Литьевой камень

[letnicto 334]

а почему не гнет...? ведь прижать то вы в процессе литья не можете...они по периметру у вас залиты...

[jerzypiotrowsky 9]

а почему не гнет...?

 

Гнёт из за усадки и напряжений.

По этому,

применяем специальный материал с минимальной усадкой

и компоненты которые позволяют перераспределять и поглощать напряжения.

 

ведь прижать в процессе литья не можете..

 

Ho можем -

сразу после расформировки придавить.

Это нередко помогает.

[Молотов 0]

Уважаемые .Кто знает подскажите из каких компонентов сделать многоразовую форму мойки .

[Молотов 0]

Для технологии спрей гранит 

[Пётр Р 1]

Не припомню, чтобы отверждение гелькоута зависело от материала матрицы. Подумайте о марке гелькоута. Вы не пробовали ее заменить?

Мы работаем с одной маркой гелькоута, при этом с несколькими марками смол. У нас для каждой технологии (напыление на ДСП, литье в формы, изготовление матриц) своя смола. А вот из нескольких марок гелькоута (английский, турецкий, норвежский, с парафином и без него) мы остановились на одной - Norpol NGA 102 S, и никогда не работаем с парафином (нам не понравился результат).

Но ваша ситуация напоминает мне, когда в мое отсутствие мой заместитель перепутал марки смол, и вместо смолы для искусственного камня, выписал смолу, которая также применяется для искусственного камня, но при этом подходит для закрытого формования. В результате, при контакте с матрицей литьевая смесь застывала великолепно, а вот та часть изделия, которая контактировала с воздухом смесь была липкая даже после термокамеры. Несмотря на советы специалистов добавлять в смесь парафин, липкость не исчезала. И только после моего возвращения из отпуска и разбирательствам по закупленной смоле, выяснилась разница в марках смол. Выход нашли - использовали эту смолу при напылении для внутренних (закрытых) слоев.

Так что единственный ответ - стандартов в изготовлении литьевого мрамора НЕТ и ОБЯЗАТЕЛЬНО присмотритесь к марке гелькоута.

гелькоут и смола это одно и то-же?

[Пётр Р 1]

Все компаненнты беру в « Композите», смола литьевая S 280. Бутанокс, Гель прозрачный «ашлан»

И обычная мраморная крошка, разных фракций.

Несколько работ:

Как изготавливается форма для таких столешниц с раковиной?

[letnicto 334]

мне кажется, я додумал...)) вы, банально, любой наполнитель рассыпаете, а затем заливаете состав, потому и плотность наполнителя значения не имеет...))

Изменено 18 сентября, 2013 пользователем letnicto

[jerzypiotrowsky 9]

Да, идея правильная.

Чем больше наполнителя тем меньше усадка,

даже лишний воздух помогает.

Но на самом деле всё ещё проще, без напыления и вакуума.

[Alexandr_is 4]

Да, идея правильная.

Чем больше наполнителя тем меньше усадка,

даже лишний воздух помогает.

Но на самом деле всё ещё проще, без напыления и вакуума.

С помощью такого способа, мойки влитые у вас получается делать?

[jerzypiotrowsky 9]

 Да,  влитые мойки тоже так делаем.
 

[Alexandr_is 4]

 Да,  влитые мойки тоже так делаем.

 

Хотелось бы побольше узнать о вашей технологии, поделиться опытом. Это можно как-то осуществить? Конечно не за спасибо)

[jerzypiotrowsky 9]

поделиться опытом

 Технология очень простая, разработана для начинающих, тяжелых условий или больших объемов производства, где работают неопытные люди.

Прощает даже грубые ошибки исполнения, ток что брака почти нет.
Смотрели примеры производства на ютубе ?
Имеет только один недостаток, необходимых компонентов ещё нет в продаже.

[Alexandr_is 4]

 Технология очень простая, разработана для начинающих, тяжелых условий или больших объемов производства, где работают неопытные люди.

Прощает даже грубые ошибки исполнения, ток что брака почти нет.

Смотрели примеры производства на ютубе ?

Имеет только один недостаток, необходимых компонентов ещё нет в продаже.

По технологии МинПластан работаем уже 2 года, есть свои недостатки. Хочется упростить производство.

На ютубе не смотрел, если можно скиньте ссылку.

