло 4,2-4,5мм предварительно намотав на хвостовик сверла кусочек бумаги чтобы сверло плотно вошло цангу фрезера и креплю сверло.Затем выставляю параллельный упор чтобы сверло находилось 8мм и произвожу пробное сверление,если надо то регулирую упор.Таким способом мне очень удобно сверлить и торцах дсп и на плоскости, сверло всегда сверлит на расстоянии 8мм от края и за счет высоких оборотах фрезера сверло не уводит в сторону и сверлит перпендикулярно заготовки.

А можно фото процесса, для наглядности.

[saks 18]

Подготавливаем сверло для крепления.

Вид сверла в цанге

Устанавливаем сверло в фрезер

Устанавливаем параллельный упор чтобы сверло находилось 8 мм от края,включаем фрезер и производим сверление но только чтобы сверло коснулось заготовки.

Сверло оставит метку,проверяем расстояние от края заготовки и если надо то дополнительно производим регулировку упора.Фрезер готов к работе.

Отверстие получается практически без сколов на обратной стороне.

В домашних условиях на мой взгляд самое лучшее решение проблемы сверление отверстий и в торцах деталей и на плоскости,отверстия получаются перпендикулярно плоскости,с помощью этого способа собрал кухню, шкаф-купе и два комода.Кстати очень удобно сверлить отверстия под шканты на определенную глубину только использую другую цангу 8мм и сверло 7.8-7.9мм предварительно отрезав хвостовик сверла.

Изменено 15 мая, 2009 пользователем sedoy5
п.п. 2.19

[Arsen Isaev 76]

Не хочу тебя расстраивать, saks, но в торце у тебя отверстие не по центру :excl: . Да и с оборотной стороны, где якобы сколов нету отверстие воде ближе к 9 мм. может фрезер под угол пошел? В любом случае - неубедительный метод :dance: . Громоздко, медленно и с сомнительной точностью. Подходит разве что для шкафа и двух тумбочек. Т.е. для разового использования, да и то при условии наличия в доме фрезера. :rolleyes:

[FARA 22]

Да и нет гарантии, что при сверлении в торце фрезер не гульнет влево-вправо. Уж слишком площадь поверхности под подошвой фрезера мала. Но как один из способов для сверления вполне приемлем.

[saks 18]

Я для себя нашёл оптимальный способ сверления с помощью фрезера в условиях квартиры,который дает очень точный способ сверления,и главное очень простой.А фотографии выложил по просьбе и точно не настраивал упор.Я прочитал форум и ничего лучшего не нашел,извините если кого обидел.Хотелось бы приобрести вот такую приспособу для дрели

Но у нас в городе не продается,да и стоит наверное приблизительно по стоимости дешевого фрезера.А фрезер я думаю для тех кто делает мебель желательно иметь.

Я конечно не настаиваю но попробуйте я думаю вы не будете разочарованы или предложите что нибудь лучше.

[serg11 45]

Я для себя нашёл оптимальный способ сверления с помощью фрезера в условиях квартиры,который дает очень точный способ сверления,и главное очень простой.А фотографии выложил по просьбе и точно не настраивал упор.Я прочитал форум и ничего лучшего не нашел,извините если кого обидел.Хотелось бы приобрести вот такую приспособу для дрели

Но у нас в городе не продается,да и стоит наверное приблизительно по стоимости дешевого фрезера.А фрезер я думаю для тех кто делает мебель желательно иметь.

Я конечно не настаиваю но попробуйте я думаю вы не будете разочарованы или предложите что нибудь лучше.

А я вот не пойму как происходит процесс сверления фрезером. Сверло вниз идет типа за счет опускания всего фрезера по направляющим или как? Я почему спрашиваю-взял у знакомого фрезер, так не то что опустить\поднять подошву, а даже на миллиметр сдвинуть не мог ( менял фрезу минут 15). Это у него выходит фрезер такой (видимо не часто пользуется) или в чем проблема? И не совсем понятно как вы устанавливаете фрезер на определенное расстояние от торца (типа размер 50 мм) особенно при сверлении в торец. Если разметкой, то по-моему тут все же лучше горизонтальная дрель (или электродвигатель) с направляющими.

Еще добавлю, что короб ящика всегда собираю на угловом шаблоне, причем детали еще и струбцинами прижимаю к шаблону (для этого части шаблона разные по высоте), сверля ТОЧНО выставленные бока ящика "за раз" конфирматным сверлом (незаменимая весчь!) и тут же не отпуская струбцины скручиваю. Долго? Возможно. Но поверьте лучше один раз ящик вот так просверлить и собрать, чем затем варварским способом равнять диагонали. Так что не совсем согласен с А. Лаппо, что сверление сразу двух сопрягаемых деталей извращение.

[Абориген 664]

Так что не совсем согласен с А. Лаппо, что сверление сразу двух сопрягаемых деталей извращение.

Работать описываемым Вами способом бесспорно можно и никто этого не оспаривает.Вся загвозка во времени,т.е. если у Вас это одиночное изделие,Вы никуда не торопитесь - вопросов нет.Лаппо говорит о том,что просверленные Вашим способом две сопрягаемые детали можно соединить только друг с другом - при сборке ящиков стола даже однотипные детали нельзя переменить-не совпадут отверстия.В этом случае необходима унификация сверления.При этом один раз настроившись на определенную операцию,мы производим ее со всеми необходимыми деталями.Данный способ позволяет экономить массу времени в перенастройках,не надо думать в каких деталях какие отвермтия совпадают.И поверьте при использовании точного инструмента,кондукторов и.т.д. косяков никаких нет и диагонали в ящиках ломать не надо.

[ANTON1987 513]

Данный способ позволяет экономить массу времени в перенастройках,

Абсолютно согласен. Не даром же Форд придумал конвеер, это позволяет экономить время, нервы и как следствие этого деньги. Ведь на много приятние собирать однотипные детали с одинаковыми отверстиями, а не гадать <от куда эта деталь> и самому и заказчику тоже ( если сам собирать будет).

Сам пользуюсь кондуктором ( металлический брусок 16 на 16 с дырками каждые 20мм ) очень удобно.

[serg11 45]

Согласен с замечаниями по поводу времени и совпадения деталей. Но вот вопрос по фрезеру все же задам еще раз. Как просверлить на расстоянии 8 мм при помощи параллельного ограничителя я понял, но вот как получается второе расстояние от торца? Если предварительной разметкой, то выходит преимущество фрезера только в перпендикулярности отверстия?