А какие компоненты вы имеете в виду?

[jerzypiotrowsky 9]

Основной компонент это специальный, обрабатываемый, литевой гелькоут типа solid surface,

к этому пластификатор и стабилизатор, они многое упрощают, но без них можно обойтись.

там экономный вариант для самоучек на дому.
На производстве, для ускорения процесса, делается немного по другому Изменено 23 сентября, 2013 пользователем jerzypiotrowsky

[Alexandr_is 4]

Основной компонент это специальный, обрабатываемый, литевой гелькоут типа solid surface,

к этому пластификатор и стабилизатор, они многое упрощают, но без них можно обойтись.

там экономный вариант для самоучек на дому.

На производстве, для ускорения процесса, делается немного по другому

Технология интересна.

Есть ли возможность поподробнее узнать о технологии для производства.

В частности как делать влитые мойки по вашей технологии

[jerzypiotrowsky 9]

поподробнее узнать

Столешницы  и мойки делается примерно так как на фильме, формы используются обычные.

Можно тоже вклеит готовые мойки и потом шлифовать место стыка.

Изменено 24 сентября, 2013 пользователем jerzypiotrowsky

[Alexandr_is 4]

Столешницы  и мойки делается примерно так как на фильме, формы используются обычные.

Можно тоже вклеит готовые мойки и потом шлифовать место стыка.

А наполнитель вы какой используете? полимерный или натуральную крошку?

[jerzypiotrowsky 9]

наполнитель используете полимерный или натуральную крошку

 

Наполнитель можно применят любой, полимерный легко обрабатывается, мраморный немного хуже.
Если добавлять кварцевую, гранитную или базальтовую крошку, поверхность будет твёрдая и обработка получится сложная, по этому иногда оставляем без шлифования.

Если делать без наполнителя с добавлением красителя, получается оникс или мраморные разводы.

[Alexandr_is 4]

Наполнитель можно применят любой, полимерный легко обрабатывается, мраморный немного хуже.

Если добавлять кварцевую, гранитную или базальтовую крошку, поверхность будет твёрдая и обработка получится сложная, по этому иногда оставляем без шлифования.

Если делать без наполнителя с добавлением красителя, получается оникс или мраморные разводы.

Ваша технология имеет что то общее с технологией Гранистоун, есть какие различия?

[jerzypiotrowsky 9]

технология Гранистоун какие различия

 

Технологии разные, обще могут быт лишь гранулы.
В нашей технологии количество гранул не постоянно и варьируется од 0 до 40 %,
в зависимости од вида рисунка.
Гелькоут применяется совсем другой, наносится в основном шпателю,
валиком или кистью, можно тоже и напылением но не очень целесообразно.

[Alexandr_is 4]

Технологии разные, обще могут быт лишь гранулы.

 

А гранулы вы где то закупаете или сами производите?

Бывают ли у вас пузырики? или вакумным миксером замешиваете?

И если не секрет, то какой гелькоут вы используете?

Изменено 28 сентября, 2013 пользователем Alexandr_is

[jerzypiotrowsky 9]

гранулы закупаете или  производите вакумным миксером замешиваете

 

Гранулы чаще всего покупаем готовые.
Вакуумный миксер не применяем и пузырей тоже не бывает, благодаря свойствам гелия.
Называем  гелием, не по тиксотропным свойствам материала а по способу его применения, вместо обычного гелькоута.

По свойствам это литевая смесь.
Стандартный cлой декоративного покрытия составляет 2 - 4 мм, но можно 30 мм и другую любую толщину делать.
 

[Дмитрий santa 0]

я вас нашёл  :preved:

[letnicto 334]

ну вот потихоньку и у нас ситуация начала проявляться...)

первые цвета по новой технологии...) jerzypiotrowsky, спасибо вам за подсказки...

 

 

Вакуумный миксер не применяем и пузырей тоже не бывает, благодаря свойствам гелия.

 

может просто реакцию медленной делаете...? )) чтобы воздух сам вышел...)

Изменено 14 октября, 2013 пользователем letnicto

[Alexandr_is 4]

ну вот потихоньку и у нас ситуация начала проявляться...) первые цвета по новой технологии...)

 

А что за новая технология? если не секрет.

Цвета хорошие, какой наполнитель?